一種具有高cti值的太陽能電池組件用背板的制作方法

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一種具有高cti值的太陽能電池組件用背板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，由基底層、涂覆于基底層表面的耐候?qū)雍屯扛灿诨讓恿硪槐砻娴恼辰Y(jié)層組成；以質(zhì)量份數(shù)計，耐候?qū)佑梢韵挛锪吓渲枚桑汉鷺渲?00份，固化劑10～30份，固化促進劑0.5～2份，無機填料5～40份，有機填料0～20份，助劑1～5份，溶劑50～150份；所述粘合層厚度為10μm?40μm，粘結(jié)層由以下物料配置而成：基體樹脂100份，固化劑5～25份，固化促進劑0.5～2份，無機填料5～40份，有機填料0～20份，助劑1～5份，溶劑50～150份；本發(fā)明具有良好的CTI性能以及優(yōu)異的耐老化性能，阻燃性能，其制備工藝簡單，易于操作。
【專利說明】
一種具有高CTI值的太陽能電池組件用背板
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件，尤其涉及一種具有高CTI值的太陽能電池組件用背板。
【背景技術】
[0002] 聚合物絕緣材料在戶外及嚴酷環(huán)境中運行往往受到鹽露、水分、灰塵等污穢物的污染，在表面形成電解質(zhì)，并在電場作用下，在聚合物表面出現(xiàn)一種特殊放電破壞現(xiàn) 象漏電起痕破壞現(xiàn)象，在表面形成不完全導電通道。
[0003] 為了對絕緣材料耐漏電起痕性進行判定、篩選，都需要對其進行相對漏電起痕指數(shù)測試(CTI)，其定義為:材料表面能經(jīng)受住50滴電解液(0.1%氯化銨水溶液)而沒有形成漏電痕跡的最高電壓，單位為￥。(：11測試方法業(yè)內(nèi)普遍采用此060112或68/4207-2003標準。
[0004] 作為傳統(tǒng)能源的綠色解決方案，光伏電池組件是通過光電效應或者光化學效應直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。隨著光伏組件應用場合越來越廣泛，沿海氣候，"漁光互補"模式等潮濕環(huán)境中，以及大規(guī)模的光伏電站中，封裝材料的絕緣性能對光伏組件的可靠性與使用壽命有決定性影響。除了常規(guī)的評價項目外，如何評價絕緣材料在嚴酷環(huán)境下尤其是污染液與電場聯(lián)合作用下的耐受能力是人們關心的問題。
[0005] 由于CTI值可衡量此高分子材料在嚴苛環(huán)境下的絕緣安全性能，故而在光伏組件的封裝材料中，高CTI值產(chǎn)品的研發(fā)生成會成為將來封裝材料的一個重要的發(fā)展方向。
[0006] 其中太陽能背板作為光伏組件的封裝材料，保證其潮濕環(huán)境以及高壓下的絕緣可靠性尤為的重要，而現(xiàn)有能達到CTI 0級（>600v)的背板基本沒有，黑色背板更因為配方問題，CTI只能在m(〈400V，>250v)級，在使用過程中，發(fā)生漏電起痕現(xiàn)象并引發(fā)燃燒的可能性會顯著增大。國際電工委員會（IEC)對耐高壓背板提出的新標準之一即為達到CTI 0級（> 600v)，因此，提高背板的CTI性能迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供一種具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，本發(fā)明明具有良好的CTI性能以及優(yōu)異的耐老化性能，阻燃性能，其制備方法工藝簡單，易于操作。
[0008] 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，由基底層、涂覆于基底層表面的耐候?qū)雍屯扛灿诨讓恿硪槐砻娴恼辰Y(jié)層組成；所述耐候涂層厚度為1〇μπι-40μπι，以質(zhì)量份數(shù)計，由以下物料配置而成:含氟樹脂100份，固化劑10~30份，固化促進劑0.5~2份，無機填料5~40份，有機填料0~20份，助劑1~5份，溶劑50~150份;所述粘合層厚度為10μηι-40μηι，以質(zhì)量份數(shù)計，由以下物料配置而成:基體樹月旨100份，固化劑5~25份，固化促進劑0.5~2份，無機填料5~40份，有機填料0~20份，助劑 1~5份，溶劑50~150份;所述無機填料粒徑為0.3μηι~3μηι且經(jīng)過表面改性，所述有機填料粒徑為Iym~5μηι。
[0009] 進一步地，所述的含氟樹脂選自偏氟乙烯(PVDF)、三氟乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物。
[0010] 進一步地，所述基體樹脂選自聚氨酯、丙烯酸樹脂、含氟樹脂。
[0011] 進一步地，所述固化劑選自異氰酸酯、氨基樹脂、封閉型異氰酸酯、嵌段異氰酸酯、三聚氰胺。
[0012] 進一步地，所述無機填料選自自氫氧化鋁、氫氧化鎂、滑石粉、黏土、硅酸、二氧化硅、空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、三氧化二銻;所述有機填料選自PTFE粉末、PVDF粉末、PP 粉末、PE粉末、三聚氰胺焦磷酸鹽(MPP)，三聚氰胺尿酸鹽(MCA)，聚磷酸銨(APP)。
[0013] 進一步地，所述無機填料采用偶聯(lián)劑進行表面改性處理，其具體方案如下:首先在高速分散機中加入一定質(zhì)量的無機填料，保持爸內(nèi)氮氣氛圍下，在3000-8000r/min轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑用量為無機填料用量的〇.5wt%~5wt%，添加完畢后將轉(zhuǎn)速提高到10000-30000r/min，釜內(nèi)溫度保持在至110°-140°(：之間，繼續(xù)攪拌1~211后自然冷卻至室溫，得到偶聯(lián)劑改性的無機填料，密封保存，待用;所述有機填料與耐候?qū)拥暮鷺渲?粘結(jié)層的基體樹脂進行預分散處理，采用高速分散機在1000~3000r/min轉(zhuǎn)速下分散5~ 15min，制備有機填料含量在20~30%的漿料。
[0014] 進一步地，所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述的硅烷偶聯(lián)劑選自 γ -氨丙基三乙氧基硅烷、γ -縮水甘油醚氨丙基三甲氧基硅烷、γ -甲基丙烯酰氧基-丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基)- γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷;所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑選自異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、雙(二辛氧基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯。9、根據(jù)權利要求1所述的具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，其特征在于，所述的助劑選自分散劑、流平劑、消泡劑;所述溶劑選自甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酮;所述固化促進劑為有機錫類固化促進劑。
[0015] 進一步地，所述的基底層選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等雙向拉伸膜。
[0016] 本發(fā)明的有益效果：
[0017] 1.本發(fā)明具有良好的CTI性能以及優(yōu)異的耐老化性能，阻燃性能，其制備工藝簡單，易于操作。
[0018] 2.本發(fā)明采用了含氟涂層做耐候?qū)?，具有?yōu)異的耐候性能。粘結(jié)層可采用聚氨酯涂層、丙烯酸酯涂層、氟涂層中的一種，可有效控制背板成本。
[0019] 3.本發(fā)明的粘結(jié)層與EVA，PVB等具有良好的粘結(jié)性能。
【具體實施方式】
[0020] 以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步具體描述，但不局限于此。
[0021] 在本發(fā)明實施例中，以下實施例中采用厚度為250μπι對苯二甲酸乙二醇酯(PET)作為基底層。
[0022] 實施例1:
[0023]耐候?qū)拥耐扛才浞饺缦?質(zhì)量份數(shù)）：含氟樹脂GK570 (日本大金涂料) 100；固化劑N3390 (德國拜爾） 20; 固化促進劑二月桂酸二丁基錫 1;
[0024] 改性鈦白粉R996(上海躍江鈦白） 15; 改性氫氧化鋁（合肥中科） 25; 分散劑BYK] 08(德國畢克化學） 4 溶劑乙酸乙酯 100;
[0025] 粘結(jié)層的涂覆配方如下(質(zhì)量份數(shù)）：丙烯酸樹脂LR7765 (日本三菱） ]00; 固化劑N3390 (德國拜爾） 20; 固化促進劑二月桂酸二丁基錫 1;:
[0026] 改性鈦白粉R996(上海躍江鈦白） ]5; 改性氫氧化鋁（合肥中科） 25; 分散劑BYK108(德國畢克化學） 4; 溶劑乙酸乙酯 100,
[0027]配方中采用的鈦白粉R966處理如下：在高速分散機中加入100份的鈦白粉R966，保持釜內(nèi)氮氣氛圍下，在3000r/min轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊緩慢加入3份的偶聯(lián)劑γ-縮水甘油醚氨丙基三甲氧基硅烷，添加完畢后將轉(zhuǎn)速提高到l〇〇〇〇r/min，釜內(nèi)溫度保持在至IHTC之間，繼續(xù)攪拌2h后自然冷卻至室溫，得到改性后的R966。
[0028]氫氧化鋁處理:在高速分散機中加入100份的氫氧化鋁，保持釜內(nèi)氮氣氛圍下，在 8000r/min轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊緩慢加入5份的偶聯(lián)劑異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，添加完畢后將轉(zhuǎn)速提高到20000r/min，釜內(nèi)溫度保持在至140°C之間，繼續(xù)攪拌Ih后自然冷卻至室溫，得到改性后的氫氧化鋁。
[0029]制作背板過程：
[0030] 選取250μπι厚的PET薄膜，采用電暈設備電暈至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表層按耐候?qū)拥耐扛才浞竭M行涂覆，在120 °C的熱風干燥2~5min成膜，制成約30μηι厚的耐候層，采用同樣的工藝，在基膜的另一側(cè)按粘結(jié)層的涂覆配方進行涂覆，在120Γ的熱風干燥2 ~5min成膜，制成約30μηι厚的粘結(jié)層。按以上配方可得到背板A。
[0031] 實施例2:
[0032] 耐候?qū)拥耐扛才浞饺缦?質(zhì)量份數(shù)）：含氟樹脂GK570 (日本大金涂料） 100; 固化劑N3390 (德國拜爾） 30; 固化促進劑二月桂酸二丁基錫 0.5: 改性銅鉻黑YX2801(湖南迎旭） 10,
[0033] 改性滑石粉/改性PTFE粉末（南京天詩） 10/20 分散劑EFKA-4〇6l(荷蘭埃夫卡） 2.5; 消泡劑BYK1790(德國畢克化學） 0,5;: 溶劑丙二醇甲醚醋酸酯 100;
[0034] 粘結(jié)層的涂覆配方如下(質(zhì)量份數(shù)）：
[0035] 丙烯酸樹脂ACR6730 t高明同德化T.) 100；同化劑N3390 (德國拜爾） 25; 固化促進劑二月扦酸二丁基錫 0.5:; 改性銅洛黑YX2801(湖南迎旭> 10 改件滑石粉/改性:PTFE粉未(南京天詩） 10/20分散劑EFKA-406K荷蘭埃夫卡） 4; 消泡劑BYKl790(德國畢克化學) 0 5; 溶劑乙酸丁酯 100〇
[0036] 配方中采用的銅鉻黑YX2801處理如下：在高速分散機中加入100份的銅鉻黑 YX2801，保持釜內(nèi)氮氣氛圍下，在5000r/min轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊緩慢加入1份的偶聯(lián)劑異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯，添加完畢后將轉(zhuǎn)速提高到20000r/min，釜內(nèi)溫度保持在至120 °C之間，繼續(xù)攪拌1.5h后自然冷卻至室溫，得到改性后的銅鉻黑YX2801。 [0037]滑石粉處理：在高速分散機中加入100份的滑石粉，保持釜內(nèi)氮氣氛圍下，在 8000r/min轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊緩慢加入2份的偶聯(lián)劑Ν-β-(氨乙基)-γ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷，添加完畢后將轉(zhuǎn)速提高到30000r/min，釜內(nèi)溫度保持在至140°C之間，繼續(xù)攪拌Ih后自然冷卻至室溫，得到改性后的滑石粉。
[0038] PTFE粉末預處理：將30份PTFE粉末分別與70份含氟樹脂GK570、丙烯酸樹脂 ACR6730摻混，采用高速分散機在lOOOr/min轉(zhuǎn)速下分散15min，制備有機填料含量在30%的用于耐候?qū)优c粘結(jié)層的漿料。
[0039]制作背板過程：
[0040] 選取250μπι厚的PET薄膜，采用電暈設備電暈至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表層按耐候?qū)拥耐扛才浞竭M行涂覆，在120 °C的熱風干燥2~5min成膜，制成約30μηι厚的耐候層，采用同樣的工藝，在基膜的另一側(cè)按粘結(jié)層的涂覆配方進行涂覆，在120Γ的熱風干燥2 ~5min成膜，制成約20μηι厚的粘結(jié)層。按以上配方可得到背板B。
[0041 ] 實施例3:
[0042] 耐候?qū)拥耐扛才浞饺缦?質(zhì)量份數(shù)）：含氟樹脂WF-J313 (無錫萬博涂料） iOO; 固化剤N3390 (德國拜耳) 10; 固化促進劑二月桂酸二丁基錫 2;.
[0043] 改性鈦白粉853(上海久塔） 20 三聚氰胺焦磷酸鹽(MPP)/改性氫氧化鎂（合肥中科） 1:0/20 分散劑BYK161(德國畢克化學） 5; 溶劑二甲苯/丙二醇甲醚醋酸酯 50/?00。：
[0044] 粘結(jié)層的涂覆配方如下(質(zhì)量份數(shù)）：不飽和聚酯WF-PO11 (無錫萬博涂料） 100; 固化劑Ν3390 (德國拜耳） 10; 固化促進劑二月桂酸二丁基錫 15;
[0045] 改性鈦白粉853(上海久塔） 20 三聚氰胺焦磷酸鹽(MPP)/改性氫氧化鋁 10/20 分散劑ΒΥΚ16_1(德國畢克化學） 5; 溶劑二甲苯 150。
[0046]配方中采用的鈦白粉853處理如下：在高速分散機中加入100份的鈦白粉853,保持爸內(nèi)氮氣氛圍下，在5000r/min轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊緩慢加入1份的偶聯(lián)劑γ -氨丙基三乙氧基硅烷，添加完畢后將轉(zhuǎn)速提高到30000r/min，釜內(nèi)溫度保持在至140°C之間，繼續(xù)攪拌Ih后自然冷卻至室溫，得到改性后的鈦白粉853。
[0047]氫氧化鎂處理:在高速分散機中加入100份的氫氧化鎂，保持釜內(nèi)氮氣氛圍下，在 8000r/min轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊緩慢加入5份的偶聯(lián)劑異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，添加完畢后將轉(zhuǎn)速提高到20000r/min，釜內(nèi)溫度保持在至140°C之間，繼續(xù)攪拌Ih后自然冷卻至室溫，得到改性后的氫氧化鎂。
[0048]三聚氰胺焦磷酸鹽(MPP)預處理:將20份三聚氰胺焦磷酸鹽(MPP)分別與80份含氟樹脂WF-J313、不飽和聚酯WF-PO11摻混，采用高速分散機在3000r/min轉(zhuǎn)速下分散5min，制備有機填料含量在20%的用于耐候?qū)优c粘結(jié)層的漿料。
[0049] 選取250μπι厚的PET薄膜，采用電暈設備電暈至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表層按耐候?qū)拥耐扛才浞竭M行涂覆，在120 °C的熱風干燥2~5min成膜，制成約20μηι厚的耐候層，采用同樣的工藝，在基膜的另一側(cè)按粘結(jié)層的涂覆配方進行涂覆，在120Γ的熱風干燥2 ~5min成膜，制成約15μηι厚的粘結(jié)層。以上配方可得到背板C。
[0050] 實施例4:
[0051 ]耐候?qū)拥耐扛才浞饺缦?質(zhì)量份數(shù)）：
[0052] 含氣樹脂GK570 ( H本人金涂料） 100; 固化劑Desmodur Z4470 (德國拜耳) ?5; 固化促進劑二j j桂酸二丁基錫 1; 改性滑石粉 5;分散劑BYK161(德國畢克化學> 1; 溶劑內(nèi)二醇Ψ醚醋酸醋 50;
[0053]粘結(jié)層的涂覆配方如下（質(zhì)量份數(shù)）：
[0054] 內(nèi)烯酸樹脂LR7765 (H本三菱） 100; 固化劑Dcsmodur Z4470 (德國拜耳） 5; 固化促進劑二月桂酸二丁基錫 2: 改性滑石粉 5;分散劑BYK161(德國畢克化學） 1：；溶劑丙一醇醚醋酸酯 50。
[0055] 配方中的滑石粉處理:在高速分散機中加入100份的氫氧化鋁，保持釜內(nèi)氮氣氛圍下，在8000r/min轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊緩慢加入0.5份的偶聯(lián)劑Ν-β-(氨乙基)-γ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷，添加完畢后將轉(zhuǎn)速提高到30000r/min，釜內(nèi)溫度保持在至140°C之間，繼續(xù)攪拌Ih后自然冷卻至室溫，得到改性后的滑石粉。
[0056] 選取250μπι厚的PET薄膜，采用電暈設備電暈至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表層按耐候?qū)拥耐扛才浞竭M行涂覆，在120 °C的熱風干燥2~5min成膜，制成約40μηι厚的耐候層，采用同樣的工藝，在基膜的另一側(cè)按粘結(jié)層的涂覆配方進行涂覆，在120Γ的熱風干燥2 ~5min成膜，制成約40μηι厚的粘結(jié)層。以上配方可得到背板D。
[0057] 對比例1:
[0058]在對比例1中，采用厚度為250μπι的PET基膜。在涂層配方中不添加提高CTI值的填料。
[0059] 耐候?qū)拥耐扛才浞饺缦?質(zhì)量份數(shù)）：含氟樹脂GK570 (日本大金涂料> 100:; 固化劑Ν3390 (德國拜爾） 20; 固化促進劑二月桂酸二丁基錫 1;
[0060] 鈦白粉R996 (上海躍江鈦白） 15; 分散劑ΒΥΚ1〇8(德國畢克化學） 4; 溶劑乙酸乙酯 100;
[0061 ]粘結(jié)層的涂覆配方如下(質(zhì)量份數(shù)）：丙烯酸樹脂LR7765 (日本三菱） 100;: 固化劑N3390 (德國拜爾） 20; 固化促進劑二月桂酸二丁基錫 U
[0062] 鈦白粉R996(上海躍江鈦白） 1:5; 分散剤KYK108(德國畢克化學） 4; 溶劑乙酸乙酯 100。
[0063]制作背板過程：
[0064] 選取250μπι厚的PET薄膜，采用電暈設備電暈至50~60dyne/cm。先在PET基膜的表層按耐候?qū)拥耐扛才浞竭M行涂覆，在120 °C的熱風干燥2~5min成膜，制成約30μηι厚的耐候層，采用同樣的工藝，在基膜的另一側(cè)按粘結(jié)層的涂覆配方進行涂覆，在120Γ的熱風干燥2 ~5min成膜，制成約30μηι厚的粘結(jié)層。按以上配方可得到背板E。
[0065] 對比例2:
[0066]其他廠家的白色背板F。
[0067] 對比例3:
[0068]其他廠家的黑色背板G。
[0069] 下面對本發(fā)明實施例1-4提供的背板A-D和對比例1-3提供的背板E-G進行性能測試，測試過程如下：
[0070] CTI測試:按GB/T4207-2012標準進行測試。采用漏電起痕試驗儀進行測試。
[0071]垂直燃燒:按ANSI/UL94-2009標準，采用水平垂直燃燒測定儀測定。黃變指數(shù):按 GB2409-80進行檢測。
[0072]與EVA的剝離強度:按GB/T2790進行剝離強度測試。
[0073] 濕熱實驗：按IEC 61215-2005的規(guī)定進行，在85°C±2°C，濕度（85±5)%RH的溫濕度箱中進行加速老化。記錄樣品經(jīng)老化1000 h后的黃變指數(shù)(ΛΥΙ)和剝離強度。
[0074] 通過上述實施例得到的阻燃背板，經(jīng)上述測試方法進行評價，其評價結(jié)果下表1所示：
[0075] 表 1
[0077]從測試數(shù)據(jù)表1可以看出，本發(fā)明提供的高CTI值背板具有良好的CTI性能以及優(yōu) 異的耐老化性能，阻燃性能。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于現(xiàn)定本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
所做的均等變化和修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，由基底層、涂覆于基底層表面的耐候?qū)?和涂覆于基底層另一表面的粘結(jié)層組成;其特征在于，所述耐候涂層厚度約為1〇μπι-40μπι，以質(zhì)量份數(shù)計，由以下物料配置而成:含氟樹脂100份，固化劑10~30份，固化促進劑0.5~2 份，無機填料5~40份，有機填料0~20份，助劑1~5份，溶劑50~150份;所述粘合層厚度約為10μπι-40μπι，以質(zhì)量份數(shù)計，由以下物料配置而成:基體樹脂100份，固化劑5~25份，固化促進劑〇. 5~2份，無機填料5~40份，有機填料0~20份，助劑1~5份，溶劑50~150份;所述無機填料粒徑約為〇. 3μηι~3μηι且經(jīng)過表面改性，所述有機填料粒徑約為Ιμπι~5μηι。2. 根據(jù)權利要求1所述的具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，其特征在于，所述的含氟樹脂選自偏氟乙烯(PVDF)、三氟乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物等。3. 根據(jù)權利要求2所述的具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，其特征在于，所述基體樹脂選自聚氨酯、丙烯酸樹脂、含氟樹脂等。4. 根據(jù)權利要求1所述的具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，其特征在于，所述固化劑選自異氰酸酯、氨基樹脂、封閉型異氰酸酯、嵌段異氰酸酯、三聚氰胺等。5. 根據(jù)權利要求1所述的具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，其特征在于，所述無機填料選自自氫氧化鋁、氫氧化鎂、滑石粉、黏土、硅酸、二氧化硅、空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、三氧化二銻;所述有機填料選自PTFE粉末、PVDF粉末、PP粉末、PE粉末、三聚氰胺焦磷酸鹽(MPP)，三聚氰胺尿酸鹽(MCA)，聚磷酸銨(APP)。6. 根據(jù)權利要求5所述的具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，其特征在于，所述無機填料采用偶聯(lián)劑進行表面改性處理，其具體方案如下：首先在高速分散機中加入一定質(zhì) 量的無機填料，保持爸內(nèi)氮氣氛圍下，在3000-8000r/min轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑，偶聯(lián) 劑用量為無機填料用量的〇. 5wt %~5wt %，添加完畢后將轉(zhuǎn)速提高到10000-30000r/min，釜內(nèi)溫度保持在至110°_140°(：之間，繼續(xù)攪拌1~21 1后自然冷卻至室溫，得到偶聯(lián)劑改性的無機填料，密封保存，待用;所述有機填料與耐候?qū)拥暮鷺渲辰Y(jié)層的基體樹脂進行預分散處理，采用高速分散機在1000~3000r/min轉(zhuǎn)速下分散5~15min，制備有機填料含量在 20~30 %的漿料。7. 根據(jù)權利要求6所述的具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，其特征在于，所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑。8. 根據(jù)權利要求7所述的具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，其特征在于，所述的硅烷偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基-丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν-β-(氨乙基)- γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷;所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑選自異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、雙 (二辛氧基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯。9. 根據(jù)權利要求1所述的具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，其特征在于，所述的助劑選自分散劑、流平劑、消泡劑;所述溶劑選自甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酮;所述固化促進劑為有機錫類固化促進劑。10. 根據(jù)權利要求1所述的具有高CTI值的太陽能電池組件用背板，其特征在于，所述的基底層選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等雙向拉伸膜。
【文檔編號】H01L31/049GK105914248SQ201610470827
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】梅云宵, 林維紅, 王偉, 周光大, 林建華
【申請人】杭州福斯特光伏材料股份有限公司

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