一種sot23引線框架及其封裝工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種集成電路封裝引線框架，尤其涉及一種S0T23引線框架及其封裝工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]芯片封裝，是一種將集成電路用絕緣的塑料或陶瓷材料打包的技術(shù)，不僅起到安放、固定、密封、保護(hù)芯片和增強(qiáng)導(dǎo)熱性能的作用，而且還是溝通芯片內(nèi)部世界與外部電路的橋梁。小外形晶體管封裝(S0T23，Small Outline Transistor)是目前常用的一種小型貼片式芯片封裝。如圖1所示，S0T23引線框架結(jié)構(gòu)包括框架A、設(shè)置于框架上的多個安裝單元B與流道C，每一安裝單元包括一基島以及設(shè)置于基島上下兩側(cè)的引腳，每一引腳包括外引腳與內(nèi)引腳，傳統(tǒng)的S0T23引線框架結(jié)構(gòu)中，上下相鄰的兩個安裝單元的外引腳是上下對齊并相互間隔開，相間隔的部分形成為中筋D，這樣外引腳與外引腳之間的中筋面積以及相鄰兩外引腳之間的間隙就被浪費掉了，從而框架利用率較低;且每隔一列安裝單元B即設(shè)置一列流道C，即塑封時一次只能塑封1顆產(chǎn)品，從而框架A上要設(shè)置較多的流道C才能滿足需要，流道C多就要占用較多的面積，從而降低了框架的利用率，而且還會導(dǎo)致塑封料利用率低。對S0T23引線框架結(jié)構(gòu)引線框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行封裝時，其中有一工序就是切筋成型，筋包括所述中筋、同一安裝單元相鄰兩外引腳之間的dam bar —、同一排安裝單元中相鄰兩安裝單元的相鄰?fù)庖_之間的dam bar二、同一排安裝單元中最左右兩端的安裝單元的最外側(cè)外引腳與框架之間的dam bar三(所述dam bar的釋義為:dam bar，字面意思是檔桿，也有稱堤壩、連筋，在集成電路封裝領(lǐng)域，具體指設(shè)置于框架與外引腳之間以及外引腳與外引腳之間的空隙處的金屬桿，塑封時可以起到阻止塑封料向外引腳處流動的作用，防止造成“溢膠”)。傳統(tǒng)切筋的順序為先切除塑封廢料，再切基島一側(cè)的dam bar—、dam bar二與dambar三，再切基島另一側(cè)的dam bar一、dam bar二與dam bar三，然后在成型部成型，成型之后再切掉中筋，中筋放到成型后再切是為了保持安裝單元在前面加工時不脫離框架。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于提供一種S0T23引線框架結(jié)構(gòu)及其封裝工藝流程，其原材料利用率高，塑封、切筋的生產(chǎn)效率也高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種S0T23引線框架結(jié)構(gòu)，包括框架、設(shè)置于框架上的多個安裝單元，所述每一安裝單元均包括基島、設(shè)置于所述基島兩相對側(cè)的引腳，每一所述引腳包括內(nèi)引腳與外引腳，所述多個安裝單元以X排X Y列的方式排布在所述框架上，相鄰兩排安裝單元的外引腳彼此交叉錯開設(shè)置，且框架上每隔N列安裝單元即設(shè)置有一列流道，所述N不小于2，靠近流道的安裝單元在朝向流道的一側(cè)設(shè)置有注膠口，所述同一個安裝單元的相鄰兩外引腳之間設(shè)置有dam bar—，同一排安裝單元中的相鄰兩安裝單元的相鄰?fù)庖_之間設(shè)置有dam bar二、同一排安裝單元中最左右兩端的安裝單元的最外側(cè)外引腳與框架之間設(shè)置有dam bar三。
[0005]所述注膠口的寬度為1mm。
[0006]當(dāng)所述間隔列數(shù)大于等于3時，中間的安裝單元不設(shè)置注膠口。
[0007]所述安裝單元的內(nèi)引腳設(shè)置為彎角形狀。
[0008]所述框架中間沿長度方向設(shè)置有粗中筋。
[0009]—種S0T23引線框架結(jié)構(gòu)的封裝工藝流程，包括裝片、固化、鍵合、塑封、后固化、電鍍、切筋成型、打印、測試、包裝，所述切筋成型具體步驟如下:
第一步，切除塑封殘留的廢料；
第二步，在切筋系統(tǒng)切除基島一側(cè)的全部所述dam bar — ；
第三步，在切筋系統(tǒng)切除基島另一側(cè)的全部所述dam bar — ；
第四步，送到成型部軌道后再切除所有所述dam bar二與dam bar三；
第五步，成型。
[0010]所述成型包括兩步:
第一步，預(yù)成型，外引腳先打彎到一個較小的角度；
第二步，最終成型，外引腳打彎到最終需要的形狀。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:外引腳交叉設(shè)置可以提高框架的利用率，框架上每隔2列或2列以上安裝單元才設(shè)置有一列流道，從而一流道一次可以注塑多顆產(chǎn)品，從而進(jìn)一步提高框架的利用率，而且還可以提高塑封料的利用率，且塑封和切筋的生產(chǎn)效率也大幅提高;此夕卜，采用了優(yōu)化改進(jìn)的切筋成型方案，可以避免安裝單元在切筋系統(tǒng)時就與框架脫離散落而無法成型。
【附圖說明】
[0012]圖1為傳統(tǒng)S0T23引線框架結(jié)構(gòu)部分示意圖；
圖2為本發(fā)明三引腳S0T23引線框架結(jié)構(gòu)的外引腳交叉結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明五引腳S0T23引線框架結(jié)構(gòu)的外引腳交叉結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明六引腳S0T23引線框架結(jié)構(gòu)的外引腳交叉結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一流道左右兩側(cè)一次塑封2安裝單元示意圖；
圖6為本發(fā)明一流道左右兩側(cè)一次塑封3安裝單元示意圖；
圖7為本發(fā)明一流道左右兩側(cè)一次塑封4安裝單元示意圖；
圖8為本發(fā)明六引腳S0T23引線框架結(jié)構(gòu)的單個安裝單元放大示意圖；
圖9為本發(fā)明S0T23引線框架結(jié)構(gòu)切筋步驟一(切除塑封廢料)示意圖；
圖10為本發(fā)明S0T23引線框架結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)切筋步驟二示意圖；
圖11為本發(fā)明S0T23引線框架結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)切筋步驟三示意圖；
圖12為本發(fā)明S0T23引線框架結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)切筋步驟切完筋之后的狀態(tài)示意圖；
圖13為本發(fā)明S0T23引線框架結(jié)構(gòu)采用優(yōu)化切筋步驟二示意圖；
圖14為本發(fā)明S0T23引線框架結(jié)構(gòu)采用優(yōu)化切筋步驟三示意圖；
圖15為本發(fā)明S0T23引線框架結(jié)構(gòu)采用優(yōu)化切筋步驟四示意圖；
圖16為本發(fā)明S0T23引線框架結(jié)構(gòu)采用優(yōu)化切筋后狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖2至15所示，本發(fā)明S0T23引線框架結(jié)構(gòu)包括框架1、設(shè)置于框架1上的多個安裝單元2，所述每一安裝單元2均包括基島21、設(shè)置于所述基島21兩相對側(cè)的引腳23，每一所述引腳23包括內(nèi)引腳231(如圖8所示)與外引腳232，所述多個安裝單元2以X排XY列的方式排布在所述框架1上，相鄰兩排安裝單元2的外引腳232彼此交叉錯開設(shè)置，且框架1上每隔N列安裝單元2即設(shè)置有一列流道3，所述N不小于2，靠近流道3的安裝單元2在朝向流道3的一側(cè)設(shè)置有注膠口4，所述同一個安裝單元2的相鄰兩外引腳232之間設(shè)置有dam bar—5，同一排安裝單元2中的相鄰兩安裝單元2的相鄰?fù)庖_232之間設(shè)置有dam bar二6、同一排安裝單元2中最左右兩端的安裝單元2的最外側(cè)外引腳232與框架1之間設(shè)置有dam bar三7。
[0014]如圖2、3、4分別示意出不同數(shù)量引腳23的S0T23引線框架1結(jié)構(gòu)的外引腳232交叉結(jié)構(gòu)。
[0015]如圖5、6、7分別示意出每間隔2、3、4列安裝單元2設(shè)置一流道3的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，根據(jù)實際需要，間隔的列數(shù)數(shù)量可以更多。
[0016]可以看出，當(dāng)一流道3兩側(cè)分別分有2個安裝單元2時，靠近流