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層疊陶瓷電容器以及其制造方法

文檔序號:9422909閱讀:282來源:國知局
層疊陶瓷電容器以及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及陶瓷電容器W及其制造方法,詳細(xì)地,設(shè)及具備層疊陶瓷元件和外部 電極的層疊陶瓷電容器W其制造方法,其中,層疊陶瓷元件具有配設(shè)為內(nèi)部電極隔著作為 電介質(zhì)層的陶瓷層相互對置的結(jié)構(gòu),外部電極配設(shè)為在層疊陶瓷元件的表面與上述內(nèi)部電 極導(dǎo)通。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來,伴隨電子設(shè)備的小型、輕量化,廣泛運(yùn)用小型、能取得大電容的層疊陶瓷 電容器。該層疊陶瓷電容器例如如圖6所示那樣,具有如下結(jié)構(gòu):在隔著電介質(zhì)層即陶瓷層 51而層疊多個內(nèi)部電極52巧2a、52b)的層疊陶瓷元件(陶瓷層疊體)60相互對置的一對端 面53巧3a、53b)配設(shè)外部電極54巧4a、54b),來與內(nèi)部電極52巧2a、52b)導(dǎo)通。
[0003] 并且,在運(yùn)樣的層疊陶瓷電容器中,作為形成外部電極的方法,廣泛運(yùn)用如下方 法:涂布包含金屬粉末等導(dǎo)電成分、玻璃粉末和媒介的導(dǎo)電性膏并燒固,由此形成外部電 極。
[0004] 作為運(yùn)樣的方法之一,提出如下方法(參考專利文獻(xiàn)1)在:使用在玻璃料中作為 氧化物單位包含82〇3:9.0~20.0重量%、51〇2:22.0~32.0重量%、8曰0:35.0~45.0重 量%、211〇 :0. 1~30. 0重量%、Al2〇3:〇. 1~12. 0重量%、化2〇 1~15. 0重量%的導(dǎo)電 性膏,在燒成溫度600~670°C進(jìn)行燒成,由此在電子部件元件(層疊陶瓷元件)等的表面 形成外部電極。 陽0化]并且,在用上述專利文獻(xiàn)1的方法形成外部電極的情況下,能抑制設(shè)于電子部件 元件(層疊陶瓷元件)的內(nèi)部電極(銀)烙融所引起的缺陷的發(fā)生,并能得到具備向電子 部件元件的充分的粘結(jié)強(qiáng)度的外部電極(專利文獻(xiàn)1的段落0046)。
[0006] 但是,在上述現(xiàn)有的方法的情況下,如其實(shí)施例記載的那樣,在W在空氣中進(jìn)行燒 成為前提,例如將賤金屬的儀(Ni)作為內(nèi)部電極、將銅(Cu)作為外部電極的電子部件的情 況下,在由于需要防止電極氧化,在中性~還原氣氛進(jìn)行燒成那樣的情況下,若在專利文獻(xiàn) 1公開那樣的例如600~670°C的低溫下進(jìn)行燒成,則脫脂會變得不充分,有外部電極不致 密化運(yùn)樣的問題點(diǎn)。
[0007] 另外,在高溫下進(jìn)行燒成的情況下,雖然能使之致密化,但在外部電極中所含有的 玻璃不是合適的玻璃的情況下,有內(nèi)部電極在玻璃中洗脫,妨礙與外部電極的接觸運(yùn)樣的 問題點(diǎn)。
[0008]另外,反之,在為了使內(nèi)部電極和外部電極的接觸確實(shí)而使內(nèi)部電極從層疊陶瓷 元件充分露出的情況下,構(gòu)成外部電極的金屬、和構(gòu)成內(nèi)部電極的金屬的相互擴(kuò)散變得過 剩,內(nèi)部電極膨脹而在構(gòu)成層疊陶瓷元件的陶瓷出現(xiàn)裂紋,有使機(jī)械強(qiáng)度、耐濕可靠性降低 運(yùn)樣的問題點(diǎn)。
[0009] 先行技術(shù)文獻(xiàn)
[0010] 專利文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn)I:JP專利第3534684號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇1引發(fā)明的概要 [001引發(fā)明要解決的課題
[0014] 本發(fā)明為了解決上述課題而提出,目的在于,提供在內(nèi)部電極W及外部電極中用 賤金屬的情況下也能確實(shí)地得到內(nèi)部電極和外部電極的接觸且能抑制、防止從外部電極向 內(nèi)部電極的金屬的擴(kuò)散所引起的向構(gòu)成層疊陶瓷元件的陶瓷的裂紋的發(fā)生的層疊陶瓷電 容器W及其制造方法。
[0015] 用于解決課題的手段
[0016] 為了解決上述課題,本發(fā)明的層疊陶瓷電容器具備:層疊陶瓷元件,其具有配設(shè)為 內(nèi)部電極隔著作為電介質(zhì)層的陶瓷層而相互對置的結(jié)構(gòu);和外部電極,其在所述層疊陶瓷 元件的表面配設(shè)為與所述內(nèi)部電極導(dǎo)通,所述層疊陶瓷電容器的特征在于,(a)所述外部電 極含有玻璃和作為導(dǎo)電成分的賤金屬,所述玻璃含有BaOW及SrO的任意一方或兩方,且 在僅含有所述BaOW及所述SrO的任意一方的其可行性,該一方的含有量為34mol%W上, 另外,在含有所述BaOW及所述SrO兩方的情況下,所述BaO和所述SrO的合計(jì)含有量為 34mol%W上;化)所述內(nèi)部電極含有與所述外部電極中所含的所述賤金屬種類不同的賤 金屬,作為導(dǎo)電成分;(C)在所述層疊陶瓷元件與所述外部電極的界面當(dāng)中的構(gòu)成所述層 疊陶瓷元件的陶瓷與所述外部電極的界面形成玻璃層;W及(d)在所述層疊陶瓷元件與所 述外部電極的界面當(dāng)中的所述外部電極與所述內(nèi)部電極的接合部,構(gòu)成所述外部電極的賤 金屬向所述內(nèi)部電極擴(kuò)散,并且其擴(kuò)散距離處于從所述外部電極與所述內(nèi)部電極的接合界 面起1~5Jim的范圍內(nèi)。
[0017]另外,在本發(fā)明的層疊陶瓷電容器中,優(yōu)選所述外部電極中所含的所述玻璃在 42~47mol%的范圍內(nèi)含有Si〇2。
[0018] 通過具備上述要件,能得到具備在進(jìn)一步耐鍛性卓越、薄層化的情況下也有高耐 濕性的外部電極的可靠性更高的層疊陶瓷電容器。
[0019] 本發(fā)明的層疊陶瓷電容器的制造方法中,所述層疊陶瓷電容器具備:層疊陶瓷元 件,其具有配設(shè)為內(nèi)部電極隔著作為電介質(zhì)層的陶瓷層而相互對置的結(jié)構(gòu);和外部電極,其 在所述層疊陶瓷元件的表面配設(shè)為與所述內(nèi)部電極導(dǎo)通,所述層疊陶瓷電容器的制造方法 的特征在于,具備如下工序:對所述層疊陶瓷元件賦予導(dǎo)電性膏,在700~850°C下進(jìn)行燒 成來形成所述外部電極,所述導(dǎo)電性膏含有玻璃粉末和平均粒徑1. 0~3. 8ym的賤金屬粉 末,其中所述玻璃粉末含有BaOW及SrO的任意一方或兩方,在僅含有所述BaOW及所述 SrO的任意一方的情況下,該一方的含有量為34mol%W上,另外,在含有所述BaOW及所述 SrO兩方的情況下,所述BaO和所述SrO的合計(jì)含有量為34mol%W上。
[0020] 發(fā)明的效果
[0021] 本發(fā)明的層疊陶瓷電容器由于滿足如下要件:(a)外部電極含有玻璃和作為導(dǎo)電 成分的賤金屬,所述玻璃含有BaOW及SrO的任意一方或兩方,在僅含有BaOW及SrO的任 意一方的情況下,該一方的含有量為34mol%W上,另外,在含有兩方的情況下,兩方的合計(jì) 含有量為34mol%W上;化)內(nèi)部電極含有和外部電極所含的賤金屬種類不同的賤金屬,作 為導(dǎo)電成分;(C)在構(gòu)成層疊陶瓷元件的陶瓷與外部電極的界面部形成玻璃層;W及(d)構(gòu) 成外部電極的賤金屬向內(nèi)部電極擴(kuò)散,其擴(kuò)散距離處于從外部電極與內(nèi)部電極的接合界面 1~5ym的范圍內(nèi),因此即使在內(nèi)部電極W及外部電極中使用賤金屬的情況下,也能提供 能確實(shí)地得到內(nèi)部電極和外部電極的接觸、且能抑制金屬從外部電極向內(nèi)部電極的擴(kuò)散所 引起的裂紋的發(fā)生的層疊陶瓷電容器。
[0022] 另外,為了提升耐濕可靠性,還考慮例如在上述的專利文獻(xiàn)1的電子部件的制造 方法中,在層疊陶瓷元件與外部電極的界面形成玻璃層,來抑制、防止鍛液或水分向?qū)盈B陶 瓷元件的內(nèi)部的浸入的方法,但實(shí)際上,在導(dǎo)電性膏中所用的玻璃的組成是不合適的玻璃 的情況下,在燒成過程中在玻璃層溶解外部電極與內(nèi)部電極的接合部,不能充分確保外部 電極和內(nèi)部電極的接觸。
[0023] 在運(yùn)樣的狀況下,本發(fā)明發(fā)現(xiàn)通過將外部電極中的玻璃設(shè)為合計(jì)含34mol%W上 的BaO、SrO任意一方或兩方的玻璃,和陶瓷或金屬的反應(yīng)性較低,內(nèi)部電極與外部電極的 接合界面(接合部)難W因存在于其附近的玻璃而溶解,進(jìn)一步的研討發(fā)現(xiàn),通過使用運(yùn)樣 的玻璃,能在外部電極與陶瓷的界面形成玻璃層(界面玻璃層),并能得到外部電極和內(nèi)部 電極的接觸。
[0024] 此外,通過構(gòu)成外部電極的賤金屬向內(nèi)部電極的擴(kuò)散距離成為從外部電極與所述 內(nèi)部電極的接合界面起1~5ym的范圍內(nèi),能確保穩(wěn)固的接觸性,并能確實(shí)地抑制、防止因 金屬擴(kuò)散從而內(nèi)部電極膨脹而在陶瓷發(fā)生裂紋。
[00巧]另外,由于本發(fā)明的層疊陶瓷電容器的制造方法對層疊陶瓷元件賦予導(dǎo)電性膏, 在700~850°C進(jìn)行燒成,由此形成外部電極,所述導(dǎo)電性膏含有玻璃粉末和導(dǎo)電成分的賤 金屬,其中所述玻璃粉末含有BaOW及SrO的任意一方或兩方,在僅含有BaOW及SrO的任 意一方的情況下,該一方的含有量為34mol%W上,另外,在含有兩方的情況下,兩方的合計(jì) 含有量為34mol%W上,因此能效率良好地制造起到上述那樣的作用效果的本發(fā)明所設(shè)及 的層疊陶瓷電容器。
【附圖說明】
[00%] 圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式所設(shè)及的層疊陶瓷電容器的立體圖。
[0027] 圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式所設(shè)及的層疊陶瓷電容器的主視截面圖。
[0028] 圖3是用WDX分析滿足本發(fā)明的要件的層疊陶瓷電容器的研磨端面在外部電極中 的玻璃的表示位置的圖,且是表示在外部電極與陶瓷層的界面形成了空隙少的連續(xù)的玻璃 層的狀態(tài)的圖。
[0029] 圖4是說明調(diào)查研磨而使露出的外部電極與內(nèi)部電極的接合界面的、角落部的裂 紋的發(fā)生狀態(tài)的方法的圖。
[0030]圖5是表示不滿足本發(fā)明的要件的層疊陶瓷電容器的研磨端面的圖,是表示未在 外部電極與陶瓷層的界面形成連續(xù)的玻璃層的狀態(tài)的圖。
[0031] 圖6是表示一般的層疊陶瓷電容器的構(gòu)成的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032] W下示出本發(fā)明的實(shí)施方式,進(jìn)一步詳細(xì)說明設(shè)為本
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