專利名稱：包含至少一種填充劑的單絲纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)和本文描述的發(fā)明總體討論和涉及單絲纖維，此類單絲纖維包含填充劑例 如涂覆的重質(zhì)碳酸鈣。
背景技術(shù)：
許多商品由可包括聚合樹脂單絲纖維的組分形成。例如，單絲纖維可用于制造短 纖維、紗、釣魚線、織造織物、非織造織物、人造毛皮、尿布、女性衛(wèi)生保健產(chǎn)品、成人失禁用 品、包裝材料、擦拭物、毛巾、工業(yè)用服裝、醫(yī)用布簾、醫(yī)用長大衣、襪套、滅菌包裝物、桌布、 涂漆刷、餐巾、垃圾袋和各種個(gè)人護(hù)理用品。單絲纖維一般通過熔紡、干紡或濕紡來制備。特別是，單絲纖維可通過將聚合樹脂 紡成纖維的形狀來制備，例如，通過將樹脂至少加熱至其軟化溫度，并通過噴絲板擠出樹脂 以形成單絲纖維。單絲纖維也可通過以下方法來制備擠出樹脂，并通過熱空氣使樹脂流變 細(xì)，以形成細(xì)直徑的纖維。紡織工業(yè)每年消耗大量的熱塑性聚合樹脂，約3億磅的單絲纖維。雖然，已知在非 織造產(chǎn)品和塑料產(chǎn)品例如膜和模塑零件的制備期間摻入各種礦物填充劑例如碳酸鈣和高 嶺土，但是在目前通常的實(shí)踐中，在單絲纖維中并不包括大量的此類填充劑。在以前，純樹 脂的成本低于由樹脂和礦物填充劑組成的濃縮物的成本，因此不存在摻入可估價(jià)量的此類 填充劑的需要。然而，在許多情況下，樹脂價(jià)格增加已經(jīng)在許多產(chǎn)品中產(chǎn)生了與增加礦物填 充劑的量和減少樹脂的量相關(guān)的成本效益。通過摻入至少一種礦物填充劑例如碳酸鈣，純 樹脂原料的需要量減少，同時(shí)最終產(chǎn)品可在包括但不限于纖維強(qiáng)度、質(zhì)地和外觀的方面具 有相當(dāng)?shù)馁|(zhì)量。已知含各種量的無機(jī)化合物和/或礦物填充劑的產(chǎn)品。例如，美國專利號(hào) 6，797，377似乎公開了含0.重量的至少一種礦物填充劑例如碳酸鈣的非織造網(wǎng)狀 物，但增加了填充劑的限制，其限于在至少兩種樹脂聚合物的混合物中與二氧化鈦聯(lián)合使 用。美國專利號(hào)6，759，357同樣似乎公開了含0. 0015%重量-0. 09%重量的至少一種無 機(jī)化合物的織物。S. Nago和Y. Mizutani，含CaC03填充劑的微孔聚丙烯纖維，62 J. Appl. Polymer Sci. 81-86(1996)，也似乎討論了含25%重量碳酸鈣的聚丙烯基非織造纖維。TO 97/30199可能公開了基本上由約0. 01%重量-約20%重量的無機(jī)顆粒(基本上所有顆粒 的莫氏硬度均小于約5)和至少約90%重量的無機(jī)顆粒(粒度小于約10微米)組成的纖 維。然而，這些參考文獻(xiàn)顯然均沒有公開至少通過將其平均粒度和/或?qū)⑵漤斍?top cut) 變化至涂覆的重質(zhì)碳酸鈣的粒度，來減少填充劑對(duì)最終單絲纖維特性的影響。對(duì)單絲纖維存在需要，此類單絲纖維含較大量的至少一種填充劑例如碳酸鈣，而沒有損失與有較少量填充劑或沒有填充劑的單絲纖維有關(guān)的期望物理和/或化學(xué)特性。本 發(fā)明人驚奇地和意外地發(fā)現(xiàn)，在增加填充劑的總體數(shù)量(按％重量測(cè)定)的同時(shí)，改變至少 一種填充劑的粒度，例如使它下降至約10微米以下，可允許產(chǎn)品纖維保持期望的特性。附圖簡述

圖1的圖顯示對(duì)于在纖維中各百分比的硬脂酸涂覆的重質(zhì)碳酸鈣，在纖維將斷裂 (“最大負(fù)荷")之前施加至各單絲纖維的最大力。圖2的圖顯示對(duì)于在纖維中各百分比的硬脂酸涂覆的重質(zhì)碳酸鈣，單絲纖維的伸 長百分率。圖3的圖顯示對(duì)于在纖維中各百分比的硬脂酸涂覆的重質(zhì)碳酸鈣，單絲纖維的韌度。發(fā)明概述本申請(qǐng)總體公開了單絲纖維，此類單絲纖維含至少一種聚合樹脂和至少一種填充 劑，例如平均粒度小于或等于約3微米的涂覆的重質(zhì)碳酸鈣(GCC)，其中相對(duì)于纖維的總重 量，至少一種填充劑以少于或等于約50%重量的量存在于纖維中。另外，本申請(qǐng)總體公開 了單絲纖維，此類單絲纖維含至少一種聚合樹脂和至少一種填充劑，例如頂切小于或等于 約10微米的涂覆的重質(zhì)碳酸鈣，其中相對(duì)于纖維的總重量，至少一種填充劑存在的量少于 約50%重量。本文也公開了制備單絲纖維的方法，該方法包括將至少一種填充劑加入至至少一 種聚合樹脂，并將得到的混合物擠出，其中至少一種填充劑以少于或等于約50%重量的量 存在于最終產(chǎn)品中。在一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑的平均粒度小于或等于約3微米。 在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑的頂切小于或等于約10微米。在再一個(gè)實(shí)施方案 中，至少一種填充劑是涂覆的重質(zhì)碳酸鈣。發(fā)明詳述單絲纖維當(dāng)用于本文時(shí)，術(shù)語"纖維"不僅包括常規(guī)的單纖維和長絲，而且包括由許多這 些纖維制備的紗。一般而言，紗用于制備衣服、織物等。使用目前使用的或此后發(fā)現(xiàn)的用于 將纖維和紗制成織物的任何方法，包括但不限于編織和針織，可以將纖維和紗例如上述的 那些制成織物。使用目前使用的或此后發(fā)現(xiàn)的任何方法，也可以將纖維和紗制成非織造織 物。聚合樹脂本文公開的單絲纖維包含至少一種聚合樹脂。技術(shù)人員將容易的理解用于所述發(fā) 明的合適的聚合樹脂。在一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種聚合樹脂選自常規(guī)的聚合樹脂，該常規(guī) 的聚合樹脂為任何特定紗、織造產(chǎn)品、非織造產(chǎn)品或應(yīng)用提供所期望的特性。在另一個(gè)實(shí)施 方案中，至少一種聚合樹脂選自熱塑性聚合物，包括但不限于聚烯烴，例如聚丙烯和聚乙 烯的均聚物和共聚物，包括與1-丁烯、4-甲基-1-戊烯和1-己烷的共聚物；聚酰胺，例如 尼龍；聚酯；和任何上述聚合物的共聚物。在一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種聚合樹脂是各向同性半結(jié)晶聚合物。在一個(gè)實(shí)施方 案中，各向同性半結(jié)晶聚合物可熔體加工，在使得可能在熔融相將聚合物紡成纖維而沒有 顯著分解的溫度范圍內(nèi)熔化。示例性的各向同性半結(jié)晶聚合物包括但不限于聚對(duì)苯二甲酸烷二醇酯；聚萘二甲酸烷二醇酯；聚亞芳基硫醚；脂族和脂族-芳族聚酰胺；聚酯，該聚酯 含衍生自環(huán)己烷二甲醇和對(duì)苯二甲酸的單體單元；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；聚對(duì)苯二甲酸 丁二醇酯；聚萘二甲酸乙二醇酯；聚苯硫醚；和聚(1，4_環(huán)己烷二甲醇對(duì)苯二甲酸酯)，其 中1，4_環(huán)己烷二甲醇是順式異構(gòu)體與反式異構(gòu)體的混合物；尼龍-6 ；和尼龍-66。在另一 個(gè)實(shí)施方案中，至少一種聚合樹脂是半結(jié)晶聚合物聚烯烴，包括但不限于聚乙烯和聚丙烯。 在再一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種聚合樹脂是具有高拉伸模量的伸長鏈聚乙烯，通過非常高 或超高分子量聚乙烯的凝膠紡或熔紡制備。不能在熔體中加工的各向同性聚合物也可用作本發(fā)明的至少一種聚合樹脂。在 一個(gè)實(shí)施方案中，各向同性聚合物是人造纖維。在另一個(gè)實(shí)施方案中，各向同性聚合物是 醋酸纖維素。在再一個(gè)實(shí)施方案中，各向同性聚合物是聚苯并咪唑、聚[2，2'-(間-亞苯 基)-5，5' -二苯并咪唑]。在一個(gè)實(shí)施方案中，各向同性聚合物使用丙酮為溶劑干紡。在 另一個(gè)實(shí)施方案中，聚[2，2'-(間-亞苯基)-5，5' - 二苯并咪唑]使用N，N' - 二甲基 乙酰胺作為溶劑濕紡。在還另一個(gè)實(shí)施方案中，各向同性聚合物是除可溶于極性非質(zhì)子溶 劑包括但不限于N-甲基吡咯烷酮的對(duì)苯二甲酸與對(duì)苯二胺的聚合物(例如，對(duì)苯二甲酸與 一種或多種芳族二胺的聚合物)以外的芳族聚酰胺，其與加入的顆粒一起濕紡，以產(chǎn)生單 絲纖維。在再一個(gè)實(shí)施方案中，也可填充無定形、非結(jié)晶、各向同性聚合物，包括但不限于間 苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸與雙酚A的共聚物(聚芳酯)，并用于本發(fā)明中。在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種聚合樹脂由液晶聚合物(LCP)制備。LCP—般產(chǎn) 生有高拉伸強(qiáng)度和/或模量的纖維。在一個(gè)實(shí)施方案中，液晶聚合物可在熔體中加工(即 熱致性的)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，液晶聚合物不能在熔體中加工。在再一個(gè)實(shí)施方案中， 使用在溶液中顯示液晶行為的液晶聚合物，將其與硬填充劑摻混，然后濕紡或干紡，以產(chǎn)生 單絲纖維。在還另一個(gè)實(shí)施方案中，可以填充由對(duì)苯二胺和對(duì)苯二甲酸制備的芳族聚酰胺 (包括但不限于按KEVLAR商標(biāo)銷售的聚合物)，并進(jìn)行濕紡(例如，通過干噴濕紡法由濃硫 酸溶液濕紡)，以產(chǎn)生單絲纖維。在還再一個(gè)實(shí)施方案中，液晶聚合物是可溶于極性非質(zhì)子 溶劑包括但不限于N-甲基吡咯烷酮，并可以紡成單絲纖維的任何芳族聚酰胺。在還另一個(gè) 實(shí)施方案中，液晶聚合物在一些或所有的給定條件或條件組合下不是液晶，但仍然產(chǎn)生高 模量纖維。在還再一個(gè)實(shí)施方案中，液晶聚合物在一些濃度下和在一些溶劑中顯示溶致液 晶相，但在其它濃度下和/或在其它溶劑中顯示為各向同性溶液。在一個(gè)實(shí)施方案中，用于本發(fā)明的液晶聚合物(LCP)是熱致性LCP。示例性熱致 性LCP包括但不限于芳族聚酯、脂族_芳族聚酯、芳族聚(酯酰胺)、脂族_芳族聚(酯酰 胺)、芳族聚(酯酰亞胺)、芳族聚(酯碳酸酯)、芳族聚酰胺、脂族_芳族聚酰胺和聚甲亞 胺。在一個(gè)實(shí)施方案中，熱致性LCP是在溫度低于約360°C時(shí)形成液晶熔融相的芳族聚酯 和聚(酯酰胺)，并包括一種或多種單體單元，所述單體單元衍生自對(duì)苯二甲酸、間苯二 甲酸、1，4_氫醌、間苯二酚、4，4' - 二羥基聯(lián)苯、4，4'-聯(lián)苯二甲酸、4-羥基苯甲酸、6-羥 基-2-萘甲酸、2，6-萘二甲酸、2，6- 二羥基萘、4-氨基苯酚和4-氨基苯甲酸。在一個(gè)實(shí)施 方案中，芳基包括在聚合的條件下不反應(yīng)的取代基，例如具有1-4個(gè)碳的低級(jí)烷基、芳基、 F、CI、Br 和 I。在美國專利號(hào) 4，473，682 ；4，522，974 ；4，375，530 ；4，318，841 ；4，256，624 ； 4，161，470 ；4，219，461 ；4，083，829 ；4，184，996 ；4，279，803 ；4，337，190 ；4，355，134 ； 4，429，105 ；4, 393，191 ；和4，421，908中教授了一些典型芳族聚酯的合成和結(jié)構(gòu)。在美國專利號(hào) 4，339，375 ；4，355，132 ；4，351，917 ；4，330，457 ；4，351，918 ；和 5，204，443 中教授了一
些典型芳族聚(酯酰胺)的合成和結(jié)構(gòu)。潛在有用的芳族液晶聚酯和聚(酯酰胺)可以是 可按VECTRA商標(biāo)得自Hoechst Celanese Corporation的那些，以及可得自其它制造商的 那些。在還另一個(gè)實(shí)施方案中，LCP具有單體重復(fù)單元，如在美國專利號(hào)4，161,470中所 教授，該單體重復(fù)單元衍生自4-羥基苯甲酸和6-羥基-2-萘甲酸。在一個(gè)實(shí)施方案中，衍 生自4-羥基苯甲酸的單體單元以摩爾計(jì)占聚合物約15% -約85%，衍生自6-羥基-2-萘 甲酸的單體單元以摩爾計(jì)占聚合物約85%-約15%。在另一個(gè)實(shí)施方案中，以摩爾計(jì)，聚合 物包含約73 %的衍生自4-羥基苯甲酸的單體單元和約27 %的衍生自6-羥基-2-萘甲酸的 單體單元。該聚合物可按纖維形式按VECTRAN商標(biāo)得自Hoechst Celanese Corporation, Charlotte, N. C。在還再一個(gè)實(shí)施方案中，LCP或聚(酯酰胺)包含衍生自6-羥基-2-萘甲酸和 4-羥基苯甲酸的上述單體單元，以及衍生自一種或多種以下單體的單體單元4，4' -二羥 基聯(lián)苯、對(duì)苯二甲酸和4-氨基苯酚。在還另一個(gè)實(shí)施方案中，如在美國專利號(hào)4，473，682 中所教授的，含這些單體單元的聚酯衍生自4-羥基苯甲酸、6-羥基-2-萘甲酸、4，4'-聯(lián) 苯酚和對(duì)苯二甲酸，且聚合物按約60 4 18 18的摩爾比包含這些單體單元。在另一 個(gè)實(shí)施方案中，如在美國專利號(hào)5，204，443中所教授的，聚(酯酰胺)包含衍生自4-羥基 苯甲酸、6-羥基-2-萘甲酸、對(duì)苯二甲酸、4，4'-聯(lián)苯酚和4-氨基苯酚的單體單元。在還 另一個(gè)實(shí)施方案中，組合物按約60 3. 5 18.25 13.25 5的摩爾比包含這些單體單兀。在一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種聚合樹脂是合適的聚合樹脂商品。適合作為至少 一種聚合樹脂的示例性商品包括但不限于BaSell Pro-fax 6323聚丙烯樹脂，其為密度 約0. 9g/cm3和熔體流動(dòng)指數(shù)約12. 0g/10min的一般用途均聚物，可得自LyondellBasell Industries ；Exxon3155，其為熔體流動(dòng)速率約30g/10min的聚丙烯均聚物，可得自Exxon Mobil Corporation ；PF 305，其為熔體流動(dòng)速率約38g/10min的聚丙烯均聚物，可得 自Montell USA ；ESD47，其為熔體流動(dòng)速率約38g/10min的聚丙烯均聚物，可得自Union Carbide ；和6D43，其為熔體流動(dòng)速率約35g/10min的聚丙烯-聚乙烯共聚物，可得自Union Carbide。相對(duì)于纖維的總重量，至少一種聚合樹脂可以大于或等于約50%重量的量存在于 本公開的單絲纖維中。在一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種聚合樹脂以約50%重量-約90%重量 的量存在于纖維中。在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種聚合樹脂以約75%重量-約90%重量 的量存在于纖維中。填充劑 單絲纖維包含至少一種填充劑。技術(shù)人員將容易的理解用于本文所述發(fā)明的合適 的填充劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑是任何礦物基基體，該礦物基基體能夠用至 少一種聚合樹脂涂覆、與其混合并擠出。在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑是涂覆的重 質(zhì)碳酸鈣。涂覆的重質(zhì)碳酸鈣是通常用于形成各種聚合物產(chǎn)品的填充劑。在再一個(gè)實(shí)施方 案中，至少一種填充劑選自涂覆的重質(zhì)碳酸鈣、石灰石、滑石和粘土產(chǎn)品。在還另一個(gè)實(shí)施 方案中，至少一種填充劑是選自高嶺土和煅燒粘土的粘土產(chǎn)品。
適合用作至少一種填充劑的示例性的涂覆的重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品包括但不限于可市 購的那些。在一個(gè)實(shí)施方案中，涂覆的重質(zhì)碳酸鈣選自由ImeryS，Inc按名稱FiberLinkTM 銷售的那些產(chǎn)品。在另一個(gè)實(shí)施方案中，涂覆的重質(zhì)碳酸鈣是由Mississippi Lime Company按名稱MAGNUM GLOSS 銷售的產(chǎn)品。在再一個(gè)實(shí)施方案中，涂覆的重質(zhì)碳酸鈣是 由Specialty Minerals，Inc按名稱ALBAGL0S '銷售的產(chǎn)品。在還另一個(gè)實(shí)施方案中， 涂覆的重質(zhì)碳酸鈣是由OMYA，Inc按名稱OMYACARB 銷售的產(chǎn)品。在還再一個(gè)實(shí)施 方案中，涂覆的重質(zhì)碳酸鈣是由Huber，Inc按名稱HUBERCARB 銷售的產(chǎn)品。在還另 一個(gè)實(shí)施方案中，涂覆的重質(zhì)碳酸鈣是由Imerys，Inc按名稱FiberLinkTM 101S銷售的產(chǎn) 品。示例性的可市購的涂覆的重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品可以以具有限定粒度范圍的干粉形式得到； 然而，不是所有的涂覆的重質(zhì)碳酸鈣商品均將顯示適用于本公開的粒度和分布。此外，至少一種填充劑的粒度可影響有效摻入本文所公開的單絲纖維的填充劑的 最大量、以及所得到產(chǎn)品的美學(xué)特性和強(qiáng)度。在一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑的平均粒 度小于或等于約10微米。在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑的平均粒度范圍為約1微 米-約10微米。在再一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑的平均粒度為約1微米。在還另一 個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑的平均粒度小于或等于約4微米。在還再一個(gè)實(shí)施方案中， 至少一種填充劑的平均粒度小于或等于約3微米。在還另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充 劑的平均粒度小于或等于約2微米。在還再一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑的平均粒度 小于或等于約1. 5微米。在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑的平均粒度小于或等于約1 微米。在再一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑的平均粒度范圍為約1微米-約4微米。在 還另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑的平均粒度范圍為約1微米-約3微米。在還再一 個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑的平均粒度范圍為約1微米-約2微米。在還另一個(gè)實(shí)施 方案中，至少一種填充劑的平均粒度范圍為約0. 5微米-約1. 5微米。本文中，平均粒度定 義為在Miorotmc 100粒度分析儀上所測(cè)得的d5(l。至少一種填充劑的特征可在于"頂切"值。當(dāng)本文使用時(shí)，“頂切"是指可以通 過Microtrac 100粒度分析儀，在填充劑樣品中鑒別的最大粒度。在一個(gè)實(shí)施方案中，頂 切小于約10微米。在再一個(gè)實(shí)施方案中，頂切小于約8微米。在還另一個(gè)實(shí)施方案中，頂 切小于約6微米。在還再一個(gè)實(shí)施方案中，頂切小于約4微米。在還另一個(gè)實(shí)施方案中，頂 切范圍為約4微米-約10微米。在再一個(gè)實(shí)施方案中，頂切范圍為約4微米-約8微米。 在還另一個(gè)實(shí)施方案中，頂切范圍為約4微米-約6微米。在還另一個(gè)實(shí)施方案中，頂切小 于單絲纖維的直徑。本公開的至少一種填充劑的粒度分布可足夠小，以便不會(huì)顯著減弱單一纖維和/ 或制備纖維研磨劑的表面，但足夠大，以便形成美觀令人愉悅的表面質(zhì)地。在一個(gè)實(shí)施方案 中，至少一種填充劑的粒度分布中，全部顆粒有少于約5%大于約10微米，和全部顆粒有少 于約5%小于約0. 5微米。在約10微米以上的顆粒可趨向于減弱結(jié)構(gòu)，而小于約0. 5微米 的顆粒可趨向于形成凝聚物，導(dǎo)致形成大于約10微米的結(jié)構(gòu)。至少一種填充劑可以用至少一種有機(jī)材料涂覆。在一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種有 機(jī)材料選自脂肪酸，包括但不限于硬脂酸及其鹽和酯，例如硬脂酸酯(鹽)。在另一個(gè)實(shí)施 方案中，至少一種有機(jī)材料是硬脂酸銨。在再一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種有機(jī)材料是硬脂酸 鈣。由Imerys，lnc.按商品名FiberLink 銷售的產(chǎn)品是用硬脂酸涂覆的重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的非限制性實(shí)例。在一些實(shí)施方案中，用至少一種有機(jī)材料表面涂覆至少一種填充劑可用于改善至 少一種填充劑顆粒在整個(gè)纖維中的分散和/或便于纖維的整體制備。例如，將未涂覆的重 質(zhì)碳酸鈣加入至至少一種聚合樹脂，與涂覆的重質(zhì)碳酸鈣相反，導(dǎo)致纖維具有未涂覆的重 質(zhì)碳酸鈣顆粒位于纖維的外面，這可能成問題，因?yàn)槲赐扛驳念w粒位于纖維的外面可能引 起無機(jī)沉積物粘附至噴絲板模頭孔的金屬組件，并阻塞出口，因此妨礙纖維適當(dāng)?shù)財(cái)D出。如果它超過一定值，那么至少一種填充劑的量可負(fù)面影響單絲纖維的強(qiáng)度和/或 表面質(zhì)地。在一個(gè)實(shí)施方案中，相對(duì)于纖維的總重量，至少一種填充劑存在的量少于約50% 重量。在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑存在的量少于約25%重量。在再一個(gè)實(shí)施方 案中，至少一種填充劑存在的量少于約20%重量。在還另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑 存在的量少于約15%重量。在還再一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑存在的量少于約10% 重量。在又還另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑以約5%重量-約40%重量的量存在。在 還另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種填充劑以約10%重量-約20%重量的量存在。在還另一個(gè) 實(shí)施方案中，至少一種填充劑以約10%重量-約15%重量的量存在。在還另一個(gè)實(shí)施方案 中，當(dāng)至少一種填充劑的平均粒度小于約3微米和/或頂切小于約10微米時(shí)，至少一種填 充劑以約10%重量-約25%重量的量存在。仵詵的添加劑除至少一種聚合樹脂和至少一種填充劑之外，單絲纖維還可包含至少一種添加 劑。至少一種添加劑可選自現(xiàn)在在本領(lǐng)域中已知的那些或以后發(fā)現(xiàn)的那些。在一個(gè)實(shí)施方 案中，至少一種添加劑選自另外的礦物填充劑，包括但不限于滑石、石膏、硅藻土、高嶺土、 綠坡縷石、膨潤土、蒙脫石和其它天然或合成粘土。在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種添加劑 選自無機(jī)化合物，包括但不限于二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣和硫酸鋇。在再 一個(gè)實(shí)施方案中，至少一種添加劑選自以下物質(zhì)中的一種熒光增白劑；熱穩(wěn)定劑；抗氧化 劑；抗靜電劑；防粘劑；染料；顏料，包括但不限于二氧化鈦；光澤改善劑；表面活性劑 ’天 然油；和合成油。制備單絲纖維的方法本文所討論的單絲纖維可依照任何合適的方法或技術(shù)人員現(xiàn)在已知的或以 后發(fā)現(xiàn)的方法制備，這導(dǎo)致含至少一種聚合樹脂和至少一種填充劑的連續(xù)單絲纖維 的制備。示例性的技術(shù)包括但不限于干紡、濕紡、紡粘、閃紡、針刺法、熔噴和水刺法 (water-punching)。用于制備單絲纖維的一種特別的示例性方法是熔紡，該方法可利用擠 出處理，將熔融的聚合物混合物提供至噴絲板模頭。在一個(gè)實(shí)施方案中，可使用例如在本申 請(qǐng)?zhí)峤坏臅r(shí)間，在Clemson University in Clemson, South Carolina，USA可得到的DuPont 纖維紡紗設(shè)備，來完成熔紡。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的制備單絲纖維的方法包括將至少一種聚合樹脂至少 加熱至約其軟化點(diǎn)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，該方法包括將至少一種聚合樹脂加熱至適用于 擠出至少一種聚合樹脂的任何溫度。在再一個(gè)實(shí)施方案中，將至少一種聚合樹脂加熱至約 225°C -約260°C的溫度范圍。使用在本領(lǐng)域中通常已知的或以后發(fā)現(xiàn)的任何方法，可將至少一種填充劑摻入至 少一種聚合樹脂。例如，可在擠出之前的任何步驟期間，例如，在加熱步驟期間或之前，將至少一種填充劑加入至至少一種聚合樹脂。在另一個(gè)實(shí)施方案中，可將至少一種聚合樹脂和 至少一種填充劑的"母料"預(yù)混合，任選形成顆粒或小丸，并在纖維的擠出之前與至少一 種另外的純聚合樹脂混合。至少一種另外的純聚合樹脂可與用于制備母料的至少一種聚合 樹脂相同或不同。在某些實(shí)施方案中，母料包含比在最終產(chǎn)品中所期望的更高濃度的至少 一種填充劑，例如，范圍約20%重量-約75%重量的濃度，并可按適用于在最終單絲纖維產(chǎn) 品中獲得期望濃度的至少一種填充劑的量，與至少一種另外的聚合樹脂混合。在一個(gè)實(shí)施 方案中，至少一種填充劑在母料中的濃度為約20%重量-約75%重量。在另一個(gè)實(shí)施方案 中，濃度為約20%重量-約50%重量。例如，含50%重量的涂覆的重質(zhì)碳酸鈣的母料可與 等量的至少一種純聚合樹脂混合，以制備含25%重量涂覆的重質(zhì)碳酸鈣的最終產(chǎn)品。可使 用在本領(lǐng)域中已知的或以后發(fā)現(xiàn)的任何裝置，將母料混合并制粒，例如，ZSK 30雙擠出機(jī)可 用于混合并擠出涂覆的重質(zhì)碳酸鈣和至少一種聚合物樹脂的母料，Cumberland造粒機(jī)可用 于任選使母料形成小丸。一旦將至少一種填充劑或母料與至少一種聚合樹脂混合，則混合物可通過至少一 個(gè)噴絲板連續(xù)擠出，以制備長絲。擠出速率可根據(jù)期望的應(yīng)用而改變，且技術(shù)人員將知道合 適的擠出速率。擠出溫度也可根據(jù)期望的應(yīng)用和方法而改變。在一個(gè)實(shí)施方案中，擠出溫度為約 225°C -約260°C。在另一個(gè)實(shí)施方案中，擠出溫度為約235°C -約245°C。擠出裝置可選 自在本領(lǐng)域中現(xiàn)在通常使用的或以后發(fā)現(xiàn)的那些。在一個(gè)實(shí)施方案中，擠出裝置是Alex James 0. 75英寸單螺桿擠出機(jī)，配有0. 297cc/轉(zhuǎn)計(jì)量泵。至少一個(gè)噴絲板可選自在本領(lǐng)域 中現(xiàn)在通常使用的或以后發(fā)現(xiàn)的那些。在一個(gè)實(shí)施方案中，至少一個(gè)噴絲板包含10個(gè)孔， 各孔的直徑約0. 022英寸。在擠出之后，可使單絲纖維變細(xì)。在一個(gè)實(shí)施方案中，通過高速拉伸使纖維變細(xì)， 其中多股長絲從輥上拉出，致使風(fēng)速為約1000米/分鐘。單絲纖維可制備成具有期望的尺寸。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將知道用于期望或預(yù) 期應(yīng)用的單絲纖維的合適尺寸和測(cè)定它們的方法。在一個(gè)實(shí)施方案中，單絲纖維的尺寸范 圍為約0. 1旦尼爾-約120旦尼爾。在另一個(gè)實(shí)施方案中，單絲纖維的尺寸范圍為約1旦 尼爾-約100旦尼爾。在再一個(gè)實(shí)施方案中，單絲纖維的尺寸范圍為約0. 5旦尼爾-約5 旦尼爾。在還另一個(gè)實(shí)施方案中，單絲纖維的尺寸為約100旦尼爾。測(cè)試本文公開的纖維可通過各種方法中的任何方法，測(cè)試各種特性中的任何特性，包 括其單一纖維的強(qiáng)度、斷裂時(shí)伸長率和韌度。可使用例如ASTM D3822進(jìn)行那三個(gè)試驗(yàn)。除在實(shí)施例中以外，或除非另外說明，用于本說明書和權(quán)利要求書的表達(dá)成分的 數(shù)量、反應(yīng)條件等的所有數(shù)值均應(yīng)理解為在所有情況下被術(shù)語"約"修飾。因此，除非相反 的指出，在說明書和權(quán)利要求書中描述的數(shù)值參數(shù)是近似值，可根據(jù)本公開尋求獲得的期 望特性而改變。最低限度，且不企圖將等同理論的應(yīng)用限于權(quán)利要求的范圍，各數(shù)值參數(shù)應(yīng) 該根據(jù)有效數(shù)字的數(shù)目和普通的舍入方法來解釋。雖然，描述本發(fā)明的廣義范圍的數(shù)值范圍和參數(shù)是近似值，但除非另外說明，在具 體的實(shí)施例中描述的數(shù)值盡可能精確地報(bào)告。然而，任何數(shù)值固有地包含某些誤差，這些誤 差起因于在各自的測(cè)試測(cè)量中所發(fā)現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)差。
用于本說明書的標(biāo)題是為了方便讀者而提供，無意限制本文所述的發(fā)明。作為非 限制性的示例，下面給出本公開的某些實(shí)施方案的實(shí)施例。
實(shí)施例實(shí)施例1在該實(shí)施例中，至少一種填充劑是低固體處理的、未涂覆的重質(zhì)碳酸鈣 (Supermite , Imerys, Inc.)，其平均粒度為約1.5微米，頂切為約10微米。填充劑按各 種重量百分比與Basell Profax 6323聚丙烯樹脂混合，Basell Profax 6323聚丙烯樹脂 是一種一般用途的均聚物，密度為0. 9g/cm3,熔體流動(dòng)指數(shù)為12. Og/lOmin。當(dāng)可能時(shí)，使 用標(biāo)準(zhǔn)熔體纖維紡絲方法制備單絲纖維。在5%負(fù)荷下，未涂覆的產(chǎn)品經(jīng)歷要立即處理的問題，其中甚至按低線速度，無纖 維斷裂，也不能制備甚至4旦尼爾的纖維。因?yàn)榉勰陌辶鞒?plate out)并阻塞噴絲板 的孔，該試驗(yàn)不進(jìn)行太長時(shí)間，但以前的評(píng)價(jià)顯示它已經(jīng)發(fā)生。實(shí)施例2作為至少一種填充劑，該實(shí)施例使用低固體處理的、硬脂酸涂覆的碳酸鈣，其平均 粒度為1. 5微米，頂切為8微米，由Imerys，Inc.按商品名FiberLink 101S銷售。硬脂酸 目標(biāo)是約重量。純樹脂是由Atofina提供的12MFI均聚物聚丙烯。使用ASTM D3822y 條件，在約0%、約5%、約10%、約20%和約50%的添加劑負(fù)荷下，使獲得的纖維進(jìn)行試驗(yàn)。 使用與實(shí)施例1中相同的標(biāo)準(zhǔn)熔體纖維紡絲方法，按4旦尼爾、3旦尼爾和2旦尼爾的目標(biāo) 尺寸，制備連續(xù)的纖維。在2旦尼爾下，不能制備含約50%添加劑負(fù)荷的原型。3旦尼爾單 絲纖維的強(qiáng)度特性顯示于圖1、2和3中，并總結(jié)在以下表1中。表 權(quán)利要求
一種單絲纖維，所述單絲纖維包含至少一種聚合樹脂和至少一種涂覆的填充劑，其中所述至少一種涂覆的填充劑的平均粒度小于或等于約3微米，且相對(duì)于所述單絲纖維的總重量，以少于或等于約50％重量的量存在于所述單絲纖維中。
2.權(quán)利要求1的單絲纖維，其中相對(duì)于所述單絲纖維的總重量，所述至少一種涂覆的 填充劑以少于約25%重量的量存在。
3.權(quán)利要求2的單絲纖維，其中相對(duì)于所述單絲纖維的總重量，所述至少一種涂覆的 填充劑以少于約20%重量的量存在。
4.權(quán)利要求3的單絲纖維，其中相對(duì)于所述單絲纖維的總重量，所述至少一種涂覆的 填充劑以少于約15%重量的量存在。
5.權(quán)利要求1的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑包含至少一種填充劑和至 少一種涂料。
6.權(quán)利要求5的單絲纖維，其中所述至少一種填充劑選自重質(zhì)碳酸鈣、石灰石、滑石和 粘土。
7.權(quán)利要求5的單絲纖維，其中所述至少一種涂料是選自脂肪酸及其鹽和酯的至少一 種有機(jī)材料。
8.權(quán)利要求7的單絲纖維，其中所述至少一種有機(jī)材料選自硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸 銨和硬脂酸鈣。
9.權(quán)利要求1的單絲纖維，其中所述至少一種聚合樹脂是至少一種熱塑性聚合物。
10.權(quán)利要求9的單絲纖維，其中所述至少一種熱塑性聚合物選自聚烯烴、聚酰胺、聚 酯及其共聚物。
11.權(quán)利要求10的單絲纖維，其中所述聚烯烴選自聚丙烯與聚乙烯的均聚物及其共聚物。
12.權(quán)利要求10的單絲纖維，其中所述聚酰胺為尼龍。
13.權(quán)利要求1的單絲纖維，其中所述至少一種聚合樹脂的熔體流動(dòng)指數(shù)為約 12g/10min。
14.權(quán)利要求1的單絲纖維，所述單絲纖維還包含至少一種添加劑，所述添加劑選自 礦物填充劑、無機(jī)化合物、蠟、熒光增白劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、防粘劑、染料、顏 料、光澤改善劑、表面活性劑、天然油和合成油。
15.權(quán)利要求1的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的平均粒度小于或等于 約2. 5微米。
16.權(quán)利要求15的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的平均粒度小于或等于 約2微米。
17.權(quán)利要求16的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的平均粒度小于或等于 約1.5微米。
18.權(quán)利要求17的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的平均粒度小于或等于 約1微米。
19.權(quán)利要求1的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的平均粒度范圍為約0.5 微米-約2微米。
20.權(quán)利要求19的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的平均粒度范圍為約。0. 5微米-約1. 5微米。
21.權(quán)利要求20的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的平均粒度范圍為約 0.5微米-約1微米。
22.權(quán)利要求19的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的平均粒度范圍為約1 微米-約1.5微米。
23.權(quán)利要求1的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的平均粒度為約1.5微米。
24.權(quán)利要求1的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的平均粒度為約1微米。
25.短纖維，所述短纖維包含至少一種權(quán)利要求1的單絲纖維。
26.權(quán)利要求1的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的頂切小于或等于約10 微米。
27.權(quán)利要求26的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的頂切小于或等于約6 微米。
28.權(quán)利要求27的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的頂切小于或等于約4 微米。
29.權(quán)利要求26的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的頂切范圍為約4微 米-約10微米。
30.權(quán)利要求29的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的頂切范圍為約4微 米-約8微米。
31.權(quán)利要求30的單絲纖維，其中所述至少一種涂覆的填充劑的頂切范圍為約4微 米-約6微米。
32.權(quán)利要求1的單絲纖維，其中所述單絲纖維為熔紡纖維。
33.一種單絲纖維，所述單絲纖維包含至少一種聚合樹脂和頂切小于約10微米的至少 一種涂覆的填充劑，其中所述至少一種涂覆的填充劑包含至少一種重質(zhì)碳酸鈣和至少一種 涂料，且其中相對(duì)于所述單絲纖維的總重量，所述至少一種涂覆的填充劑以少于約50%重 量的量存在于所述纖維中。
34.權(quán)利要求33的單絲纖維，其中相對(duì)于所述單絲纖維的總重量，所述至少一種重質(zhì) 碳酸鈣存在的量少于約25%重量。
35.權(quán)利要求34的單絲纖維，其中相對(duì)于所述單絲纖維的總重量，所述至少一種重質(zhì) 碳酸鈣存在的量少于約15%重量。
36.權(quán)利要求35的單絲纖維，其中相對(duì)于所述單絲纖維的總重量，所述至少一種重質(zhì) 碳酸鈣存在的量少于約10%重量。
37.權(quán)利要求33的單絲纖維，其中所述至少一種涂料是選自脂肪酸及其鹽和酯的至少 一種有機(jī)材料。
38.權(quán)利要求37的單絲纖維，其中所述至少一種有機(jī)材料選自硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂 酸銨和硬脂酸鈣。
39.權(quán)利要求33的單絲纖維，其中所述至少一種聚合樹脂是至少一種熱塑性聚合物。
40.權(quán)利要求39的單絲纖維，其中所述至少一種熱塑性聚合物選自聚烯烴、聚酰胺、聚 酯、其共聚物及其摻混物。
41.權(quán)利要求40的單絲纖維，其中所述聚烯烴選自聚丙烯與聚乙烯的均聚物和共聚物。
42.權(quán)利要求40的單絲纖維，其中所述聚酰胺是尼龍。
43.權(quán)利要求33的單絲纖維，其中所述至少一種聚合樹脂的熔體流動(dòng)速率為約 12g/10min。
44.權(quán)利要求33的單絲纖維，所述單絲纖維還包含至少一種添加劑，所述添加劑選自 另外的礦物填充劑、無機(jī)化合物、蠟、熒光增白劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、防粘劑、 染料、顏料、光澤改善劑、表面活性劑、天然油和合成油。
45.權(quán)利要求33的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的頂切小于約10微米。
46.權(quán)利要求45的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的頂切小于約8微米。
47.權(quán)利要求46的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的頂切小于約6微米。
48.權(quán)利要求47的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的頂切小于約4微米。
49.權(quán)利要求33的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的頂切范圍為約4微 米-約10微米。
50.權(quán)利要求49的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的頂切范圍為約4微 米-約8微米。
51.權(quán)利要求50的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的頂切范圍為約4微 米-約6微米。
52.權(quán)利要求33的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度小于或等于約 3微米。
53.權(quán)利要求52的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度小于或等于約 2微米。
54.權(quán)利要求53的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度小于或等于約 1微米。
55.權(quán)利要求33的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度范圍為約1微 米-約3微米。
56.權(quán)利要求55的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度范圍為約0.5 微米-約2微米。
57.權(quán)利要求56的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度范圍為約1微 米-約2微米。
58.權(quán)利要求33的單絲纖維，其中所述至少一種重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度為約1.5微米。
59.一種制備單絲纖維的方法，所述方法包括(a)將至少一種聚合樹脂與至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣混合，所述重質(zhì)碳酸鈣的平均 粒度小于或等于約3微米；(b)將混合物至少加熱至所述至少一種聚合樹脂的軟化點(diǎn)；和(c)擠出混合物，以形成單絲纖維；其中相對(duì)于所述單絲纖維的總重量，所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣以少于約50%重 量的量存在于所述單絲纖維中。
60.權(quán)利要求59的方法，其中在所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣中頂切小于約10微米。
61.權(quán)利要求59的方法，其中所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣的頂切范圍為約4微 米-約10微米。
62.一種制備單絲纖維的方法，所述方法包括(a)制備母料，包括將至少一種第一聚合樹脂與至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣混合，然后 擠出，所述重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度小于或等于約3微米；(b)將所述母料與至少一種第二聚合樹脂混合，以形成得到的混合物，和(c)擠出所得到混合物，以形成單絲纖維；其中相對(duì)于所述纖維的總重量，所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣以少于約50%重量的 量存在于所述單絲纖維中。
63.權(quán)利要求62的方法，其中在與所述至少一種第二聚合樹脂混合之前，將所述母料 制粒。
64.權(quán)利要求62的方法，其中相對(duì)于所述母料的總重量，所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳 酸鈣以約20%重量-約75%重量范圍的量存在于所述母料中。
65.權(quán)利要求62的方法，所述方法還包括通過高速拉伸使所述纖維變細(xì)。
66.權(quán)利要求62的方法，其中所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣的頂切小于約10微米。
67.權(quán)利要求62的方法，其中所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣的頂切范圍為約4微 米-約10微米。
68.一種制備單絲纖維的方法，所述方法包括(a)將至少一種聚合樹脂與至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣混合，所述重質(zhì)碳酸鈣的頂切 小于約10微米；(b)將混合物至少加熱至所述至少一種聚合樹脂的軟化點(diǎn)；和(c)擠出混合物，以形成單絲纖維；其中相對(duì)于所述單絲纖維的總重量，所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣以少于或等于約 50%重量的量存在于所述單絲纖維中。
69.權(quán)利要求68的方法，其中所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度小于或等于 約3微米。
70.權(quán)利要求68的方法，其中所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度范圍為約 0. 5微米-約3微米。
71.權(quán)利要求70的方法，其中所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度范圍為約1 微米-約2微米。
72.—種制備單絲纖維的方法，所述方法包括(a)制備母料，包括將至少一種第一聚合樹脂與至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣混合，然后 擠出，所述重質(zhì)碳酸鈣的頂切小于約10微米；(b)將所述母料與至少一種第二聚合樹脂混合，以形成得到的混合物，和(c)擠出所得到的混合物，以形成單絲纖維；其中相對(duì)于所述纖維的總重量，所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣以大于50%重量的量 存在于所述單絲纖維中。
73.權(quán)利要求72的方法，其中在與所述至少一種第二聚合樹脂混合之前，將所述母料制粒。
74.權(quán)利要求72的方法，其中相對(duì)于所述母料的總重量，所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳 酸鈣以約20%重量-約75%重量范圍的量存在于所述母料中。
75.權(quán)利要求72的方法，所述方法還包括通過高速拉伸使所述纖維變細(xì)。
76.權(quán)利要求72的方法，其中所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度小于或等于 約3微米。
77.權(quán)利要求72的方法，其中所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度范圍為約 0. 5微米-約2. 5微米。
78.權(quán)利要求77的方法，其中所述至少一種涂覆的重質(zhì)碳酸鈣的平均粒度范圍為約1 微米-約2微米。
79.—種單絲纖維，所述單絲纖維包含至少一種聚合樹脂和至少一種涂覆的填充劑，所 述填充劑的平均粒度小于或等于約3微米，且頂切小于約10微米，其中相對(duì)于所述單絲纖 維的總重量，所述至少一種涂覆的填充劑以少于約50%重量的量存在于所述纖維中，且其 中所述至少一種涂覆的填充劑是用硬脂酸涂覆的重質(zhì)碳酸鈣。
80.一種制備單絲纖維的方法，所述方法包括(a)將至少一種聚合樹脂與至少一種涂覆的填充劑混合，所述填充劑的平均粒度小于 或等于約3微米，且頂切小于約10微米；(b)將混合物至少加熱至所述至少一種聚合樹脂的軟化點(diǎn)；和(c)擠出混合物，以形成單絲纖維；其中相對(duì)于所述單絲纖維的總重量，所述至少一種涂覆的填充劑以少于約50%重量的 量存在于所述單絲纖維中。
81.權(quán)利要求1的單絲纖維，其中所述單絲纖維的尺寸范圍為約0.1旦尼爾-約120旦 尼爾。
82.權(quán)利要求81的單絲纖維，其中所述單絲纖維的尺寸范圍為約0.5旦尼爾-約5旦 尼爾。
83.權(quán)利要求33的單絲纖維，其中所述單絲纖維的尺寸范圍為約0.1旦尼爾-約120旦尼爾。
84.權(quán)利要求83的單絲纖維，其中所述單絲纖維的尺寸范圍為約0.5旦尼爾-約5旦 尼爾。
85.權(quán)利要求59的方法，其中所述單絲纖維的尺寸范圍為約0.1旦尼爾-約120旦尼爾ο
86.權(quán)利要求85的單絲纖維，其中所述單絲纖維的尺寸范圍為約0.5旦尼爾-約5旦 尼爾。
87.權(quán)利要求62的方法，其中所述單絲纖維的尺寸范圍為約0.1旦尼爾-約120旦尼爾ο
88.權(quán)利要求87的單絲纖維，其中所述單絲纖維的尺寸范圍為約0.5旦尼爾-約5旦 尼爾。
89.權(quán)利要求68的方法，其中所述單絲纖維的尺寸范圍為約0.1旦尼爾-約120旦尼爾ο
90.權(quán)利要求89的單絲纖維，其中所述單絲纖維的尺寸范圍為約0.5旦尼爾-約5旦 尼爾。
91.權(quán)利要求72的方法，其中所述單絲纖維的尺寸范圍為約0.1旦尼爾-約120旦尼爾ο
92.權(quán)利要求91的單絲纖維，其中所述單絲纖維的尺寸范圍為約0.5旦尼爾-約5旦 尼爾。
全文摘要
本文公開了包含至少一種聚合樹脂和至少一種涂覆的填充劑的單絲纖維，其中至少一種涂覆的填充劑的平均粒度小于或等于約3微米和/或其頂切小于或等于約10微米，且其中相對(duì)于單絲纖維的總重量，至少一種涂覆的填充劑以少于或等于約50％重量的量存在。本文也公開了用于制備單絲纖維的方法，該方法包括將重質(zhì)碳酸鈣加入至至少一種聚合樹脂中，并擠出得到的混合物。
文檔編號(hào)C08L53/00GK101977943SQ200980110618
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者L·麥卡米什 申請(qǐng)人:英默里斯顏料公司