正反插usb連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及電連接器領(lǐng)域，尤指一種正反插USB連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]通用串行總線(USB)廣泛地存在于人們的日常生活中，電子設(shè)備數(shù)據(jù)的傳輸大多采用這種通用的標(biāo)準(zhǔn)；USB3.0標(biāo)準(zhǔn)的出現(xiàn)極大地提高了數(shù)據(jù)的傳輸速度，在標(biāo)準(zhǔn)A Type類型的USB接口設(shè)計(jì)上，USB3.0能夠完美地實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)更改而不影響向下兼容性與結(jié)構(gòu)外觀。但是在移動(dòng)終端應(yīng)用的Micro USB領(lǐng)域則無(wú)法實(shí)現(xiàn)功能升級(jí)的同時(shí)，保證結(jié)構(gòu)外觀不變，Micro USB 3.0標(biāo)準(zhǔn)最終使外觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，即采用并排的方式增加了一個(gè)接口以容納增加的功能焊腳，但占用了更大的空間，限于智能手機(jī)超薄化的發(fā)展趨勢(shì)，使Micro USB3.0在手機(jī)上的應(yīng)用受到了極大的限制，急需一種全新的高速串行通用總線來(lái)解決這一問(wèn)題。
[0003]在此情況下，USB協(xié)會(huì)推出了全新USB3.1 Type C型接口連接器，同時(shí)兼顧了尺寸與性能，適應(yīng)了智能終端上的應(yīng)用，但其不能向下兼容。限于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)存在金屬隔離中板、及分別位于所述金屬隔離中板兩側(cè)的第一、第二端子組，在目前的制造工藝上，模具的頂針無(wú)法在模具內(nèi)同時(shí)固定定位上述三者的相對(duì)位置，也即無(wú)法通過(guò)一次注塑成型即將上述三者成型為一體結(jié)構(gòu)。中華人民共和國(guó)第201410395693.9號(hào)專利申請(qǐng)揭示了一種USB3.1Type C型連接器，其采用上下塑膠體分體成型最后組裝的制造工藝解決了小尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造難題，但其在連接器整體的結(jié)構(gòu)一體性方面還存在一定問(wèn)題，上下兩組導(dǎo)電端子模組需要通過(guò)金屬件來(lái)固持為一體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)的目的在于提供一種支持正反插的USB連接器，所述USB連接器結(jié)構(gòu)一體性更好、結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。
[0005]為此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N正反插USB連接器，包括金屬隔離中板、及分置于所述金屬隔離中板兩側(cè)的第一端子組、第二端子組，所述第一、第二端子組分別包括接觸部、及與所述接觸部一體的焊腳，所述第一端子組上一體成型有第一絕緣體并構(gòu)成第一組合體，所述第二端子組上一體成型有第二絕緣體并構(gòu)成第二組合體，所述金屬隔離中板與所述第一或第二組合體一體成型有第三絕緣體并構(gòu)成第三組合體，所述第三組合體與所述第二或第一組合體一體成型有絕緣外殼并構(gòu)成第四組合體，所述第四組合體包括有與對(duì)接連接器對(duì)接的對(duì)接部、自所述對(duì)接部后端延伸形成的固持部、及形成于所述固持部后端的尾部，所述絕緣外殼將所述第一、第二端子組與金屬隔離中板一體成型于內(nèi)，所述絕緣外殼將位于所述對(duì)接部前端的第一、第二端子組的接觸部、及位于所述接觸部之間金屬隔離中板固持為一體。
[0006]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)正反插USB連接器先將所述第一端子組、第二端子組分別注塑成型為第一、第二組合體，再將第一或第二組合體與所述金屬隔離中板一體成型構(gòu)成第三組合體，最終將所述第二、第三組合體一體成型構(gòu)成由絕緣外殼整體包覆的第四組合體，避免現(xiàn)有模內(nèi)注塑成型工藝無(wú)法一次將所述第一端子組、第二端子組、及金屬隔離中板成型為一體的缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本申請(qǐng)正反插USB連接器的立體組合圖；
[0008]圖2為本申請(qǐng)正反插USB連接器的立體分解圖；
[0009]圖3為本申請(qǐng)正反插USB連接器去掉金屬外殼后的局部分解圖；
[0010]圖4為本申請(qǐng)正反插USB連接器去掉金屬外殼后的立體分解圖；
[0011]圖5為本申請(qǐng)正反插USB連接器去掉金屬外殼后的另一角度立體分解圖；
[0012]圖6為沿圖1所示A-A虛線的剖視圖；
[0013]圖7為本申請(qǐng)正反插USB連接器第一端子組進(jìn)行注塑成型后形成的第一組合體；
[0014]圖8為本申請(qǐng)正反插USB連接器第二端子組進(jìn)行注塑成型后形成的第二組合體；
[0015]圖9為本申請(qǐng)正反插USB連接器的隔離中板與所述第一組合體進(jìn)行注塑成型前的相對(duì)位置關(guān)系圖；
[0016]圖10為本申請(qǐng)正反插USB連接器的隔離中板與所述第一組合體進(jìn)行注塑成型前的另一相對(duì)位置關(guān)系圖；
[0017]圖11為本申請(qǐng)正反插USB連接器的隔離中板與所述第一組合體注塑成型形成的第三組合體的立體圖；
[0018]圖12為本申請(qǐng)正反插USB連接器的隔離中板與所述第一組合體注塑成型形成的第三組合體的另一角度立體圖；
[0019]圖13為本申請(qǐng)正反插USB連接器的第二組合體與第三組合體進(jìn)行再次注塑成型前相對(duì)位置關(guān)系圖；
[0020]圖14為本申請(qǐng)正反插USB連接器的第二組合體與第三組合體進(jìn)行注塑成型后形成的第四組合體的立體圖；
[0021]圖15為本申請(qǐng)正反插USB連接器的第四組合體的上套設(shè)固持金屬件的立體圖；
[0022]圖16為本申請(qǐng)正反插USB連接器的第四組合體的上套設(shè)金屬內(nèi)殼后的立體圖；
[0023]圖17為本申請(qǐng)正反插USB連接器的第四組合體的金屬內(nèi)殼上安裝防水圈，并進(jìn)行點(diǎn)膠后的立體圖；
[0024]圖18為本申請(qǐng)正反插USB連接器的金屬內(nèi)殼上點(diǎn)焊金屬外殼后的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本申請(qǐng)正反插USB連接器為USB3.1 Type C型插座連接器，USB3.1 Type C是由USB-1F協(xié)會(huì)制定的一種旨在減小產(chǎn)品尺寸以滿足手持移動(dòng)設(shè)備需求，且能同時(shí)大幅提升傳輸速率的新型接口。
[0026]請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，本申請(qǐng)正反插USB連接器包括第一端子組40、與所述第一端子組40 —體成型的第一絕緣體50、第二端子組20、與所述第二端子組20 —體城形成的第二絕緣體30、金屬隔離中板60、將所述金屬隔離中板60 —體成型于所述第一端子組
40與第二絕緣體50上的第三絕緣體70、將所述第一端子組40、第一絕緣體50、第二端子組20、第二絕緣體30、金屬隔離中板60、第三絕緣體70 —體成型包覆為整體的絕緣外殼80、及安裝于所述絕緣外殼80外的金屬內(nèi)殼12、金屬外殼11、防水圈14、金屬緊固件13、膠水15ο
[0027]所述第一端子組40與所述第二端子組20分別一體成型于所述金屬隔離中板60的上下兩側(cè)，使所述金屬隔離中板60屏蔽所述第一端子組40與第二端子組20之間的信號(hào)干擾。
[0028]請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖7所示，所述第一端子組40包括接觸部41、及與所述接觸部
41一體的焊腳42，所述接觸部41包括有接觸表面(未標(biāo)號(hào))及與所述接觸表面相對(duì)的底面。所述第一絕緣體50 —體成型于所述第一端子組40靠近所述接觸部41 一側(cè)，所述第一絕緣體50在靠近所述焊腳42 —側(cè)形成有若干上下貫通的缺口 51、所述第一絕緣體50在所述接觸部41的底面一側(cè)成有若干橫向槽道52、及與所述橫向槽道52交匯連通的縱向槽道53ο
[0029]請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖8所示，所述第二端子組20包括接觸部21、及與所述接觸部21一體的焊腳22，所述接觸部21包括有接觸表面(未標(biāo)號(hào))及與所述接觸表面相對(duì)的底面，所述第一端子組40的接觸部41的底面與所述第二端子組20的接觸部21的底面通過(guò)所述金屬隔離中板60相對(duì)設(shè)置。所述第二絕緣體30 —體成型于所述第二端子組20靠近所述接觸部21 —側(cè)，所述第二絕緣體50在所述接觸部21的底面一側(cè)成有若干橫向槽道31、及與所述橫向槽道31交匯連通的縱向槽道32。所述第二絕緣體30上還設(shè)有若干定位槽33。
[0030]請(qǐng)參閱圖4-6所示，所述金屬隔離中板60包括主體部61、自所述主體部61尾部延伸形成的焊腳62、形成于所述主體部61尾部的貫穿部63、形成于所述主體部61上的若干孔結(jié)構(gòu)64、及形成于所述主體部61橫向兩側(cè)的凹入部65、形成于所述主體部61前端兩側(cè)的抵觸部66、形成于所述抵觸部66內(nèi)側(cè)的孔結(jié)構(gòu)67、及形成于所述主體部前端的內(nèi)凹部69 ο
[0031]請(qǐng)參閱圖4-12所示，所述金屬隔離中板60貼附于所述第一端子組40與第一絕緣體50構(gòu)成的第一組合體A下方，所述金屬隔離中板60的主體部61上的孔結(jié)構(gòu)64對(duì)應(yīng)于所述第一絕緣體50的貫通缺口 51位置處。在注塑成型時(shí)，塑膠流體從所述第一組合體A上方順著第一端子組40之間的縫隙、第一塑膠體50的貫通缺口 51向下滲透入所述金屬隔離中板60與所述第一組合體A之間。部分塑膠流體則會(huì)繼續(xù)穿越所述金屬隔離中板60的主體部61上的孔結(jié)構(gòu)64、及所述主體部61尾部的貫穿部63進(jìn)入所述金屬隔離中板60的另一側(cè)以固持所述金屬隔離中板60與所述第一組合體Α。所述塑膠流體成型后構(gòu)成所述第三絕緣體70，所述塑膠流體在穿越所述金屬隔離中板60的主體部61上的孔結(jié)構(gòu)64、主體部61后端的貫穿部63后在所述金屬隔離中板60的另一側(cè)形成突出部73，所述突出部73的尺寸大于所述金屬隔離中板60的孔結(jié)構(gòu)64與貫穿部63。所述第三絕緣體70還包括形成于所述第一組合體A上側(cè)的基體部71、與所述基體部71—體形成收容于所述第一絕緣體50的貫通缺口 51處的延伸部72，所述突出部73是自所述延伸部72穿越所述孔結(jié)構(gòu)64后形成的。
[0032]請(qǐng)參閱圖3-5、圖11-15所示，由所述第二端子組20、第二絕緣體30構(gòu)成的第二組合體B與所述由第一組合體Α、所述金屬隔離中板60、第三絕緣體70共同構(gòu)成第三組合體C在注塑成型前，組合在一起(如圖3、11、12所示)，此時(shí)，所述第一組合體A的第一絕緣體50、第三組合體C的第二絕緣體30分別形成于靠近所述金屬隔離中板60 —側(cè)的橫向槽道52，31、及縱向槽道53，32構(gòu)成通向所述第一端子組40、第二端子組20前端接觸部41，21的縱向塑膠流道，所述金屬隔離中板60橫向兩側(cè)的凹入部65構(gòu)成上下方向的豎向塑膠流道，所述塑膠流體可以順著所述金屬隔離中板60兩側(cè)的凹入部65在所述豎向塑膠流道上下方向上流動(dòng)并在橫向兩側(cè)流入所述縱向塑膠流道
[0033]內(nèi)，從而使所述第一端子組40、第二端子組20的接觸部41，21 —側(cè)能夠一體成型塑膠體。所述第二組合體B與第三組合體C 一體注塑成型后形成包覆于所述第二、第三組合體B，C外的絕緣外殼80，所述第二組合體B、第三組合體C經(jīng)過(guò)一體注塑成型后構(gòu)成一體的第四組合體D。所述金屬隔離中板60的抵觸部66處的孔結(jié)構(gòu)67、及前端的內(nèi)凹部69內(nèi)被所述塑膠流體灌注成型，有利于穩(wěn)定結(jié)合所述金屬隔離中板60兩側(cè)的組件。所述絕緣外殼80從外側(cè)整體注塑包覆于所述第一、第二、第三組合體A，B，C外，使連接器結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，同時(shí)，使