溴系阻燃填充繩及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜填充繩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溴系阻燃填充繩及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜行業(yè)占據(jù)著中國電工行業(yè)1/4的產(chǎn)值，應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國民經(jīng)濟的各個部門都密切相關(guān)。電線電纜還被稱為國民經(jīng)濟的“動脈”與“神經(jīng)”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、儀器、儀表，實現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎(chǔ)性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。尤其是近年國家大力發(fā)展地鐵和電力行業(yè)，對阻燃的要求是越來越高。
[0003]聚丙稀，英文名稱:Polypropylene，簡稱PP，是由丙稀聚合而制得的一種熱塑性樹脂。PP的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。而目前電線電纜常用的填充物為普通PP填充繩，麻繩、棉紗、玻璃纖維繩及廢橡，限制了中高端電線電纜應(yīng)用前景。橡膠條因需用廢橡膠來擠塑、硫化再填充，工藝繁瑣，橡膠填充繩與橡膠電纜護套及絕緣線芯會嚴(yán)重粘結(jié)且不能保證環(huán)保。并且以麻繩為填充繩，由于麻繩中含有大量水分，長期存放在電纜中容易腐爛、變質(zhì)，影響電纜的使用效果，而且麻繩粗細很不均勻，接頭多，不方便使用。玻璃纖維繩因纖維會隨風(fēng)飄揚且容易刺入人體危害人健康，工人不愿意用。石棉繩不環(huán)保而且比重大。另外普通PP填充繩的斷裂強力差，粉塵重，受熱收縮大，不能滿足中高端電線電纜要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述的不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，成本低，具有良好的阻燃性，電氣絕緣性，熱穩(wěn)定性和柔軟性，增加了環(huán)保性和柔韌度；而且填充后松緊適度，線芯圓整的溴系阻燃填充繩。
[0005]本發(fā)明目的在于，提供一種制作上述溴系阻燃填充繩的方法，該方法的制作工藝簡易，易于實現(xiàn)，能快速生產(chǎn)出溴系阻燃電纜填充繩，生產(chǎn)效率高。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
一種溴系阻燃電纜填充繩，其由撕裂成網(wǎng)狀的PP纖維絲體制成，所述PP纖維絲體的組分及其質(zhì)量百分比如下:
溴系阻燃劑4?8%，
碳酸鈣料10?50%，
聚丙烯料52?86%。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，其的橫截面的外形輪廓為圓形，直徑為1?30毫米。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述碳酸鈣料為400?2000目的碳酸鈣母粒；所述聚丙烯為熔融流動指數(shù)是3.0的T30S級聚丙烯料。
[0009]—種制作上述溴系阻燃電纜填充繩的方法，其特征在于，其包括以下步驟:
(1)預(yù)備原料:原料的各組分及其質(zhì)量百分比如下: 溴系阻燃劑4?8%，
碳酸鈣料10?50%，
聚丙烯料52?86% ；
(2)主機混煉押出:將溴系阻燃劑、碳酸鈣料和聚丙烯料倒進擠出機的料斗，然后進行混煉，并押出PP阻燃膜體；
(3)冷卻:對PP阻燃膜體進行冷卻，以讓PP阻燃膜體結(jié)晶，方便拉伸工序；
(4)分條:通過分絲機對冷卻后的PP阻燃膜體進行分條，形成PP纖維絲體；
(5)拉伸:對PP纖維絲體進行加熱，然后進行拉伸，以使PP纖維絲體具有一定的強度；
(6)開網(wǎng)纖維化:通過開網(wǎng)機將拉伸后的PP纖維絲體撕裂成網(wǎng)狀的PP纖維絲體，以使PP纖維絲體具有一定的柔軟性；
(7)定型:對開網(wǎng)纖維化后的PP纖維絲體進行加熱定型，該拉伸速度慢于步驟(3)中的拉伸速度；以讓PP纖維絲充分的收縮，保證PP纖維絲在電纜使用過程中受熱時的尺寸穩(wěn)定性，起到電纜外觀不變形外觀平滑的效果；
(8)收卷:對定型后的PP纖維絲體進行收卷，制得溴系阻燃電纜填充繩制品。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述擠出機的加溫分為依次相連接的七個區(qū)，其中第一區(qū)的溫度設(shè)定為180度，第二區(qū)的溫度設(shè)定為200?210度，第三區(qū)的溫度設(shè)定為220?225度，第四區(qū)的溫度設(shè)定為230?235度，第五區(qū)的溫度設(shè)定為230?238度，過濾區(qū)的溫度設(shè)定為235?240度，模頭區(qū)的溫度設(shè)定為200?210度。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟(5)采用弧形烤箱板對PP纖維絲體進行加熱，所述弧形烤箱板上設(shè)有依次相連接的四個加溫區(qū)，其中第一加溫區(qū)的溫度設(shè)定為55?60度，第二區(qū)的溫度設(shè)定為110?125度，第三區(qū)的溫度設(shè)定為115?125度，第四區(qū)的溫度設(shè)定為120度。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述開網(wǎng)機上設(shè)有40?55條針棍，該針棍上分布有若干細針。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述細針按每一厘米設(shè)置有6?15顆針的密度分布在所述針輥上，所述細針的針徑為0.25?0.5毫米。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進，所述碳酸鈣料為400?2000目的碳酸鈣母粒；所述聚丙烯為熔融流動指數(shù)是3.0的T30S級聚丙烯料。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟(5)和所述步驟(7)均采用五輥牽引機進行拉伸，其中所述步驟(7)中的五輥牽引機的拉伸速度比所述步驟(5)中的五輥牽引機的拉伸速度慢2?5%。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供溴系阻燃電纜填充繩的配方科學(xué)、合理，巧妙加入了溴系阻燃劑阻燃效果好；同時添加了碳酸鈣減低成本，故該阻燃填充繩價格比市面的阻燃填充繩更便宜。同時采用聚丙烯料來代替了其他材料，達到阻燃氧指數(shù)28以上，具有良好的阻燃性，電氣絕緣性，熱穩(wěn)定性和柔軟性，增加了環(huán)保性和柔韌度；而且填充后松緊適度，線芯圓整，方便批量生產(chǎn)，提高效率，利于廣泛推廣應(yīng)用，比重小，成本低，代替電纜阻燃填充玻纖繩。本發(fā)明提供的方法的制作工藝簡易，易生產(chǎn)，產(chǎn)量高，能快速生產(chǎn)出溴系阻燃電纜填充繩下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的制作工藝流程圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:參見圖1和圖2，本實施例提供的一種溴系阻燃電纜填充繩，其由撕裂成網(wǎng)狀的PP纖維絲體制成，所述PP纖維絲體的組分及其質(zhì)量百分比如下:
溴系阻燃劑4?8%，碳酸鈣10?50%，聚丙烯料52?86%。
[0020]所述溴系阻燃電纜填充繩的橫截面的外形輪廓為圓形，該溴系阻燃電纜填充繩的直徑為1?30毫米。所述碳酸鈣料為400?2000目的碳酸鈣母粒；所述聚丙烯料為熔融流動指數(shù)是3.0的T30S級。
[0021]一種制作上述溴系阻燃電纜填充繩的方法，其包括以下步驟。
[0022](1)預(yù)備原料:原料的各組分及其質(zhì)量百分比如下:溴系阻燃劑4?8%，碳酸鈣10?50%，聚丙烯料52?86%。本實施例中優(yōu)選的，所述碳酸鈣料為400?2000目的碳酸鈣母粒；所述聚丙烯料為熔融流動指數(shù)是3.0的T30S級聚丙烯料。
[0023](2)主機混煉押出:將溴系阻燃劑、碳酸鈣料和聚丙烯料倒進擠出機1的料斗，然后進行混煉，并押出PP阻燃膜體；本實施例中優(yōu)選的，所述擠出機1的加溫分為依次相連接的七個區(qū)，其中第一區(qū)的溫度設(shè)定為180度，第二區(qū)的溫度設(shè)定為200?210度，第三區(qū)的溫度設(shè)定為220?225度，第四區(qū)的溫度設(shè)定為230?235度，第五區(qū)的溫度設(shè)定為230?238度，過濾區(qū)的溫度設(shè)定為235?240度，模頭區(qū)的溫度設(shè)定為200?210度。本步驟主要是融化和混煉PP粒，以讓拉絲的效果比較好。
[0024](3)冷卻:對PP阻燃膜體進行冷卻，以讓PP阻燃膜體結(jié)晶，方便拉伸工序；本實施例中優(yōu)選不銹鋼冷卻水箱2。
[0025](4)分條:通過分絲機3對冷卻后的PP阻燃膜體進行分條，形成PP纖維絲體；
(5)拉伸:對PP纖維絲體進行加熱，然后進行拉伸，以使PP纖維絲體具有一定的強度；本實施例中優(yōu)選的，所述步驟(5 )采用弧形烤箱板4對PP纖維絲體進行加熱，所述弧形烤箱板上設(shè)有依次相連接的四個加溫區(qū)，其中第一加溫區(qū)的溫度設(shè)定為55?60度，第二區(qū)的溫度設(shè)定為110?125度，第三區(qū)的溫度設(shè)定為115?125度，第四區(qū)的溫度設(shè)定為120度。所