線圈卷繞裝置及線圈繞線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種線圈卷繞裝置及線圈繞線方法，尤其是一種可提升線圈電感值穩(wěn)定性的線圈卷繞裝置及線圈繞線方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子、電機(jī)領(lǐng)域內(nèi)，常見(jiàn)有各種不同尺寸、形狀的線圈被廣泛運(yùn)用于諸多電子、電機(jī)產(chǎn)品中。一般而言，電子、電機(jī)產(chǎn)品制造廠所使用的線圈大多由繞線廠提供，繞線廠則依電子、電機(jī)產(chǎn)品制造廠對(duì)線材的需求，繞制所需尺寸及形狀的線圈，以便電子、電機(jī)產(chǎn)品制造廠使用。
[0003]欲繞制線圈時(shí)，如圖la所示，現(xiàn)有的一種線圈卷繞裝置是先將一線材的起始端線頭91固定于一芯軸A，續(xù)于該芯軸A上卷繞線材以構(gòu)成線圈的卷繞部R，并逐漸增加線圈的軸向高度，以如圖lb所示，于線材的起始端線頭91與終止端線頭92之間形成徑向上僅具有單一層線材的線圈。又，為使電子、電機(jī)產(chǎn)品的效能提升，使用線圈的電子、電機(jī)產(chǎn)品常有高頻功率的需求，且一般可選擇增加線圈在徑向上的線材層數(shù)來(lái)達(dá)成；如圖2a所示，由該現(xiàn)有的線圈卷繞裝置繞制一具有雙層線材的線圈9時(shí)，其是依前述步驟在該芯軸A上卷繞出一第一層卷繞部R1后，直接將線材在同一軸向位置上再纏繞一周，續(xù)沿著該芯軸A的軸向在該第一層卷繞部R1外卷繞覆蓋線材以形成一第二層卷繞部R2。
[0004]然而，如圖2b所示，前述在徑向上具有雙層線材的線圈9，其線材的起始端線頭91是位于線圈9的最內(nèi)層，而線材的終止端線頭92則位于線圈9的最外層，在此結(jié)構(gòu)下，位于最內(nèi)層的起始端線頭91需被向外拉出方可電連接其他構(gòu)件，故該起始端線頭91會(huì)軸向貫穿該線圈9的內(nèi)部，并由該線圈9的另一端穿出，再由該線圈9的最內(nèi)層橫跨至最外層。如此一來(lái)，該線圈9的起始端線頭91會(huì)在線圈9的端部增加一個(gè)線材直徑的高度，形同增加了整體線圈9的軸向高度，對(duì)于現(xiàn)今電子、電機(jī)產(chǎn)品漸趨微小的輕薄化發(fā)展形成了限制；此夕卜，由于該線圈9的起始端線頭91的走線方向約垂直于該線圈9的各層卷繞部R的走線方向，故磁場(chǎng)方向亦約呈垂直，以致產(chǎn)生漏感或磁力線互抵的情況，導(dǎo)致磁通量導(dǎo)入受到阻礙，進(jìn)而影響該線圈9運(yùn)作時(shí)的電感值穩(wěn)定性。
[0005]又，請(qǐng)參閱圖3，該現(xiàn)有的線圈卷繞裝置除可繞制具有雙層線材的線圈9之外，還可以依圖3中的繞線路徑，完成繞制在徑向上具有三層以上線材層數(shù)的線圈9’，以符合不同使用需求，只是該線圈9’始終具有上述的缺點(diǎn)。
[0006]為此，請(qǐng)參照?qǐng)D4a，使用另一種現(xiàn)有的線圈卷繞裝置繞制線圈8時(shí)，其是先將一線材的中間段固定于一芯軸A，由一內(nèi)層繞線模塊將該線材的一部分卷繞于該芯軸A上，以逐漸增加線圈8的軸向高度，并構(gòu)成線圈8的第一層卷繞部R1 ;同時(shí)，由一外層繞線模塊將該線材的另一部分卷繞于該線圈8的第一層卷繞部R1上，以構(gòu)成線圈8的第二層卷繞部R2。如此一來(lái)，請(qǐng)參照?qǐng)D4b，該線圈8的第一端線頭81及第二端線頭82均可位于該線圈8的同一軸向端部，故該第一端線頭81不必再軸向貫穿該線圈8的內(nèi)部，而可直接從該線圈8的內(nèi)層橫跨至外層，使該線圈8不會(huì)因線頭走線方向產(chǎn)生漏感或磁力線互抵的情況，故該線圈8運(yùn)作時(shí)的電感值可相對(duì)穩(wěn)定。
[0007]只是，該線圈8的第一端線頭81仍需從內(nèi)層橫跨至外層，故該線圈8的軸向端部仍免不了增加一個(gè)線材直徑的高度，使得增加整體線圈8軸向高度的問(wèn)題依舊無(wú)法獲得改善。再且，由該另一種現(xiàn)有的線圈卷繞裝置所繞制的線圈8，至多就只能是具有雙層線材的線圈8，而無(wú)法繞制三層以上線材層數(shù)的線圈，以致難以滿足不同的使用需求，實(shí)用性不佳。
[0008]有鑒于此，現(xiàn)有的線圈卷繞裝置及線圈繞線方法實(shí)有加以改善的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種線圈卷繞裝置及線圈繞線方法，可使所繞制的線圈的二個(gè)端頭均位于該線圈的最外層，以避免增加整體線圈的軸向高度。
[0010]本發(fā)明的次一目的是提供一種線圈卷繞裝置及線圈繞線方法，可繞制單層、雙層及三層以上線材層數(shù)的線圈，以滿足不同的使用需求。
[0011]為達(dá)到前述目的，本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容包含有:
一種線圈卷繞裝置，包含:一基座，分為一第一組塊及一第二組塊，該第一組塊由一伸縮控制器連接該第二組塊；一倍速繞線模塊，具有設(shè)于該第二組塊的一飛叉及一倍速旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源，該飛叉由該倍速旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；及一基速繞線模塊，具有一繞線桿、一基速旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源、一抵桿及一伸縮動(dòng)力源，該繞線桿與該飛叉的軸心共軸，該繞線桿由該基速旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該抵桿具有一第一端及一第二端，該抵桿貫穿該第二組塊，該抵桿的第一端由該飛叉的軸心穿出，該伸縮動(dòng)力源結(jié)合于該第二組塊，該伸縮動(dòng)力源由該抵桿的第二端驅(qū)動(dòng)該抵桿位移靠近或遠(yuǎn)離該繞線桿。
[0012]其中，一套筒設(shè)于該抵桿的第一端，該套筒具有一穿孔，該抵桿位移靠近該繞線桿，直至該繞線桿的自由端對(duì)位穿伸入該穿孔中。
[0013]其中，一鎖固元件貫穿該穿孔并鎖固結(jié)合于該抵桿的第一端端面，以將該套筒結(jié)合于該抵桿的第一端。
[0014]其中，該繞線桿套合有一穩(wěn)定塊，以由該穩(wěn)定塊朝向該飛叉的端面至該套筒朝向該基速旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源的端面之間界定出一繞線區(qū)。
[0015]其中，該伸縮動(dòng)力源的輸出端連接一組立塊，該抵桿的第二端結(jié)合于該組立塊，以由該組立塊間接連動(dòng)該抵桿受該伸縮動(dòng)力源的控制而相對(duì)于該第二組塊產(chǎn)生位移。
[0016]其中，該飛叉具有一本體部及二叉部，該二叉部連接于該本體部的一端，一線孔設(shè)于該飛叉的其中一叉部的自由端，一線通道貫穿該飛叉的本體部；該抵桿的第二端設(shè)有一穿線開(kāi)口，該穿線開(kāi)口自該抵桿的環(huán)周壁延伸至該抵桿的第二端端面。又，該抵桿由一滑動(dòng)軸承間接連接該第二組塊，使該抵桿與該第二組塊之間可產(chǎn)生該滑動(dòng)軸承軸向上的相對(duì)位移。又，該倍速繞線模塊另包含一彈性件，該彈性件設(shè)于該飛叉的本體部的內(nèi)部，該彈性件的一端抵接該滑動(dòng)軸承。
[0017]一種線圈繞線方法，其是由前述的線圈卷繞裝置將一線材卷繞形成在軸向上具有N層線材厚度的一線圈，其中N為大于1的自然數(shù)；該線圈繞線方法包含以下步驟:將該線材分為相連接的一第一部分及一第二部分，該線材的第一部分具有該線材的一端頭，該線材的第二部分具有該線材的另一端頭；由該基速旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)該繞線桿以X轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將該線材的第一部分卷繞于該繞線桿；及由該伸縮控制器驅(qū)動(dòng)該第二組塊相對(duì)于該第一組塊產(chǎn)生線性位移，使該飛叉亦相對(duì)于該繞線桿產(chǎn)生軸向位移，并同時(shí)由該倍速旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)該飛叉以(N-l) X轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將該線材的第二部分卷繞于該繞線桿。
[0018]其中，該伸縮控制器驅(qū)動(dòng)該第二組塊往復(fù)地相對(duì)于該第一組塊產(chǎn)生線性位移，使該飛叉亦往復(fù)地相對(duì)于該繞線桿產(chǎn)生軸向位移。
[0019]其中，該飛叉在單一次相對(duì)于該繞線桿產(chǎn)生軸向位移的時(shí)程內(nèi)，能與該繞線桿分別完成該線圈在軸向上的同一層線材的卷繞作業(yè)。
[0020]一種線圈繞線方法，用以將一線材卷繞形成在