一種涂片淋滾酸產(chǎn)生的鉛泥再利用方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種涂片淋滾酸產(chǎn)生的鉛泥再利用方法，依次包括以下步驟：1）從涂片機(jī)的沉淀槽內(nèi)撈出已經(jīng)沉淀1?3h的鉛泥；2）將撈出的鉛泥放置在碾壓攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30?60min后取出；3）在攪拌后的鉛泥內(nèi)加入純水使其視密度為2.0g/cm3～3.0g/cm3，從而制成糊狀鉛泥；4）稱(chēng)取正極鉛膏配方量的2.5%~4.5%的糊狀鉛泥備用；5）和膏工藝中濕攪拌開(kāi)始后的3?5min內(nèi)將已稱(chēng)取的糊狀鉛泥加入和膏機(jī)內(nèi)用于制備正極鉛膏。無(wú)需烘干后粉碎不會(huì)造成粉塵的二次污染，節(jié)省能耗的同時(shí)無(wú)需投入環(huán)保設(shè)備，鉛泥直接調(diào)整使用，投入的物料得到充分利用，減少了浪費(fèi)，提高了投入產(chǎn)出率，直接降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種涂片淋滾酸產(chǎn)生的鉛泥再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明專(zhuān)利設(shè)及鉛酸蓄電池制造領(lǐng)域，具體設(shè)及一種涂片淋滾酸產(chǎn)生的鉛泥再利 用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉛酸動(dòng)力蓄電池在其生極板制造過(guò)程中，涂片的滾壓是一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)，涂 片滾壓是在涂片機(jī)上進(jìn)行的，滾壓時(shí)一般采用在滾壓漉上淋酸的方式，即淋滾酸。淋滾酸能 夠能使生極板表面平整，還會(huì)在生極板的表面形成硫酸鉛層，能夠防止?jié)L壓過(guò)程中鉛膏粘 附滾壓漉、生極板表面干燥時(shí)失水過(guò)快造成極板表面裂紋，還能防止生極板收片掛架時(shí)生 極板間鉛膏的粘連，確保固化過(guò)程中生極板水分不易迅速蒸發(fā)，有利于生極板的固化。
[0003] 淋滾酸過(guò)程中富足的酸液沖刷生極板表面，會(huì)使生極板表面的部分鉛膏隨著酸液 的沖刷進(jìn)入沉淀槽，經(jīng)過(guò)沉淀上層酸液濾可重新調(diào)整密度再利用，下層的鉛膏沉積在沉淀 槽底部，拱出后進(jìn)行烘干，烘干后將結(jié)塊的鉛泥磨粉篩選，在和膏時(shí)可適量添加回用，運(yùn)種 鉛膏回收的方法需要長(zhǎng)時(shí)間烘干，增加了設(shè)備和能耗的成本，烘干后的鉛塊在研磨時(shí)會(huì)產(chǎn) 生粉塵造成二次污染，加大了后續(xù)環(huán)保處理費(fèi)的同時(shí)還需要占用人工和設(shè)備，因?yàn)殂U泥在 稀硫酸中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，干態(tài)鉛泥硫酸鉛含量高達(dá)52~65%，使用添加量也不能過(guò)多，回收利 用率低。也有將烘干粉碎后的鉛泥直接加入和膏機(jī)和膏回用的，運(yùn)種方法因沉淀結(jié)塊和含 稀酸量不穩(wěn)定，無(wú)法進(jìn)行量化生產(chǎn)，電池化成后開(kāi)路電壓差異大，影響到極板的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明克服現(xiàn)有缺陷提供一種涂片淋滾酸產(chǎn)生的鉛泥再利用方法，鉛泥直接調(diào)整 使用，減少了烘干粉碎使用的設(shè)備、工裝器具、能耗、人工的投入，降低了回收利用的成本。
[0005] 本發(fā)明通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種涂片淋滾酸產(chǎn)生的鉛泥再利用方法，依次包括W下步驟： 1) 從涂片機(jī)的沉淀槽內(nèi)拱出已經(jīng)沉淀1-化的鉛泥； 2) 將拱出的鉛泥放置在娠壓攬拌機(jī)內(nèi)攬拌30-60min后取出； 3) 在攬拌后的鉛泥內(nèi)加入純水使其視密度為2 . Og/cm3~3 . Og/cm3，從而制成糊狀鉛 泥； 4) 稱(chēng)取正極鉛膏配方量的2.5%~4.5%的糊狀鉛泥備用； 5) 和膏工藝中濕攬拌開(kāi)始后的3-5min內(nèi)將已稱(chēng)取的糊狀鉛泥加入和膏機(jī)內(nèi)用于制備 正極鉛膏。
[0006] 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，正極鉛膏按照重量百分比由下列原料組成： 1.4g/ml 稀硫酸 6.1%~7.0〇/〇 純水 9.1%~9.2〇/〇 糊狀鉛泥 2.5%~4.5% 紅丹 2.65%~3.2% 紅粉 0.39%~0.40〇/〇 聚醋短纖維 0.08~0.5 % 其余為鉛粉。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述的沉淀槽是由四個(gè)高度遞減的槽體相連而成的 連體槽，相鄰槽體之間的槽壁上設(shè)有溢流孔，所述溢流孔的高度隨著槽體高度的遞減而遞 減。鉛泥隨稀硫酸流澗，在重力的作用下逐級(jí)沉積到四個(gè)槽體中，稀硫酸流至第四個(gè)槽體中 被涂片機(jī)上設(shè)有的隔膜累抽走回用，鉛泥則分別沉積在四個(gè)槽體中，高處的槽體相對(duì)于低 處的槽體來(lái)說(shuō)流動(dòng)性較快、膏泥含量較多，因此溢流孔開(kāi)設(shè)的高度較高，延緩沉積的時(shí)間達(dá) 到更好的沉積效果。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，鉛泥的視密度測(cè)定方法為:將鉛泥盛放在杯重為gl、 容積為V的不誘鋼圓筒杯或硬質(zhì)塑料圓筒杯內(nèi)且使杯體內(nèi)的鉛泥與杯口齊平，稱(chēng)量杯體和 鉛泥的總重g2，（g2-gl)/v即為鉛泥的視密度。
[0009] 本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有W下優(yōu)點(diǎn)： 一、本發(fā)明的方法采用四個(gè)高度遞減的槽體相連而成的連體槽，鉛泥基本沉積在槽底， 隨酸液濾出的鉛泥已經(jīng)很少，回收量大、減少了鉛泥的浪費(fèi)。
[0010] 二、沉淀的鉛泥在1-化內(nèi)拱出，鉛泥中細(xì)小的硫酸鉛顆粒不會(huì)在沉積過(guò)程中因再 結(jié)晶集結(jié)成較大顆粒的硫酸鉛，便于后續(xù)的攬拌。
[0011] =、拱出的鉛泥放入具有娠壓功能的攬拌機(jī)內(nèi)，可將形成較大顆粒的硫酸鉛或已 結(jié)成的小硬塊，娠壓攬拌成細(xì)小顆粒的硫酸鉛，； 四、 糊狀鉛泥通過(guò)稱(chēng)量，將定量的膏泥加入到每個(gè)和膏中，確保鉛膏中鉛泥帶入的硫酸 鉛含量與配方量中硫酸反應(yīng)成的硫酸鉛之和在每片生極板中的含量基本一致，對(duì)后續(xù)的電 池化成影響減??； 五、 本發(fā)明將沉淀的鉛泥直接調(diào)整后使用，無(wú)需烘干后粉碎不會(huì)造成粉塵的二次污染， 節(jié)省能耗的同時(shí)無(wú)需投入環(huán)保設(shè)備，鉛泥直接調(diào)整使用，投入的物料得到充分利用，減少了 浪費(fèi)，提高了投入產(chǎn)出率，直接降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為沉淀槽結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】 [oou]實(shí)施例1 從涂片機(jī)的沉淀槽內(nèi)拱出已經(jīng)沉淀Ih的鉛泥;將拱出的鉛泥放置在娠壓攬拌機(jī)內(nèi)攬拌 SOmin后取出；在攬拌后的鉛泥內(nèi)加入純水使其視密度為2. Og/cm3，從而制成糊狀鉛泥;稱(chēng) 取正極鉛膏配方量的2.5%的糊狀鉛泥備用；其中正極鉛膏的組分及其重量百分比為：1.4g/ ml稀硫酸6.1%、純水9.1%、糊狀鉛泥2.5%、紅丹2.65%、紅粉0.39%、聚醋短纖維0.08 %、其余 為鉛粉。
[0014]先將鉛粉和輔料加入和膏機(jī)中攬拌5~7min，然后在Imin內(nèi)加入上述配方量的純水 進(jìn)入和膏工藝的濕攬拌階段，濕攬拌開(kāi)始后的3-5min內(nèi)加入上述已經(jīng)稱(chēng)量好的糊狀鉛泥， 繼續(xù)進(jìn)行濕攬拌2min，然后在15~20min內(nèi)加入上述配方量的稀硫酸，加稀硫酸時(shí)最高溫度 控制在68~72°C，加酸結(jié)束后，繼續(xù)攬拌10~12min，然后檢測(cè)鉛膏視密度，合格后方可出膏。
[0015] 本實(shí)施例中，鉛泥的視密度測(cè)定方法采用的是:將鉛泥盛放在杯重為gl、容積為V 的不誘鋼圓筒杯或硬質(zhì)塑料圓筒杯內(nèi)且使杯體內(nèi)的鉛泥與杯口齊平，稱(chēng)量杯體和鉛泥的總 重g2，（g2-gl)/v即為鉛泥的視密度。視密度超出規(guī)定要求范圍時(shí)，加入純水繼續(xù)攬拌2~ 3min，再進(jìn)行視密度的檢測(cè)，直至合格。本實(shí)施例中采用的娠壓攬拌機(jī)的生產(chǎn)廠家為"鄭州 鞏義金都機(jī)械公司"型號(hào)是"S500"，該娠壓攬拌機(jī)的娠壓漉具有將結(jié)塊鉛泥娠壓粉碎功能， 禪準(zhǔn)具有將鉛膏上下翻起的攬拌功能，攬拌效果好。涂片過(guò)程中酸液W及被酸液沖刷下來(lái) 的鉛泥落入沉淀槽內(nèi)，如圖1所示本實(shí)施例中的沉淀槽1是由四個(gè)高度遞減的槽體相連而成 的連體槽，相鄰槽體之間的槽壁上設(shè)有溢流孔2,溢流孔2的高度隨著槽體高度的遞減而遞 減。和膏時(shí)，糊狀鉛泥采用下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)的漏斗加入和膏機(jī)中，勻速緩慢額加入和膏機(jī) 中，能夠使鉛泥分散的更均勻，對(duì)后續(xù)的電池化成和產(chǎn)品性能影響更小。
[0016] 實(shí)施例2 從涂片機(jī)的沉淀槽內(nèi)拱出已經(jīng)沉淀化的鉛泥;將拱出的鉛泥放置在娠壓攬拌機(jī)內(nèi)攬拌 45min后取出；在攬拌后的鉛泥內(nèi)加入純水使其視密度為2.5g/cm3，從而制成糊狀鉛泥;稱(chēng) 取正極鉛膏配方量的3.5%的糊狀鉛泥備用；其中正極鉛膏的組分及其重量百分比為：1.4g/ ml稀硫酸6.5%、純水9.15%、糊狀鉛泥3.5%、紅丹2.9%、紅粉0.4%、聚醋短纖維0.2 %、其余為 鉛粉。
[0017] 其余實(shí)施如實(shí)施例1 實(shí)施例3 從涂片機(jī)的沉淀槽內(nèi)拱出已經(jīng)沉淀化的鉛泥;將拱出的鉛泥放置在娠壓攬拌機(jī)內(nèi)攬拌 60min后取出；在攬拌后的鉛泥內(nèi)加入純水使其視密度為3. Og/cm3，從而制成糊狀鉛泥;稱(chēng) 取正極鉛膏配方量的4.5%的糊狀鉛泥備用；其中正極鉛膏的組分及其重量百分比為：1.4g/ ml稀硫酸7.0%、純水9.2%、糊狀鉛泥4.5%、紅丹3.2%、紅粉0.4%、聚醋短纖維0.5 %、其余為 鉛粉。
[0〇1引其余實(shí)施如實(shí)施例1 用實(shí)施例1、2、3制成的正極板W及現(xiàn)有鉛泥烘干方法制成的正極板對(duì)比數(shù)據(jù)如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種涂片淋滾酸產(chǎn)生的鉛泥再利用方法，其特征依次包括以下步驟： 1) 從涂片機(jī)的沉淀槽內(nèi)撈出已經(jīng)沉淀l-3h的鉛泥； 2) 將撈出的鉛泥放置在碾壓攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30-60min后取出； 3) 在攪拌后的鉛泥內(nèi)加入純水使其視密度為2. Og/cm3~3. Og/cm3，從而制成糊狀鉛泥； 4) 稱(chēng)取正極鉛膏配方量的2.5%~4.5%的糊狀鉛泥備用； 5) 和膏工藝中濕攪拌開(kāi)始后的3-5min內(nèi)將已稱(chēng)取的糊狀鉛泥加入和膏機(jī)內(nèi)用于制備 正極鉛膏。2. 如權(quán)利要求1所述的一種涂片淋滾酸產(chǎn)生的鉛泥再利用方法，其特征在于:所述正極 鉛膏按照重量百分比由下列原料組成： 1 · 4g/ml 稀硫酸 6 · 1%~7 · 0% 純水 9 · 1%~9 · 2% 糊狀鉛泥 2.5%~4.5% 紅丹 2.65%~3.2% 紅粉 0.39%~0.40% 聚酯短纖維 0.08~0.5 % 其余為鉛粉。3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種涂片淋滾酸產(chǎn)生的鉛泥再利用方法，其特征在于:所述 的沉淀槽是由四個(gè)高度遞減的槽體相連而成的連體槽，相鄰槽體之間的槽壁上設(shè)有溢流 孔，所述溢流孔的高度隨著槽體高度的遞減而遞減。4. 如權(quán)利要求1所述的一種涂片淋滾酸產(chǎn)生的鉛泥再利用方法，其特征在于:所述鉛泥 的視密度測(cè)定方法為:將鉛泥盛放在杯重為gl、容積為v的不銹鋼圓筒杯或硬質(zhì)塑料圓筒杯 內(nèi)且使杯體內(nèi)的鉛泥與杯口齊平，稱(chēng)量杯體和鉛泥的總重g2，（g2-gl)/v即為鉛泥的視密 度。
【文檔編號(hào)】H01M4/20GK105846008SQ201610336055
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】張繼勝, 胡國(guó)柱, 王杜友
【申請(qǐng)人】天能集團(tuán)江蘇科技有限公司