靜觸頭拋光整形機的輸送機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及開關(guān)靜觸頭加工設(shè)備，尤其是一種靜觸頭拋光整形機的輸送機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有開關(guān)靜觸頭大量采用銅質(zhì)材料焊接銀片制造，焊接時將銅觸頭、焊料和銀片在較高溫度的模具內(nèi)壓緊至焊料融化，將銅觸頭與銀片焊在一起，并電鍍。由于焊接高溫使銀片表面軟化，導(dǎo)致表面粗糙；電鍍采用滾鍍，可能導(dǎo)致折彎處變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服已有開關(guān)靜觸頭加工方式的工序較多、加工效率較低、質(zhì)量穩(wěn)定性較差的不足，本發(fā)明提供一種加工效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定性良好的靜觸頭拋光整形機的輸送機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種靜觸頭拋光整形機的輸送機構(gòu)，包括基座和工件定位模，所述工件定位?？赊D(zhuǎn)動地安裝在基座上，所述工件定位模與用于帶動工件定位模間歇運動的間歇驅(qū)動機構(gòu)連接，所述工件定位模的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭裝配的槽口，所述間歇驅(qū)動機構(gòu)包括間歇驅(qū)動裝置、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一圈上等間隔布置轉(zhuǎn)盤銷，所述間歇驅(qū)動裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸的一側(cè)安裝所述軸向凸輪，所述軸向凸輪包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉(zhuǎn)盤銷之間的間隙配合，所述轉(zhuǎn)盤與所述工件定位模同軸設(shè)置。
[0006]進一步，所述軸線凸輪包括一段斜凸緣和兩段直凸緣，其中一段直凸緣與所述一段斜凸緣的一端連接，所述一段斜凸緣的另一端與其中另一段直凸緣相接。當然，也可以采用其他布置方式，例如兩段斜凸緣和一段直凸緣等。
[0007]再進一步，所述蝸輪軸的另一側(cè)安裝徑向凸輪，所述徑向凸輪的長軸端設(shè)有缺口，所述第二行程開關(guān)、第一行程開關(guān)分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開關(guān)對應(yīng)所述缺口的上方。
[0008]再進一步，所述徑向凸輪的長軸端的兩側(cè)對稱地設(shè)有缺口。
[0009]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:加工效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定性良好，能高效地完成觸頭的拋光整形。
【附圖說明】
[0010]圖1是靜觸頭拋光整形機的輸送機構(gòu)的示意圖。
[0011]圖2是軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤的間歇狀態(tài)配合示意圖。
[0012]圖3是圖2的A-A圖。
[0013]圖4是軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤的聯(lián)動狀態(tài)的配合示意圖。
[0014]圖5是圖4的A-A圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0016]參照圖1?圖5，一種靜觸頭拋光整形機的輸送機構(gòu)，包括基座I和工件定位模16，所述工件定位模16可轉(zhuǎn)動地安裝在基座I上，所述工件定位模16與用于帶動工件定位模間歇運動的間歇驅(qū)動機構(gòu)連接，所述工件定位模16的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭10裝配的槽口，所述間歇驅(qū)動機構(gòu)包括間歇驅(qū)動裝置2、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪19和轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤4的一圈上等間隔布置轉(zhuǎn)盤銷5，所述間歇驅(qū)動裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿3連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸20的一側(cè)安裝所述軸向凸輪19，所述軸向凸輪19包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉(zhuǎn)盤銷5之間的間隙配合，所述轉(zhuǎn)盤4與所述工件定位模16同軸設(shè)置。
[0017]進一步，所述軸線凸輪19包括一段斜凸緣和兩段直凸緣，其中一段直凸緣與所述一段斜凸緣的一端連接，所述一段斜凸緣的另一端與其中另一段直凸緣相接。當然，也可以采用其他布置方式，例如兩段斜凸緣和一段直凸緣等。
[0018]再進一步，所述蝸輪軸20的另一側(cè)安裝徑向凸輪23，所述徑向凸輪23的長軸端設(shè)有側(cè)向缺口，所述第二行程開關(guān)25、第一行程開關(guān)24分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開關(guān)25對應(yīng)所述側(cè)向缺口的上方。所述側(cè)向缺口的位置根據(jù)蝸輪軸的轉(zhuǎn)動方向進行設(shè)置，當蝸輪軸轉(zhuǎn)動后，朝向所述兩個行程開關(guān)的方向，當徑向凸輪從短軸側(cè)向長軸側(cè)轉(zhuǎn)動后，長軸側(cè)上無側(cè)向缺口處與第二行程開關(guān)接觸，此時，由于側(cè)向缺口的存在，長軸側(cè)有側(cè)向缺口處不能抵觸第一行程開關(guān)，側(cè)向缺口所在的弧度根據(jù)需要進行設(shè)置；蝸輪軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)過所述側(cè)向缺口后，第一行程開關(guān)也與長軸測接觸；這樣實現(xiàn)了第二行程開關(guān)(控制壓緊組件動作)先動作、第一行程開關(guān)(控制沖壓組件動作)后動作的工作順序。
[0019]再進一步，所述徑向凸輪的長軸端的兩側(cè)對稱地設(shè)有側(cè)向缺口 ；當?shù)诙谐涕_關(guān)先動作、第一行程開關(guān)后動作后，徑向凸輪的長軸側(cè)兩個側(cè)向缺口之間的弧度區(qū)間，為整形工序時間，當整形工序完成后，第二行程開關(guān)仍處于與長軸側(cè)抵觸狀態(tài)，第一行程開關(guān)位于所述側(cè)向缺口時，第一行程開關(guān)與長軸側(cè)脫離，徑向凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從長軸側(cè)轉(zhuǎn)入短軸側(cè)時，第二行程開關(guān)也會脫離。
[0020]本實施例中，所述間歇驅(qū)動裝置2采用電機，當然，也可以采用其他旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方式。所述蝸輪蝸桿組件包括蝸桿3和蝸輪18，所述蝸輪18固定安裝在蝸輪軸20上，所述蝸輪軸可轉(zhuǎn)動地安裝在蝸輪支架17上，所述蝸輪支架17固定在基座I上；所述轉(zhuǎn)盤4安裝在轉(zhuǎn)盤主軸6的下端，所述轉(zhuǎn)盤主軸6上安裝主軸支撐15，所述主軸支撐15上方的轉(zhuǎn)盤主軸上安裝所述工件定位模16 ;所述工件定位模16 —圈上的槽口形狀與待加工的靜觸頭10匹配。
[0021]本實施例的工作過程為:首先將工件10 (靜觸頭)焊接銀片面朝上插入工件定位模16，圖1o
[0022]間歇驅(qū)動裝置2帶動蝸輪蝸桿系統(tǒng)傳動，蝸輪軸20帶動軸向凸輪轉(zhuǎn)動19，軸向凸輪19推動轉(zhuǎn)盤4銷移動。由于軸向凸輪19由一段斜凸緣連接兩段直凸緣構(gòu)成，在蝸輪軸20勻速轉(zhuǎn)動時，依次推動轉(zhuǎn)盤4上的各轉(zhuǎn)盤銷5，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)一停間歇運動，帶動工件定位模16轉(zhuǎn)一停間歇運動，輸送工件10到整形、拋光和彈出工位，并能在各工位停留，圖1、圖2、圖 4。
[0023]軸向凸輪19通過蝸輪軸20與徑向凸輪23同步轉(zhuǎn)動，徑向凸輪23沿軸向兩部分分別控制自動整形控制器的第二行程開關(guān)和第一行程開關(guān)，控制整個整形機構(gòu)的動作，轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，工件定位模16轉(zhuǎn)動一個步距，自動循環(huán)。
【主權(quán)項】
1.一種靜觸頭拋光整形機的輸送機構(gòu)，其特征在于:包括基座和工件定位模，所述工件定位?？赊D(zhuǎn)動地安裝在基座上，所述工件定位模與用于帶動工件定位模間歇運動的間歇驅(qū)動機構(gòu)連接，所述工件定位模的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭裝配的槽口，所述間歇驅(qū)動機構(gòu)包括間歇驅(qū)動裝置、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一圈上等間隔布置轉(zhuǎn)盤銷，所述間歇驅(qū)動裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸的一側(cè)安裝所述軸向凸輪，所述軸向凸輪包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉(zhuǎn)盤銷之間的間隙配合，所述轉(zhuǎn)盤與所述工件定位模同軸設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的靜觸頭拋光整形機的輸送機構(gòu)，其特征在于:所述軸線凸輪包括一段斜凸緣和兩段直凸緣，其中一段直凸緣與所述一段斜凸緣的一端連接，所述一段斜凸緣的另一端與其中另一段直凸緣相接。3.如權(quán)利要求1或2所述的靜觸頭拋光整形機的輸送機構(gòu)，其特征在于:所述蝸輪軸的另一側(cè)安裝徑向凸輪，所述徑向凸輪的長軸端設(shè)有缺口，所述第二行程開關(guān)、第一行程開關(guān)分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開關(guān)對應(yīng)所述缺口的上方。4.如權(quán)利要求3所述的靜觸頭拋光整形機的輸送機構(gòu)，其特征在于:所述徑向凸輪的長軸端的兩側(cè)對稱地設(shè)有缺口。
【專利摘要】一種靜觸頭拋光整形機的輸送機構(gòu)，包括基座和工件定位模，工件定位?？赊D(zhuǎn)動地安裝在基座上，工件定位模與用于帶動工件定位模間歇運動的間歇驅(qū)動機構(gòu)連接，工件定位模的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭裝配的槽口，間歇驅(qū)動機構(gòu)包括間歇驅(qū)動裝置、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的一圈上等間隔布置轉(zhuǎn)盤銷，間歇驅(qū)動裝置的輸出軸與蝸輪蝸桿組件的蝸桿連接，蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸的一側(cè)安裝軸向凸輪，軸向凸輪包括斜凸緣和直凸緣，斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉(zhuǎn)盤銷之間的間隙配合，轉(zhuǎn)盤與工件定位模同軸設(shè)置。本發(fā)明加工效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定性良好。
【IPC分類】H01H11/04, B24B29/02
【公開號】CN105023783
【申請?zhí)枴緾N201510442965
【發(fā)明人】劉曉穎, 王競?cè)? 劉堅鋼, 吳德祥, 許文楓, 何耀明, 符吉祥, 蔣超奇, 熊白云, 諸益棟, 陳明和
【申請人】寧波耀華電氣科技有限責任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月24日