編織加強層8，控制編織密度為25?35%，編織節(jié)徑比為2?4.5。芳綸是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能，其強度是鋼絲的5?6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2?3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右；其在560°C的溫度下也不分解且不融化；它具有良好的絕緣性和抗老化性能，能夠在保證電纜的抗拉性能的同時不影響電纜的柔軟性。
[0035]在外護套制備步驟中，采用擠壓式模具直接在編織加強層8上擠包高抗撕硅橡膠形成外護套9，內(nèi)護套7和外護套9在外護套9擠出硫化后通過編織加強層8的編織間隙互相粘接，一方面固定了加強層芳綸絲的位置，另一方面可以大大提高電纜的抗拉能力。
[0036]由于內(nèi)護套7、外護套9均由高抗撕、高強度、耐磨、耐油、柔軟的高抗撕硅橡膠橡皮組成，并且在內(nèi)護套7和外護套9中間設(shè)置高強度編織加強層，內(nèi)護套7和外護套9通過編織加強層8的編織間隙粘連在一起，以及纜芯中間的中心加強芯結(jié)構(gòu)，均大大提高了電纜的耐扭轉(zhuǎn)和抗拉性能，滿足6?35kV風力發(fā)電用軟電纜特殊使用環(huán)境，使用壽命長。
[0037]本發(fā)明中的導體1采用鍍錫銅絲以較小節(jié)距絞合而成，加上柔軟的硅橡膠絕緣材料、高抗撕硅橡膠護套材料以及兼做地線芯的金屬絲與纖維混合的編織屏蔽層，取消邊緣填充并且不采用成纜包帶，既保證了成品電纜的耐扭能力，又提高了電纜的使用壽命。同時，由于導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4以及內(nèi)護套7和外護套9均采用硅橡膠材料，使本發(fā)明的電纜具有很高的耐熱性和優(yōu)良的耐寒性，電纜長期使用溫度范圍可達-90?250°C，耐臭氧老化、氧老化、光老化和大氣老化性能優(yōu)異，硅橡膠電纜導體熱性為普通橡膠的2倍，能大大提高電纜的載流量并節(jié)約成本。
[0038]此外，本發(fā)明的制備方法還包括后處理步驟，該后處理步驟可以包括成品檢驗子步驟和包裝入庫子步驟，本發(fā)明不限于此。
[0039]下面結(jié)合具體示例對本發(fā)明作進一步說明。
[0040]示例1:
[0041]本示例中的額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜包括纜芯和由內(nèi)到外依次包覆在纜芯外的內(nèi)護套7、編織加強層8和外護套9。纜芯由三根絕緣線芯和中心加強芯6成纜而成。絕緣線芯包括導體1和由內(nèi)到外依次包覆在導體1上的導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4和編織屏蔽層5，導體1由多股細鍍錫銅絲絞合而成。
[0042]其制造方法包括依次進彳丁的選料步驟一銅拉絲步驟一退火鏈錫步驟一導體絞制步驟一三層共擠步驟一編織屏蔽層制備步驟一成纜步驟一內(nèi)護套制備步驟一編織加強層制備步驟一外護套制備步驟一成品檢驗和包裝入庫步驟。其中，在成纜步驟前還同步進行有中心加強芯擠制步驟，在編織屏蔽步驟與中心加強芯擠制步驟之后，同時匯聚于成纜步驟。
[0043]在導體絞制步驟中，將多股制備得到的細鍍錫銅絲絞合得到導體，控制導體的股線絞向和復絞方向均為左向，絞合節(jié)徑比為10。
[0044]在三層共擠步驟中，將導體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層采用三層共擠工藝一次成型并且進行全封閉蒸汽連續(xù)硫化。其中，導體屏蔽層采用以硅橡膠為基的交聯(lián)型半導電屏蔽橡皮，絕緣層采用高電氣性能、高機械強度的硅橡膠絕緣橡皮，絕緣屏蔽層采用用以硅橡膠為基的交聯(lián)型半導電屏蔽橡皮。
[0045]在編織屏蔽層制備步驟中，編織屏蔽層由鍍錫銅絲和高強度芳綸絲混合編織而成，鍍錫銅絲和高強度芳綸絲的錠數(shù)相同且方向相反。
[0046]在中心加強芯擠制步驟中，中心加強芯由高強度尼龍擠包半導電橡皮而成，擠出時不硫化且在成纜后通過內(nèi)護套擠包時硫化。
[0047]在成纜步驟中，將三根絕緣線芯通過相切點彼此連接并且通過位于三根絕緣線芯中心的中心加強芯6連接形成纜芯。
[0048]在內(nèi)護套制備步驟中，采用擠壓式模具直接在由三根絕緣線芯和中心加強芯組成的纜芯上擠包高抗撕硅橡膠形成內(nèi)護套。
[0049]在編織加強層制備步驟中，采用高強度芳綸絲在內(nèi)護套上編織形成編織加強層，其中，編織密度為30 %，編織節(jié)徑比為3。
[0050]在外護套制備步驟中，采用擠壓式模具直接在編織加強層上擠包高抗撕硅橡膠形成外護套，外護套在擠出硫化過程中通過編織間隙與內(nèi)護套粘連在一起，形成電纜成品。
[0051]最后，對所得電纜成品進行成品檢驗和包裝入庫。
[0052]綜上所述，本發(fā)明制造得到額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜具有耐扭轉(zhuǎn)、高抗拉強度、耐高低溫、耐磨、耐油、柔軟、抗撕、環(huán)保、截流量大、使用壽命長等特點，適用于大功率風力發(fā)電設(shè)備中渦輪機和塔筒連接處或類似場合。
[0053]盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實施例描述了本發(fā)明的額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜及其制造方法，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改和變化。
【主權(quán)項】
1.一種額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜的制造方法，其特征在于，所述軟電纜包括纜芯和由內(nèi)到外依次包覆在纜芯外的內(nèi)護套、編織加強層和外護套，所述纜芯由三根絕緣線芯和中心加強芯成纜而成，所述絕緣線芯包括導體和由內(nèi)到外依次包覆在導體上的導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和編織屏蔽層，所述導體由多股細鍍錫銅絲絞合而成； 所述制造方法包括依次進行的選料步驟、細鍍錫銅絲制備步驟、導體絞制步驟、三層共擠步驟、編織屏蔽層制備步驟、成纜步驟、內(nèi)護套制備步驟、編織加強層制備步驟、外護套制備步驟和后處理步驟，其中，在所述成纜步驟之前還同步進行有中心加強芯擠制步驟，并且在所述成纜步驟中將所述編織屏蔽層制備步驟后得到的三根絕緣線芯與所述中心加強芯擠制步驟后得到的中心加強芯成纜得到所述纜芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜的制造方法，其特征在于，所述細鍍錫銅絲制備步驟包括銅拉絲子步驟和退火鍍錫子步驟，所述后處理步驟包括成品檢驗子步驟和包裝入庫子步驟。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜的制造方法，其特征在于，在所述導體絞制步驟中，導體的股線絞向和復絞方向均為左向，絞合節(jié)徑比不大于14。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜的制造方法，其特征在于，在所述三層共擠步驟中，所述導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層通過三層共擠擠包在所述導體上，并且在擠包后進行全封閉蒸汽連續(xù)硫化，其中，所述導體屏蔽層和絕緣屏蔽層由以硅橡膠為基的交聯(lián)型半導電屏蔽橡皮制成，所述絕緣層由硅橡膠絕緣橡皮制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜的制造方法，其特征在于，在所述編織屏蔽層制備步驟中，在絕緣屏蔽層上形成由鍍錫銅絲和芳綸絲混合編織而成的編織屏蔽層，其中，所述鍍錫銅絲與芳綸絲的錠數(shù)相同且方向相反。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜的制造方法，其特征在于，在所述中心加強芯擠制步驟中，由尼龍擠包半導電橡皮形成所述中心加強芯，其中，在擠出時不硫化并且在成纜后通過內(nèi)護套擠包時硫化。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜的制造方法，其特征在于，在所述成纜步驟中，通過使所述三根絕緣線芯通過相切點彼此連接并且通過位于所述三根絕緣線芯中心的中心加強芯連接而形成纜芯。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜的制造方法，其特征在于，在所述編織加強層制備步驟中，由芳綸絲編織形成所述編織加強層，其中，編織密度為25?35%，編織節(jié)徑比為2?4.5。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜的制造方法，其特征在于，在所述內(nèi)護套制備步驟中，采用擠壓式模具在所述纜芯上擠包硅橡膠形成所述內(nèi)護套；在所述外護套制備步驟中，采用擠壓式模具在所述編織加強層上擠包硅橡膠形成所述外護套；其中，所述內(nèi)護套和外護套在外護套擠出硫化后通過所述編織加強層的編織間隙互相粘接。10.一種額定電壓6?35kV風力發(fā)電用軟電纜，其特征在于，所述軟電纜包括纜芯和由內(nèi)到外依次包覆在纜芯外的內(nèi)護套、編織加強層和外護套，所述纜芯由三根絕緣線芯和中心加強芯成纜而成，所述絕緣線芯包括導體和由內(nèi)到外依次包覆在導體上的導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和編織屏蔽層，所述導體由多股細鍍錫銅絲絞合而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種額定電壓6～35kV風力發(fā)電用軟電纜及其制造方法，軟電纜包括纜芯和由內(nèi)到外依次包覆在纜芯外的內(nèi)護套、編織加強層和外護套，纜芯由三根絕緣線芯和中心加強芯成纜而成，絕緣線芯包括導體和由內(nèi)到外依次包覆在導體上的導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和編織屏蔽層，導體由多股細鍍錫銅絲絞合而成；制造方法包括依次進行的選料步驟、細鍍錫銅絲制備步驟、導體絞制步驟、三層共擠步驟、編織屏蔽層制備步驟、成纜步驟、內(nèi)護套制備步驟、編織加強層制備步驟、外護套制備步驟和后處理步驟，在成纜步驟之前同步進行有中心加強芯擠制步驟，在成纜步驟中將編織屏蔽層制備步驟后得到的三根絕緣線芯與中心加強芯成纜得到纜芯。
【IPC分類】H01B13/00, H01B7/18, H01B7/04, H01B9/02
【公開號】CN105336405
【申請?zhí)枴緾N201510888045
【發(fā)明人】李勇軍, 盛業(yè)武, 陳光高, 沈智飛, 武擁建, 呂剛
【申請人】四川明星電纜股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月4日