一種蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池安全閥領(lǐng)域，特別是涉及一種蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池作為一種化學(xué)能源出現(xiàn)以來，給人位的生產(chǎn)、生產(chǎn)帶來了很大的方便。人們利用電池作為能量來源，可以得到具有穩(wěn)定電壓，穩(wěn)定電流，長時(shí)間穩(wěn)定供電，受外界影響很小的電流，并且電池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攜帶方便，充放電操作簡(jiǎn)便易行，不受外界氣候和溫度的影響，性能穩(wěn)定可靠，在現(xiàn)代社會(huì)生活中的各個(gè)方面發(fā)揮有很大作用。
[0003]而市面上的鋰電池除了最為常見的Cylindrical圓柱封裝方式，在筆記本、消防照明燈等領(lǐng)域應(yīng)用最廣，這類封裝的好處是規(guī)格統(tǒng)一，方便自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)；而安全閥是每一顆18650電芯的標(biāo)配，也是最重要的一道防爆屏障，沒有之一。
[0004]隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，市場(chǎng)需求的不斷更新，人們對(duì)鉛酸蓄電池質(zhì)量的要求也越來越高，但我國蓄電池生產(chǎn)及產(chǎn)品本身卻不可避免的存在使用壽命短、部分不可回收、生產(chǎn)自動(dòng)化、機(jī)械化程度不高，電池安全閥制耐久性較差，安全性穩(wěn)定性精度控制較國外品牌公司有一定差距等問題，特別是蓄電池壽命性能過早失效，使之報(bào)廢。
[0005]目前，在國家蓄電池質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心測(cè)試的閥控式鉛酸蓄電池中出現(xiàn)的性能失效主要為循環(huán)耐久能力不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。70%是由于安全閥失效而使電解液干涸，從而導(dǎo)致電池循環(huán)壽命過早失效，所以企業(yè)在生產(chǎn)控制過程中應(yīng)找出引發(fā)此類問題的原因，避免由此而影響電池性能。
[0006]眾所周知，在實(shí)際使用過程中，安全閥在酸性高溫的環(huán)境條件下會(huì)逐漸老化，從而使造成以下兩種情況。
[0007]①開閥壓力增加過高，如遇充電電流不穩(wěn)的條件下，存在熱失控，電池變形、開裂甚至爆炸的隱患。
[0008]②閥常開，即安全閥已老化變形或與注液孔不相匹配等原因而無法發(fā)揮閥控作用，大大降低負(fù)極氧復(fù)合能力，造成嚴(yán)重失水干涸，性能失效。為了延緩安全閥老化的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的制造方法，通過改進(jìn)了安全閥的配方成分以及生產(chǎn)工藝，有效地提高了安全閥的彈性、使其具備良好的耐酸性和耐熱性、熱敏性能高，在蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的制造方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的制造方法，包括以下步驟:
(I)密封混煉:
稱取基料總質(zhì)量的3/5比例分量的基料進(jìn)行混煉至少30秒，然后加入炭黑繼續(xù)混煉至少20秒，然后加入基料總質(zhì)量的1/5比例分量的基料和硫化劑總質(zhì)量的1/2比例分量的硫化劑繼續(xù)混煉至少50秒，然后加入基料總質(zhì)量的1/5比例分量的基料和石蠟油繼續(xù)混煉至少60秒，然后加入余量的硫化劑混煉至少240秒形成膠料，待所述膠料的溫度達(dá)到100°C時(shí)將膠料排出并在30°C的恒溫環(huán)境下保存；
(2)硫化成型:
取出所述膠料刀輥至少6次，然后放入硫化成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化成型，控制注射量為224±0.lg、上下模溫度為180±5°C、在200bar/30bar壓下硫化900s獲得膠片，即為蓄電池用安全閥。
[0011 ] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的成分質(zhì)量百分比包括45%基料、25.4%炭黑、28.5%石蠟油和1.1%硫化劑。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述基料的成分質(zhì)量配比包括2份三元乙丙橡膠和I份聚乙烯。
[0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述硫化劑為改性超高分子量聚烯烴硫化劑。
[0014]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的工作溫度范圍為25-120°C。
[0015]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，當(dāng)溫度介于25-120°C范圍內(nèi)時(shí)，所述蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的硬度范圍為68-78HS。
[0016]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，當(dāng)溫度高于125°C時(shí)，所述蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的硬度隨溫度升高而呈直線趨勢(shì)降低。
[0017]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的厚度為0.97-1.03mmo
[0018]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的拉伸強(qiáng)度為 14-22MPa。
[0019]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的伸長率為210-310%ο
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的制造方法大大了提高安全閥的穩(wěn)定性和安全性，同時(shí)高度精密機(jī)械化生產(chǎn)一定程度上提高了生產(chǎn)效率、降低了成本、增加了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也提高我國機(jī)械化、自動(dòng)化水平，近而提高電池重復(fù)使用率，減輕環(huán)境壓力，在蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的制造方法的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種蓄電池用新型熱敏性抗老化安全閥的制造方法，包括以下步驟:
(I)密封混煉: 稱取基料總質(zhì)量的3/5比例分量的基料進(jìn)行混煉至少30秒，然后加入炭黑繼續(xù)混煉至少20秒，然后加入基料總質(zhì)量的1/5比例分量的基料和硫化劑總質(zhì)量的1/2比例分量的硫化劑繼續(xù)混煉至少50秒，然后加入基料總質(zhì)量的1/5比例分量的基料和石蠟油繼續(xù)混煉至少60秒，然后加入余量的硫化劑混煉至少240秒形成膠料，待所述膠料的溫度達(dá)到100°C時(shí)將膠料排出并在30°C的恒溫環(huán)境下保存；
(2)硫化成型:
取出所述膠料刀輥至少6次，然后放入硫化成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化成型，控制注射