換向器及電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領(lǐng)域，尤其涉及換向器及具有該換向器的電機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)具有換向器的電機中，換向器與位于其旁側(cè)的軸承之間，并沒有設(shè)置用于對軸承進行定位的軸肩或者軸環(huán)等定位結(jié)構(gòu)，從而使得換向器旁側(cè)的軸承容易發(fā)生移位現(xiàn)象，嚴重影響了電機的性能。
[0003]如圖5所示，為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了在換向器I '與軸承2'之間增加定位軸套6'的方案，該方案雖然有效防止了軸承2 '移位現(xiàn)象的發(fā)生，但是，其也帶來了以下問題:
[0004]I)增加了電機的零部件數(shù)量，加大了電機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度；且在電機的生產(chǎn)制造過程中，增加了定位軸套6 '的制造工序和定位軸套6'的安裝工序，從而增加了電機的生產(chǎn)制造復(fù)雜程度，嚴重影響了電機的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。
[0005]2)定位軸套6 '與轉(zhuǎn)軸3 '之間存在支撐配合關(guān)系，且該支撐配合關(guān)系設(shè)計難度較大，具體體現(xiàn)在:如果定位軸套6 '與轉(zhuǎn)軸3 '之間的配合過松，則會使得定位軸套6 '在電機運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生振動和產(chǎn)生異音的現(xiàn)象，不利于電機的小振動、低噪音設(shè)計；而如果定位軸套6 '與轉(zhuǎn)軸3 '之間的配合過緊，則會加大定位軸套6 '的安裝難度和降低定位軸套6'的安裝效率，從而影響了電機的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一個不足之處，提供了換向器及電機，其解決了現(xiàn)有技術(shù)在換向器與軸承之間增加定位軸套造成電機生產(chǎn)效率降低且容易造成使電機在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生振動和產(chǎn)生異音的技術(shù)問題。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:換向器，包括換向器本體和凸設(shè)于所述換向器本體之軸向一端以用于對第一軸承進行軸向定位的定位凸出結(jié)構(gòu)，所述換向器本體包括換向片和注塑成型于所述換向片內(nèi)側(cè)的模塑件，所述定位凸出結(jié)構(gòu)固定于所述模塑件之朝向所述第一軸承的端部。
[0008]優(yōu)選地，所述定位凸出結(jié)構(gòu)與所述模塑件一體制造成型。
[0009]作為上述定位凸出結(jié)構(gòu)與模塑件一體制造成型的替換實施方案，所述定位凸出結(jié)構(gòu)與所述模塑件分體制造，且所述定位凸出結(jié)構(gòu)緊固安裝于所述模塑件上。
[0010]優(yōu)選地，所述模塑件具有與轉(zhuǎn)軸套裝配合的第一內(nèi)孔，所述定位凸出結(jié)構(gòu)具有供所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的第二內(nèi)孔，所述第二內(nèi)孔的孔徑大于所述第一內(nèi)孔的孔徑。
[0011]優(yōu)選地，所述定位凸出結(jié)構(gòu)為凸設(shè)于所述模塑件端部的環(huán)形凸緣。
[0012]優(yōu)選地，所述環(huán)形凸緣的外廓呈圓錐狀或者圓柱狀。
[0013]優(yōu)選地，所述環(huán)形凸緣以外廓截面徑向尺寸逐漸減小的形式從所述模塑件的端部朝遠離所述模塑件的方向延伸。
[0014]作為上述定位凸出結(jié)構(gòu)設(shè)置為環(huán)形凸緣的替換實施方案，所述定位凸出結(jié)構(gòu)包括若干塊沿周向間隔凸設(shè)于所述模塑件端部的弧形凸塊；或者，所述定位凸出結(jié)構(gòu)為凸設(shè)于所述模塑件端部的齒環(huán)。
[0015]優(yōu)選地，所述模塑件具有沿轉(zhuǎn)軸軸向朝向所述第一軸承凸設(shè)于所述換向片外的軸向凸出端部，所述定位凸出結(jié)構(gòu)沿所述轉(zhuǎn)軸軸向凸設(shè)于所述軸向凸出端部上，且所述定位凸出結(jié)構(gòu)的外廓徑向尺寸小于所述軸向凸出端部的外廓徑向尺寸。
[0016]本發(fā)明提供的換向器，通過在換向器本體上增設(shè)用于對第一軸承進行軸向定位的定位凸出結(jié)構(gòu)，從而有效實現(xiàn)了對第一軸承進行軸向定位的效果，防止了第一軸承發(fā)生移位的現(xiàn)象。此外，由于定位凸出結(jié)構(gòu)是固定于模塑件端部的，故，定位凸出結(jié)構(gòu)可通過換向器本體間接支撐于轉(zhuǎn)軸上，這樣，具體應(yīng)用中，無需專門設(shè)計定位凸出結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸的支撐配合關(guān)系，而只需滿足定位凸出結(jié)構(gòu)不會與轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生干涉現(xiàn)象即可。且為了提高換向器與轉(zhuǎn)軸的安裝效率，可將定位凸出結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸的穿設(shè)配合設(shè)計為松配合，從而避免了由于定位凸出結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸配合過緊造成換向器安裝難度增大、換向器安裝效率降低的問題出現(xiàn)，進而利于提高電機的生產(chǎn)效率；同時，由于定位凸出結(jié)構(gòu)是固定于模塑件上的，故，在電機運轉(zhuǎn)過程中定位凸出結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生徑向跳動現(xiàn)象，避免了由于定位凸出結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸配合過松造成定位凸出結(jié)構(gòu)在電機運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生振動和產(chǎn)生異音的問題出現(xiàn)，符合電機的小振動、低噪音設(shè)計要求。
[0017]進一步地，本發(fā)明還提供了電機，其包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子、第一軸承、第二軸承和上述的換向器，所述轉(zhuǎn)子、所述第一軸承和所述第二軸承都安裝于所述轉(zhuǎn)軸上，且所述轉(zhuǎn)子位于所述第一軸承與所述第二軸承之間，所述換向器安裝于所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述轉(zhuǎn)子與所述第一軸承之間，所述定位凸出結(jié)構(gòu)之遠離所述換向器本體的端部抵頂于所述第一軸承上。
[0018]本發(fā)明提供的電機，由于采用了上述的換向器，故，一方面使得換向器與第一軸承之間不需額外設(shè)計軸向定位結(jié)構(gòu)，便可實現(xiàn)對第一軸承的軸向定位效果，防止了第一軸承出現(xiàn)移位的現(xiàn)象；另一方面可使得電機的生產(chǎn)效率較高，且利于電機的小振動、低噪音設(shè)
i+o
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實施例提供的電機的部分零件裝配示意圖；
[0020]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實施例提供的換向器的立體示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實施例提供的換向器的剖面示意圖；
[0023]圖5是現(xiàn)有技術(shù)提供的電機的部分零件裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0026]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0027]參照圖1?3所示，本發(fā)明實施例提供的換向器1，包括換向器本體11和凸設(shè)于換向器本體11之軸向一端以用于對第一軸承2進行軸向定位的定位凸出結(jié)構(gòu)12，換向器本體11包括換向片111和注塑成型于換向片111內(nèi)側(cè)的模塑件112，定位凸出結(jié)構(gòu)12固定于模塑件112之朝向第一軸承2的端部。本發(fā)明實施例提供的換向器1，通過在換向器本體11上增設(shè)用于對第一軸承2進行軸向定位的定位凸出結(jié)構(gòu)12，從而有效實現(xiàn)了對第一軸承2進行軸向定位的效果，防止了第一軸承2發(fā)生移位的現(xiàn)象。此外，由于定位凸出結(jié)構(gòu)12是固定于模塑件112端部的，故，定位凸出結(jié)構(gòu)12可通過換向器本體11間接支撐于轉(zhuǎn)軸3上，這樣，具體應(yīng)用中，無需專門設(shè)計定位凸出結(jié)構(gòu)12與轉(zhuǎn)軸3的支撐配合關(guān)系，而只需滿足定位凸出結(jié)構(gòu)12不會與轉(zhuǎn)軸3產(chǎn)生干涉現(xiàn)象即可。且為了提高換向器I與轉(zhuǎn)軸3的安裝效率，可將定位凸出結(jié)構(gòu)12與轉(zhuǎn)軸3的穿設(shè)配合設(shè)計為松配合，從而避免了由于定位凸出結(jié)構(gòu)12與轉(zhuǎn)軸3之間配合過緊造成換向器I安裝難度增大和換向器I安裝效率降低的問題出現(xiàn)，進而利于提高電機的生產(chǎn)效率；同時，由于定位凸出結(jié)構(gòu)12是固定于模塑件112上的，故，在電機運轉(zhuǎn)過程中定位凸出結(jié)構(gòu)12不會產(chǎn)生徑向跳動現(xiàn)象，避免了定位凸出結(jié)構(gòu)12與轉(zhuǎn)軸3之間配合過松造成定位凸出結(jié)構(gòu)12在電機運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生振動和產(chǎn)生異音的現(xiàn)象發(fā)生，符合電機的小振動、低噪音設(shè)計要求。
[0028]優(yōu)選地，定位凸出結(jié)構(gòu)12與模塑件112 —體制造成型，定位凸出結(jié)構(gòu)12與模塑件112具體由絕緣的模塑材料通過模具注塑成型。定位凸出結(jié)構(gòu)12與模塑件112的具體生產(chǎn)方法可為:將制造好的換向片111放在模塑件112定位凸出結(jié)構(gòu)12的形成模具(圖未示)內(nèi)，然后往模具內(nèi)注入模塑材料，待模塑材料固化后即形成了一體式的定位凸出結(jié)構(gòu)12與模塑件112，其制造過程簡單，減少了模塑件112與定位凸出結(jié)構(gòu)12的后續(xù)裝配工序、以及減少了模塑件112與換向片111的后續(xù)裝配工序，極大程度地簡化了換向器I的生產(chǎn)工序，且模塑件112與換向片111之間的結(jié)合、模塑件112與定