連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接器，具體涉及在外殼的內(nèi)部保持有插座(receptacle)的連接器。
【背景技術】
[0002]作為車載用途等需要高度連接可靠性的情況下所采用的連接器，在外殼的內(nèi)部保持有插座的連接器是已知的。
[0003]作為一個示例，專利文獻1揭示了一種在被稱為護罩的外殼中所設置的內(nèi)部空洞內(nèi)保持有插座連接器的電子連接器組件。所述電子連接器組件在護罩510的內(nèi)部空洞650內(nèi)具有一對垂直臂690和推壓臂900，所述垂直臂690被設置成在前端具有肩部710，所述推壓臂900 —體形成在護罩510的上壁內(nèi)并沿水平方向延伸，由垂直臂690夾持插座連接器250，并由推壓臂900將插座連接器250向肩部710推壓，從而將插座連接器250保持在內(nèi)部空洞650內(nèi)(請參照本申請附圖7和附圖8)。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1日本專利申請公報“特表2005-515588號公報”(第0026段、附圖5、附圖7等)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明所要解決的技術問題
[0008]上述專利文獻1的結構是以利用推壓臂將插座連接器250向保持件680的肩部710推壓為前提，但是，由于這種電子連接器組件所要求的外形等的限制，可以想到或許存在難以設置上述推壓臂900的情況。當無法設置推壓臂900時，由于無法向保持件680的肩部710推壓插座連接器250，因此，插座連接器250就會在內(nèi)部空洞650內(nèi)發(fā)生松動。
[0009]本發(fā)明是鑒于上述問題做出的，其目的在于提供一種即使不在外殼(專利文獻1中的護罩)的上壁部分設置用于推壓插座(專利文獻1中的插座連接器)的機構也能夠牢固地保持插座的連接器。
[0010]技術方案
[0011]為了解決上述問題，本發(fā)明的連接器具有外殼，插座被嵌入所述外殼中，所述插座具備與插頭連接的內(nèi)殼，所述連接器的特征在于，所述外殼具有:一對臂部，與所述插座的嵌入方向平行地延伸且彼此對置，并能夠彈性地夾持所述插座；以及卡定部，設置在所述臂部的前端，并具有與所述插座的嵌入方向正交的平面平行的卡定面，在由所述卡定面和所述臂部形成的角部具有推壓面，在所述插座被嵌入后，所述推壓面向嵌入方向推壓所述插座。
[0012]在嵌入空間內(nèi)，通過臂部彈性地夾持插座而將其保持，而且，通過推壓面的作用，利用臂部夾持插座時產(chǎn)生的彈性推壓力向嵌入方向推壓插座。其結果，位于插座的嵌入方向的前面的面和與該面對置的嵌入空間的內(nèi)壁面在通過推壓力相互抵接的狀態(tài)下保持所述插座，因此，能夠牢固地保持插座。
[0013]此外，本發(fā)明的連接器的特征在于，所述推壓面是從所述卡定面至所述臂部的傾斜面。
[0014]此外，本發(fā)明的連接器的特征在于，所述推壓面是從所述卡定面至所述臂部的曲面。
[0015]由傾斜面或曲面形成推壓面，這樣可以將作用于臂部夾持插座的方向上的推壓力的一部分轉變成向插座的嵌入方向上的推壓力，因此，利用所述推壓面能夠很好地產(chǎn)生向嵌入方向推壓插座的推壓力。
[0016]此外，本發(fā)明的連接器的特征在于，所述插座具有例如由合成樹脂形成的內(nèi)殼，所述連接器具有被卡定部，所述被卡定部具有與所述卡定面對置的面并使所述內(nèi)殼的一部分突出，所述被卡定部的角與所述推壓面抵接。
[0017]使被卡定部的角與推壓面抵接，所述被卡定部被設置成使插座的內(nèi)殼突出，通過采用這種結構，被卡定部的角與推壓面之間能夠平滑地滑動，由此，可以很好地獲得向嵌入方向推壓插座的推壓力。
[0018]有益效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明，即使不在外殼的上壁部分設置用于推壓插座的機構，也能夠牢固地保持插座。
【附圖說明】
[0020]圖1是從正面?zhèn)扔^察本發(fā)明的連接器的外觀時的立體圖。
[0021]圖2是表示被保持在本發(fā)明的連接器內(nèi)部的插座的外觀的立體圖。
[0022]圖3是本發(fā)明的連接器的分解立體圖。
[0023]圖4是本發(fā)明的連接器的要部剖面圖。
[0024]圖5是本發(fā)明的其他實施例的連接器的要部剖面圖。
[0025]圖6是表示采用現(xiàn)有技術結構時的要部剖面圖。
[0026]圖7是表示現(xiàn)有技術的連接器的圖。
[0027]圖8是表示與圖7相同的現(xiàn)有技術的連接器的圖。
【具體實施方式】
[0028]將參照圖1至圖4對本發(fā)明的第一實施例的連接器1進行說明。此外，為了便于說明，將圖1中位于連接器1的左下側的面稱為正面，將位于右上側的面稱為背面。
[0029]圖1是從正面觀察本發(fā)明的第一實施例的連接器1的外觀的立體圖。連接器1安裝在車載用電子設備內(nèi)部的印刷電路基板上，用于連接車載用電子設備和電纜，電纜用于和車載用電子設備之間輸入輸出信號，連接器1對應于miniUSB (注冊商標)。
[0030]連接器1具有由絕緣性合成樹脂形成為大致長方體形狀的外殼2。外殼2的內(nèi)部保持有插座3，關于這一點將在后面詳述。
[0031]外殼2具有開口收納空間21，開口收納空間21在正面?zhèn)仍O置有開口。開口收納空間21中插入有插頭(圖中未表示)，插頭為設置在與連接器1連接的電纜前端的適合的連接對象側連接器，在被插入至預定位置的狀態(tài)下被收納。
[0032]外殼2的背面?zhèn)劝惭b有通過沖壓加工金屬板而形成的加重件29。加重件29用于使連接器1的重心向背面?zhèn)纫苿印Ｔ谟∷㈦娐坊?圖中未表示)上安裝連接器1時，由于具有加重件29，可以防止連接器1的正面?zhèn)认蛳聝A斜，因此，能夠良好地安裝連接器1。
[0033]圖2是表示保持在連接器1的內(nèi)部的插座3的外觀的立體圖。連接器1所用的插座3是miniUSB對應插座。插座3可以與設置在插頭前端部分的miniUSB對應插頭連接。此外，miniUSB對應插座和miniUSB對應插頭僅為示例而已，只要是能夠相互適合且相互連接的插座和插頭，就能夠實施本發(fā)明。
[0034]插座3在屏蔽部件31的內(nèi)側具有由絕緣性合成樹脂形成的內(nèi)殼32，屏蔽部件31通過沖壓加工導電性金屬薄板而成。內(nèi)殼32保持有5個導電性接觸部，導電性接觸部分別與插頭側的相應的導電性接觸部接觸，由此，能夠實現(xiàn)相互間的電連接。
[0035]插座3的背面?zhèn)刃纬捎斜豢ǘú?2a，被卡定部32a是使內(nèi)殼32的一部分從槽部31a突出所形成的，其中，槽部31a通過將屏蔽部件31沿著連接器1的插拔方向開槽而成。被卡定部32a從屏蔽部件31突出的尺寸與后述的卡定部24的卡定面24a的寬度尺寸大體相等。被卡定部32a的底面形成為與卡定面24a對置的面。
[0036]圖3是連接器1的分解立體圖，是從背面?zhèn)鹊南路接^察的圖。此外，圖3中，為使本發(fā)明的結構更加明了，而省略了上述加重件29。
[0037]外殼2在背面?zhèn)染哂谐聜乳_放的供插座3嵌入的嵌入空間22。插座3沿著與外壁面正交的方向從下側向上側(圖中，朝箭頭所示方向)嵌入嵌入空間22中，其中，外壁面位于外殼2的下側。嵌入空間22和開口收納空間21之間經(jīng)由連通孔28連通。當插頭被插入開口收納空間21時，設置在插頭前端部分的miniUSB對應插頭經(jīng)由連通孔28向嵌入空間22突出，由此，miniUSB對應插頭與插座3連接。在嵌入空間22中設置有用于夾持并保持插座3的一對臂部23。
[0038]圖4是沿圖1所示A-A線的連接器1的剖面圖，圖4(b)是將圖4(a)的圓內(nèi)部分放大表示的圖。
[0039]嵌入空間22的兩側設置有一對臂部23。一對臂部23分別以形成外殼2的側壁面的內(nèi)側的上部為基端，呈U字形狀朝向下側并與插座3的嵌入方向平行地延伸并相互對置。臂部23的各自的前端設置有卡定部24，卡定部24朝相互接近的方向突出。
[0040]臂部23被形成為能夠從基端向卡定部24發(fā)生彈性變形，因此，能夠使卡定部24朝著相互遠離的方向