鋰電池組溫度檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池檢測技術領域，尤其涉及一種鋰電池組溫度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產現(xiàn)場的實際應用中，由于單節(jié)鋰電池的電壓為3.7V(磷酸亞鐵鋰電池為3.2V)，電池容量也比較小，因此，常常將單節(jié)鋰電池進行串、并聯(lián)處理，以滿足不同場合的要求。隨著實際需求的增長，電池組的規(guī)模也越來越大。由于電池內部的化學反應與溫度是密切相關的，電池在不同溫度下的熱耗率(每產生lkW.h的電能所消耗的熱量)是不一樣的。如果不對電池溫度進行監(jiān)測與控制，電池溫度將會顯著上升，從而導致電池組內部形成“熱點”，影響鋰電池的使用，最終可能產生熱失控。因此需要對電池組的每塊鋰電池進行溫度監(jiān)測，而大規(guī)模的電池組又給單體鋰電池的溫度測量帶來極大的困難和繁復的工作量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種能夠有效解決大規(guī)模電池組的溫度信號采集問題的鋰電池組溫度檢測裝置。
[0004]—種鋰電池組溫度檢測裝置，包括:由若干個檢測單元構成的檢測組；
[0005]所述每個檢測單元包括:電路基板，在電路基板上安裝有總線式溫度傳感器，電壓測量連接裝置、溫度總線連接器；
[0006]所述每個檢測單元安裝在每塊需要進行溫度電壓測量的鋰電池正極耳上。
[0007]進一步地，如上所述的鋰電池組溫度檢測裝置，所述總線式溫度傳感器為DS18B20單總線式溫度傳感器，其焊接在電路基板上特定位置以貼合鋰電池的測溫電極耳，采集溫度信號。
[0008]進一步地，如上所述的鋰電池組溫度檢測裝置，所述電壓測量連接裝置包括固定部分和電壓檢測接口部分，所述固定部分通過采用固定孔與測溫電極耳相連連接，所述固定孔內及附近布有銅線圈與電壓檢測接口部分的引線接口相連構成所述電壓測量連接裝置來進行電壓測量引線的連接。
[0009]進一步地，如上所述的鋰電池組溫度檢測裝置，所述電路基板上設置有兩個溫度總線連接器，安裝在每塊需進行溫度測量的單體鋰電池上，該兩個溫度總線連接器的布線設計采用對稱設計。
[0010]本發(fā)明采用模塊化，單總線的測量方法使測量電路的布線簡潔、清晰，能方便地采集大規(guī)模電池組的溫度信號，包含有與蓄電池組鋰電池數目相同的溫度傳感器，且電路板結構設計合理，安裝方便，避免反復拆卸，測量裝置穩(wěn)定性好，測量準確，能夠有效解決大規(guī)模電池組的溫度信號采集問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明鋰電池組溫度檢測裝置的系統(tǒng)連接結構圖；
[0012]圖2為本發(fā)明檢測單元結構示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明鋰電池組溫度檢測裝置安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]參見圖1，每塊需要進行溫度檢測的鋰離子蓄電池都要安裝本發(fā)明檢測單元，通過所述檢測單元將多個DS18B20溫度傳感器通過單總線的形式串聯(lián)起來，實現(xiàn)對大規(guī)模鋰電池組的溫度測量采集，然后輸送給微處理器進行數據的分析處理。
[0016]如圖2-圖3所示，本發(fā)明提供的電池組溫度檢測裝置，包括:由若干個檢測單元構成的檢測組;所述每個檢測單元包括:電路基板5，在電路基板5上安裝有總線式溫度傳感器1，電壓測量連接裝置、溫度總線連接器4;所述每個檢測單元安裝在每塊需要進行溫度電壓測量的鋰電池正極耳上。
[0017]本發(fā)明固定部分2采用圓形穿孔，孔下布銅的方式，與測溫電極耳緊密連接。同時本發(fā)明將電壓檢測接口部分3與測溫電路設計到一塊電路基板上，并通過電極耳的螺紋連接，安裝方便，使得安裝牢固，避免反復拆卸。
[0018]如圖3所示，所有單個鋰電池串聯(lián)連接，圖中VI為編號為①的單體鋰電池的正極電壓，V2為編號為②的單體鋰電池與的編號為①的單體鋰電池的正極電壓之和，VI和V2之差為編號為②的單體鋰電池的正極電壓。
[0019]本發(fā)明將電路基板5通過穿孔結構與鋰電池電極耳緊密連接，實現(xiàn)裝置的牢固安裝；
[0020]所述總線式溫度傳感器采用DS18B20溫度傳感器，通過單總線進行多個溫度信號的采集處理，DS18B20溫度傳感器的安裝通過引腳彈性緊密貼合鋰電池測溫電極耳，以保證溫度測量的精度。
[0021]所述電路基板5上設置有兩個溫度總線連接器4，安裝在每塊需進行溫度測量的單體鋰電池上，該兩個溫度總線連接器4的布線設計采用對稱設計。本發(fā)明通過對稱布線，實現(xiàn)總線連接的防誤插設計，同時雙總線連接器的設計，又便于進行總線的續(xù)接。
[0022]本發(fā)明每塊待測量的鋰電池串聯(lián)連接，均在鋰電池的正極耳安裝本發(fā)明檢測單元，通過相鄰裝置的電壓測量差值的計算，可實現(xiàn)大規(guī)模鋰電池組中每塊鋰電池的電壓測量。
[0023]每塊需進行溫度測量的單體鋰電池上，都需要安裝本發(fā)明檢測單元，各單體鋰電池間既可以通過總線逐個連接，也可以用一條長總線進行連接。雙總線連接器的設計能實現(xiàn)多個測量裝置間的單總線串聯(lián)連接，同時當單總線線長不夠時，又便于進行總線的續(xù)接。每個檢測單元均設計有兩個溫度總線連接器，安裝在每塊需進行溫度測量的單體鋰電池上，各單體鋰電池間既可以通過總線逐個連接，也可以用一條長總線進行連接。本發(fā)明通過兩個溫度總線連接器的設計，能實現(xiàn)多個測量裝置間的單總線串聯(lián)連接，同時當單總線線長不夠時，又便于進行總線的續(xù)接。
[0024]本發(fā)明采用基于DS18B20溫度采集傳感器的單總線測量設計，布線簡潔方便
[0025]發(fā)明提供的鋰電池組溫度檢測裝置，基于DS18B20溫度傳感器，所有的溫度傳感器并聯(lián)于溫度檢測總線上，可以通過單總線發(fā)送和接收信息，極大的減少電路的布線，本發(fā)明能方便的進行大規(guī)模鋰電池組的溫度檢測。
[0026]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神
【主權項】
1.一種鋰電池組溫度檢測裝置，其特征在于，包括:由若干個檢測單元構成的檢測組； 所述每個檢測單元包括:電路基板(5)，在電路基板(5)上安裝有總線式溫度傳感器(1)，電壓測量連接裝置，溫度總線連接器(4); 所述每個檢測單元安裝在每塊需要進行溫度電壓測量的鋰電池正極耳上。2.根據權利要求1所述的鋰電池組溫度檢測裝置，其特征在于，所述總線式溫度傳感器(1)為DS18B20單總線式溫度傳感器，其焊接在電路基板(5)上特定位置以貼合鋰電池的測溫電極耳，采集溫度信號。3.根據權利要求1所述的鋰電池組溫度檢測裝置，其特征在于，所述電壓測量連接裝置包括固定部分(2)和電壓檢測接口部分(3)，所述固定部分(2)通過采用固定孔與測溫電極耳相連連接，所述固定孔內及附近布有銅線與電壓檢測接口部分(3)的引線接口相連構成所述電壓測量連接裝置來進行電壓測量引線的連接。4.根據權利要求1所述的鋰電池組溫度檢測裝置，其特征在于，所述電路基板(5)上設置有兩個溫度總線連接器(4)，安裝在每塊需進行溫度測量的單體鋰電池上，該兩個溫度總線連接器(4)的布線設計采用對稱設計。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋰電池組溫度檢測裝置，包括：由若干個檢測單元構成的檢測組；所述每個檢測單元包括：電路基板，在電路基板上安裝有總線式溫度傳感器、電壓測量連接裝置、溫度總線連接器；所述每個檢測單元安裝在每塊需要進行溫度和電壓測量的鋰電池正極耳上。本發(fā)明采用模塊化，單總線的測量方法使測量電路的布線簡潔、清晰，能方便地采集大規(guī)模電池組的溫度信號，包含有與蓄電池組鋰電池數目相同的溫度傳感器，且電路基板結構設計合理，安裝方便，避免反復拆卸，測量裝置穩(wěn)定性好，測量準確，能夠有效解決大規(guī)模電池組的溫度信號采集問題。
【IPC分類】H01M10/48
【公開號】CN105489957
【申請?zhí)枴緾N201511022414
【發(fā)明人】于志豪, 陳忠霞, 王繼強, 肖林京, 王康
【申請人】山東科技大學
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月29日