一種印刷型pm顯示面板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種印刷型PM顯示面板及其制備方法。所述印刷型PM顯示面板，包括ITO基板、電極分隔柱、線狀發(fā)光薄膜和線狀頂電極，其中，所述ITO基板包括基板，平行設(shè)置在所述基板上的線狀I(lǐng)TO電極，以及填充在所述線狀I(lǐng)TO電極之間、且與所述線狀I(lǐng)TO電極等高的絕緣柱，所述線狀I(lǐng)TO電極與所述絕緣柱形成平整表面；所述電極分隔柱設(shè)置在所述ITO基板上、且與所述線狀I(lǐng)TO電極相交，將所述線狀I(lǐng)TO電極分隔成陣列結(jié)構(gòu)ITO；所述線狀發(fā)光薄膜和所述線狀頂電極依次設(shè)置在所述陣列結(jié)構(gòu)ITO上。
【專利說(shuō)明】
一種印刷型PM顯示面板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于平板顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷型PM顯示面板及其制備方法。 【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)電致發(fā)光二極管(0LED)由于其具有自發(fā)光、反應(yīng)快、視角廣、亮度高、輕薄可柔性等優(yōu)點(diǎn);量子點(diǎn)發(fā)光二極管(QLED)由于其光色純度高、發(fā)光量子效率高、發(fā)光顏色易調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，成為了目前顯示領(lǐng)域發(fā)展的兩個(gè)主要方向。依據(jù)驅(qū)動(dòng)方式的不同，顯示面板可分為無(wú)源矩陣驅(qū)動(dòng)的PM顯示面板與有源矩陣驅(qū)動(dòng)的AM顯示面板兩種。其中，PM顯示面板以陰極、 陽(yáng)極構(gòu)成矩陣狀，以掃描方式點(diǎn)亮陣列中的像素，每個(gè)像素都是操作在短脈沖模式下，為瞬間高亮度發(fā)光，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效降低制造成本。
[0003]印刷工藝目前被認(rèn)為是未來(lái)顯示面板低成本生產(chǎn)的有效途徑，三星、LG、TCL等國(guó)內(nèi)外多家知名企業(yè)在進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)布局。目前的顯示面板，每一個(gè)像素都具有獨(dú)立的像素坑(像素界定層定義)，因此，印刷工藝需要精確的控制液滴滴入單個(gè)像素坑內(nèi)，增大了工藝難度，降低了產(chǎn)品良率。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改善和進(jìn)步。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種印刷型PM顯示面板及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有設(shè)置獨(dú)立像素坑的印刷型PM顯示面板，由于需要精確的控制液滴滴入單個(gè)像素坑內(nèi)，導(dǎo)致工藝難度大、產(chǎn)品良率低的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種印刷型PM顯示面板，包括IT0基板、電極分隔柱、線狀發(fā)光薄膜和線狀頂電極，其中，所述IT0基板包括基板，平行設(shè)置在所述基板上的線狀I(lǐng)T0電極，以及填充在所述線狀I(lǐng)T0電極之間、且與所述線狀I(lǐng)T0電極等高的絕緣柱，所述線狀I(lǐng)T0 電極與所述絕緣柱形成平整表面;所述電極分隔柱設(shè)置在所述IT0基板上、且與所述線狀 IT0電極相交，將所述線狀I(lǐng)T0電極分隔成陣列結(jié)構(gòu)IT0;所述線狀發(fā)光薄膜和所述線狀頂電極依次設(shè)置在所述陣列結(jié)構(gòu)IT0上。
[0006]以及，一種印刷型PM顯示面板的制備方法，包括以下步驟:
[0007]提供一基板；
[0008]在所述基板上通過(guò)光刻工藝制備絕緣柱，且保留所述絕緣柱上的光阻；
[0009]沉積IT0薄膜，并通過(guò)剝離所述絕緣柱上的光阻形成線狀I(lǐng)T0電極，所述基板、所述絕緣柱和所述線狀I(lǐng)T0電極形成IT0基板；
[0010]通過(guò)光刻工藝在所述IT0基板上制作與所述線狀I(lǐng)T0電極相交的電極分隔柱，將所述線狀I(lǐng)T0電極分隔成陣列結(jié)構(gòu)IT0;
[0011]在所述陣列結(jié)構(gòu)IT0上印刷線狀發(fā)光薄膜，在所述線狀發(fā)光薄膜上沉積線狀頂電極。
[0012]本發(fā)明提供的印刷型PM顯示面板，通過(guò)在所述線狀I(lǐng)T0電極之間填充與所述線狀 IT0電極等高的絕緣柱，形成表面平整的IT0基板;進(jìn)而結(jié)合所述電極分隔柱，將所述線狀I(lǐng)TO電極分隔成陣列結(jié)構(gòu)ITO,可以在不設(shè)置像素坑的前提下，實(shí)現(xiàn)線狀發(fā)光薄膜的印刷工藝制作，從而提高了線狀發(fā)光薄膜的整體均勻性。由此得到的印刷型PM顯示面板，由于線狀發(fā)光薄膜的整體均勻性提高，因此，其顯示效果和產(chǎn)品良率得到提高。本發(fā)明提供的印刷型 PM顯示面板的制備方法，不需要進(jìn)行單個(gè)像素的獨(dú)立印刷，弱化了對(duì)打印機(jī)工藝精度的需求，簡(jiǎn)化的制作工藝。此外，本發(fā)明提供的印刷型PM顯示面板的制備方法，工藝簡(jiǎn)單可控，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化?！靖綀D說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的在IT0基板上設(shè)置電極隔離柱后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖1的橫向(1-1)切面示意圖；[〇〇15]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖1的橫向(n - n)切面示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的制備完線狀發(fā)光薄膜后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖4的橫向(1-1)切面示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖4的橫向(n -n)切面示意圖；
[0019]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的制備完線狀頂電極后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖7的橫向(1-1)切面示意圖；
[0021]圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的圖7的橫向(n-n)切面示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[〇〇23]結(jié)合圖1-9,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種印刷型PM顯示面板，包括IT0基板1、電極分隔柱2、線狀發(fā)光薄膜3和線狀頂電極4,其中，所述IT0基板1包括基板11，平行設(shè)置在所述基板11上的線狀I(lǐng)T0電極12,以及填充在所述線狀I(lǐng)T0電極12之間、且與所述線狀I(lǐng)T0電極12等高的絕緣柱13,所述線狀I(lǐng)T0電極12與所述絕緣柱13形成平整表面;所述電極分隔柱2設(shè)置在所述IT0基板1上、且與所述線狀I(lǐng)T0電極12相交，將所述線狀I(lǐng)T0電極12分隔成陣列結(jié)構(gòu) IT0(圖中未標(biāo)出)；所述線狀發(fā)光薄膜3和所述線狀頂電極4依次設(shè)置在所述陣列結(jié)構(gòu)IT0 上。
[0024]具體的，本發(fā)明實(shí)施例所述IT0基板1為具有線狀I(lǐng)T0電極12的IT0基板，其中，所述基板11的選擇不受限制，可以采用硬質(zhì)基板_如玻璃基板，也可以采用柔性基板。所述線狀 IT0電極12平行設(shè)置在所述基板11上，所述線狀I(lǐng)T0電極12之間通過(guò)與所述線狀I(lǐng)T0電極12 等高的所述絕緣柱13隔離。由此，所述線狀I(lǐng)T0電極12與所述絕緣柱13形成平整表面，可以實(shí)現(xiàn)后續(xù)發(fā)光層的印刷制作，從而提高整體均勻性。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)所述絕緣柱13的材料沒(méi)有明確限制，可采用常規(guī)的絕緣材料，具體的，可采用與所述基板11相同的材料，以便于直接在一塊基板上制備出所述絕緣柱13,簡(jiǎn)化制作工藝，當(dāng)然，也可以在所述基板11上沉積其他材料制作所述絕緣柱13。本發(fā)明實(shí)施例所述絕緣柱13的寬度只需滿足能夠?qū)⑺鼍€狀 IT0電極12有效分隔即可。[〇〇25]本發(fā)明實(shí)施例中，在所述IT0基板1上，設(shè)置與所述線狀I(lǐng)T0電極12相交的所述電極分隔柱2,將所述線狀I(lǐng)TO電極12分隔成陣列結(jié)構(gòu)ITO。優(yōu)選的，所述電極分隔柱2與所述線狀 IT0電極12垂直相交，從而易于布局驅(qū)動(dòng)電路。由此，所述電極隔離柱2將表面平整的所述 IT0基板1分隔成一條條線狀凹槽區(qū)域，由于所述線狀I(lǐng)T0電極12和所述絕緣柱13等高，因此，所述線狀凹槽區(qū)域也為平整表面。其俯視結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1的橫向(1-1)、縱向(n-n )切面結(jié)構(gòu)圖分別如圖2、圖3所示。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例中，所述電極分隔柱2的材料沒(méi)有特別要求，所述電極分隔柱2的高度優(yōu)選大于所述線狀發(fā)光薄膜3和所述線狀頂電極4的厚度之和。作為優(yōu)選實(shí)施例，為了有效分隔頂電極，所述電極分隔柱2的厚度>0.8wii。進(jìn)一步的，所述電極分隔柱2優(yōu)選為倒梯形結(jié)構(gòu)，從而能夠更有效地分隔頂電極。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例中，由于所述IT0基板1被所述電極分隔柱2分隔成的線狀凹槽區(qū)域表面平整，因此易于采用印刷工藝制作所述線狀發(fā)光薄膜3,有利于提高薄膜的整體性。所述線狀發(fā)光薄膜3包括紅色線狀發(fā)光薄膜、綠色線狀發(fā)光薄膜和藍(lán)色線狀發(fā)光薄膜，不同顏色發(fā)光薄膜之間通過(guò)所述電極分隔柱2相互隔開(kāi)，防止溶液串?dāng)_對(duì)顯示效果帶來(lái)的不利影響。進(jìn)一步的，通過(guò)所述電極分隔柱2的間距調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)紅、綠、藍(lán)不同像素發(fā)光面積的調(diào)整(即所述紅色線狀發(fā)光薄膜、綠色線狀發(fā)光薄膜和藍(lán)色線狀發(fā)光薄膜的像素發(fā)光面積可以任意調(diào)節(jié))，從而提高顯示面板的使用壽命。本發(fā)明實(shí)施例制備完所述線狀發(fā)光薄膜3 后得到的結(jié)構(gòu)如圖4-6所示，其中，圖4為俯視結(jié)構(gòu)圖，圖5、圖6分別為圖4的橫向(1-1)、縱向 (n-n)切面結(jié)構(gòu)圖。
[0028]進(jìn)一步的，所述線狀發(fā)光薄膜3優(yōu)選包括空穴注入層、空穴傳輸層、電子傳輸層、電子注入層、空穴阻擋層、電子阻擋層中的至少一層和發(fā)光層。作為較佳實(shí)施例，所述線狀發(fā)光薄膜3包括依次設(shè)置在所述陣列結(jié)構(gòu)IT0上的空穴注入層、空穴傳輸層、電子阻擋層、發(fā)光層、空穴阻擋層、電子傳輸層、電子注入層。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例在所述線狀發(fā)光薄膜3上設(shè)置所述線狀頂電極4。由于所述電極分隔柱2的設(shè)置，整面的頂電極被分隔成一條條線狀頂電極4,所述線狀頂電極4完全覆蓋所述線狀發(fā)光薄膜3。由此得到的結(jié)構(gòu)如圖7-9所示，其中，圖7為俯視結(jié)構(gòu)圖，圖8、圖9分別為圖7的橫向(1-1)、縱向(n -n)切面結(jié)構(gòu)圖。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例得到的結(jié)構(gòu)，所述線狀頂電極4與所述線狀I(lǐng)T0電極12相互交叉，更優(yōu)選為垂直交叉，形成矩陣狀，從而可以掃描方式點(diǎn)亮陣列中的電極交叉處的像素。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例提供的印刷型PM顯示面板，通過(guò)在所述線狀I(lǐng)T0電極之間填充與所述線狀I(lǐng)T0電極等高的絕緣柱，形成表面平整的IT0基板;進(jìn)而結(jié)合所述電極分隔柱，將所述線狀I(lǐng)T0電極分隔成陣列結(jié)構(gòu)IT0,可以在不設(shè)置像素坑的前提下，實(shí)現(xiàn)線狀發(fā)光薄膜的印刷工藝制作，從而提高了線狀發(fā)光薄膜的整體均勻性。由此得到的印刷型PM顯示面板，由于線狀發(fā)光薄膜的整體均勻性提高，因此，其顯示效果和產(chǎn)品良率得到提高。[〇〇32] 本發(fā)明實(shí)施例提供的印刷型PM顯示面板可以通過(guò)下述方法制備獲得，當(dāng)然，也可采用其他可制備得到所述印刷型PM顯示面板的方法獲得。[〇〇33]以及，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種印刷型PM顯示面板的制備方法，包括以下步驟: [〇〇34]S01.提供一基板；[〇〇35]S02.在所述基板上通過(guò)光刻工藝制備絕緣柱，且保留所述絕緣柱上的光阻；[〇〇36]S03.沉積IT0薄膜，并通過(guò)剝離所述絕緣柱上的光阻形成線狀I(lǐng)T0電極，所述基板、所述絕緣柱和所述線狀I(lǐng)TO電極形成ITO基板；[〇〇37]S04.通過(guò)光刻工藝在所述IT0基板上制作與所述線狀I(lǐng)T0電極相交的電極分隔柱，將所述線狀I(lǐng)T0電極分隔成陣列結(jié)構(gòu)IT0;[〇〇38]S05.在所述陣列結(jié)構(gòu)IT0上印刷線狀發(fā)光薄膜，在所述線狀發(fā)光薄膜上沉積線狀頂電極。[〇〇39]具體的，上述步驟S01中，所述基板的選擇沒(méi)有嚴(yán)格限制，可采用本領(lǐng)域常用基板。 此外，由于本發(fā)明實(shí)施例所述基板需要經(jīng)過(guò)下述S02步驟光刻絕緣柱，因此，所述基板的厚度可優(yōu)選大于本領(lǐng)域的常規(guī)厚度。
[0040]上述步驟S02中，在所述基板上通過(guò)光刻工藝制備絕緣柱，所述絕緣柱的高度與下述IT0電極的高度相同，所述絕緣柱的寬度沒(méi)有嚴(yán)格限制，只需能將IT0電極進(jìn)行有效分隔即可。保留所述絕緣柱上的光阻，從而便于下述S03步驟中將沉積的整體層狀I(lǐng)T0薄膜、通過(guò)光阻的剝離直接形成線狀I(lǐng)T0電極。
[0041]上述步驟S03中，沉積完IT0薄膜后，隨著所述絕緣柱上的光阻的剝離，得到平行分隔的線狀I(lǐng)T0電極，由于所述線狀I(lǐng)T0電極與所述絕緣柱等高，因此，所述基板、所述絕緣柱和所述線狀I(lǐng)T0電極形成表面平整、利于后續(xù)印刷處理的IT0基板。[〇〇42]上述步驟S04中，通過(guò)光刻工藝制備所述電極分隔柱的方法沒(méi)有明確限定，只需要使得所述電極分隔柱將所述線狀I(lǐng)T0電極分隔成陣列結(jié)構(gòu)即可。優(yōu)選的，所述電極分隔柱與所述線狀I(lǐng)T0電極垂直相交，從而利于布局驅(qū)動(dòng)電路。[〇〇43]上述步驟S05中，由于所述陣列結(jié)構(gòu)IT0的表面平整，因此，可以在所述陣列結(jié)構(gòu) IT0上印刷線狀發(fā)光薄膜，實(shí)現(xiàn)薄膜的整體均勻性。進(jìn)一步的，在所述線狀發(fā)光薄膜上沉積線狀頂電極。[〇〇44] 更進(jìn)一步地，對(duì)上述獲得的面板結(jié)構(gòu)進(jìn)行封裝處理，得到印刷型PM顯示面板。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例提供的印刷型PM顯示面板的制備方法，不需要進(jìn)行單個(gè)像素的獨(dú)立印刷，弱化了對(duì)打印機(jī)工藝精度的需求，簡(jiǎn)化了制作工藝。此外，本發(fā)明實(shí)施例提供的印刷型PM顯示面板的制備方法，工藝簡(jiǎn)單可控，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。[〇〇46]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印刷型PM顯示面板，其特征在于，包括ITO基板、電極分隔柱、線狀發(fā)光薄膜和線 狀頂電極，其中，所述IT0基板包括基板，平行設(shè)置在所述基板上的線狀I(lǐng)T0電極，以及填充 在所述線狀I(lǐng)T0電極之間、且與所述線狀I(lǐng)T0電極等高的絕緣柱，所述線狀I(lǐng)T0電極與所述絕 緣柱形成平整表面;所述電極分隔柱設(shè)置在所述IT0基板上、且與所述線狀I(lǐng)T0電極相交，將 所述線狀I(lǐng)T0電極分隔成陣列結(jié)構(gòu)IT0;所述線狀發(fā)光薄膜和所述線狀頂電極依次設(shè)置在所 述陣列結(jié)構(gòu)IT0上。2.如權(quán)利要求1所述的印刷型PM顯示面板，其特征在于，所述電極分隔柱與所述線狀 IT0電極垂直相交。3.如權(quán)利要求2所述的印刷型PM顯示面板，其特征在于，所述電極分隔柱的高度大于所 述線狀發(fā)光薄膜和所述線狀頂電極的厚度之和;和/或所述電極分隔柱的厚度> 〇 ? 8M1。4.如權(quán)利要求2所述的印刷型PM顯示面板，其特征在于，所述電極分隔柱為倒梯形結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1-4任一所述的印刷型PM顯示面板，其特征在于，所述線狀發(fā)光薄膜包括 紅色線狀發(fā)光薄膜、綠色線狀發(fā)光薄膜和藍(lán)色線狀發(fā)光薄膜。6.如權(quán)利要求5所述的印刷型PM顯示面板，其特征在于，所述線狀發(fā)光薄膜包括空穴注 入層、空穴傳輸層、電子傳輸層、電子注入層、空穴阻擋層、電子阻擋層中的至少一層和發(fā)光層。7.如權(quán)利要求6所述的印刷型PM顯示面板，其特征在于，所述線狀發(fā)光薄膜包括依次設(shè) 置在所述陣列結(jié)構(gòu)IT0上的空穴注入層、空穴傳輸層、電子阻擋層、發(fā)光層、空穴阻擋層、電 子傳輸層、電子注入層。8.—種印刷型PM顯示面板的制備方法，包括以下步驟:提供一基板；在所述基板上通過(guò)光刻工藝制備絕緣柱，且保留所述絕緣柱上的光阻；沉積IT0薄膜，并通過(guò)剝離所述絕緣柱上的光阻形成線狀I(lǐng)T0電極，所述基板、所述絕緣 柱和所述線狀I(lǐng)T0電極形成IT0基板；通過(guò)光刻工藝在所述IT0基板上制作與所述線狀I(lǐng)T0電極相交的電極分隔柱，將所述線 狀I(lǐng)T0電極分隔成陣列結(jié)構(gòu)IT0;在所述陣列結(jié)構(gòu)IT0上印刷線狀發(fā)光薄膜，在所述線狀發(fā)光薄膜上沉積線狀頂電極。9.如權(quán)利要求8所述的印刷型PM顯示面板的制備方法，其特征在于，所述電極分隔柱與 所述線狀I(lǐng)T0電極垂直相交。
【文檔編號(hào)】H01L27/32GK105957879SQ201610575136
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月19日
【發(fā)明人】陳亞文
【申請(qǐng)人】Tcl集團(tuán)股份有限公司