本發(fā)明涉及一種利用廢硅泥制成免燒磚的方法。
背景技術(shù)：
近年來太陽能光伏行業(yè)由于產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，行業(yè)內(nèi)各個生產(chǎn)廠家技術(shù)創(chuàng)新及降本壓力越發(fā)嚴(yán)重，作為太陽能光伏整條生產(chǎn)線當(dāng)中主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一的硅片切割環(huán)節(jié)也同樣如此。在硅片切割過程中作為主要輔材之一的砂漿成本的降低成為了硅片生產(chǎn)廠家的主要降本手段。
廢硅泥其主要就是硅片切割后產(chǎn)生的廢砂與切削液之間混合物，主要成分為硅粉、碳化硅及聚乙二醇。硅泥廢棄物中含有的大量碳化硅和聚乙二醇（碳化硅含量約35%，聚乙二醇含量約28%）仍具有回收使用價值。另外，硅泥廢棄物如不進(jìn)行集中處理，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
現(xiàn)在城市建設(shè)加快，建材需求量增加，尤其是運用非常廣泛的建筑用磚，目前磚都是采用頁巖燒制的，需要使用大量的頁巖作為制作建材和的原材料。
在制磚過程中，一般采用的一定比例的頁巖，加入一定的煤（或以煤矸石替代，煤矸石熱質(zhì)低，成本低），形成煤、巖混合物，制成磚坯后，放于磚窯內(nèi)，點燃，可以形成磚坯高溫自燃，成磚。頁巖、粘土等制磚材料在傳統(tǒng)制磚方法中消耗量大，造成資源的過渡開采，不利于可持續(xù)發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用廢硅泥制成免燒磚的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種利用廢硅泥制成免燒磚的方法，包括以下步驟：
（1）選取廢硅泥與水的混合比例為7:3，再加入除臭劑除臭，加入改性劑聚丙烯酰胺改性，聚丙烯酰胺加入量為每1千克流態(tài)化的硅泥加入42mg，攪拌至出現(xiàn)沉淀；
（2）待沉淀反應(yīng)30-60分鐘，進(jìn)行除氯，使硅泥中的氯含量小于0.5%，再進(jìn)行壓濾，壓濾提取液相，得到初分液；
（3）取壓濾后的硅泥30份，頁巖60份混合，混合后粉碎至粒徑3mm，攪拌均勻得混合泥；
（4）混合泥加入步驟（2）中的初分液，混合泥用量占70-80%，初分液用量占20-30%，使其最終含水量為30%，獲得制磚原料；
（5）制磚原料制成磚坯，磚坯干燥后送入隧道窯，點燃至磚坯自燃，窯內(nèi)溫度保持在1150℃范圍內(nèi)，制成成品磚。
進(jìn)一步的，所述步驟（2）中，對初分液進(jìn)行脫色和除電導(dǎo)處理，具體為：a、向初分液中加入其質(zhì)量4‰活性炭，攪拌，壓濾后色號≤40#；b、通過兩套樹脂，每套樹脂包括有陰離子和陽離子樹脂交換柱，按一定流速通過串聯(lián)的兩套樹脂，得到的清液的色號≤15#。
進(jìn)一步的，對清液除水處理具體為：清液以一定流速通過兩套蒸發(fā)器，脫除清液中的水分，其含水量≤0.5％。
本發(fā)明的有益效果是：廢硅泥中的聚乙二醇（碳化硅含量約35%，聚乙二醇含量約28%）具有可燃性，硅泥在制磚過程中，可以為燒結(jié)磚提供內(nèi)燃，降低能源損耗，1000~1150℃的高溫將硅泥中所有細(xì)菌、有機(jī)污染物包括二惡英等都進(jìn)行了分解，不會排放有害物質(zhì)。硅泥中的有機(jī)組分在磚的焙燒過程中氧化燃燒，一方面節(jié)省了燃料，另一方面也消耗了硅泥，留下大量氣孔，使磚孔隙率升高，提高了磚的隔熱保溫性能。
對初分液進(jìn)行脫色和除電導(dǎo)處理，確保了制磚原料的品質(zhì)，使燒制出來的磚頭品質(zhì)更高。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
一種利用廢硅泥制成免燒磚的方法，包括以下步驟：
（1）選取廢硅泥與水的混合比例為7:3，再加入除臭劑除臭，加入改性劑聚丙烯酰胺改性，聚丙烯酰胺加入量為每1千克流態(tài)化的硅泥加入42mg，攪拌至出現(xiàn)沉淀；
（2）待沉淀反應(yīng)30-60分鐘，進(jìn)行除氯，使硅泥中的氯含量小于0.5%，再進(jìn)行壓濾，壓濾提取液相，得到初分液；
（3）取壓濾后的硅泥30份，頁巖60份混合，混合后粉碎至粒徑3mm，攪拌均勻得混合泥；
（4）混合泥加入步驟（2）中的初分液，混合泥用量占70-80%，初分液用量占20-30%，使其最終含水量為30%，獲得制磚原料；
（5）制磚原料制成磚坯，磚坯干燥后送入隧道窯，點燃至磚坯自燃，窯內(nèi)溫度保持在1150℃范圍內(nèi)，制成成品磚。
為確保成品磚的色澤和質(zhì)量，步驟（2）中，對初分液進(jìn)行脫色和除電導(dǎo)處理，具體為：a、向初分液中加入其質(zhì)量4‰活性炭，攪拌，壓濾后色號≤40#；b、通過兩套樹脂，每套樹脂包括有陰離子和陽離子樹脂交換柱，按一定流速通過串聯(lián)的兩套樹脂，得到的清液的色號≤15#。
對清液除水處理具體為：清液以一定流速通過兩套蒸發(fā)器，脫除清液中的水分，其含水量≤0.5％。通過降低清液的含水量，進(jìn)而提升了清液中的聚乙二醇含量，從而使磚頭在燒制過程中，獲得充足的內(nèi)燃料，降低能源損耗。
本發(fā)明利用廢硅泥制成免燒磚的方法，極大的利用了廢硅泥的資源利用率，并且，通過對硅泥進(jìn)行過濾初分液，并提升初分液中聚乙二醇含量，為磚頭燒制提供燃料保證。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。