腔體濾波器的諧振桿與抽頭線的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及腔體濾波器的裝配領(lǐng)域，特別涉及一種腔體濾波器的諧振桿與抽頭線的裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]腔體濾波器是對(duì)電磁波信號(hào)進(jìn)行過濾，讓需要的信號(hào)通過，抑制不需要的信號(hào)，其主要目的是解決不同頻段、不同形式的無線通訊系統(tǒng)之間的干擾問題。腔體濾波器主要包括諧振腔體、諧振桿和調(diào)諧螺釘。諧振桿安裝在諧振腔體中，諧振桿之間焊接有抽頭線，調(diào)諧螺釘安裝在諧振桿中。
[0003]通常，在裝配諧振桿時(shí)，先依次將多個(gè)諧振桿分別安裝在多個(gè)諧振腔體中，再將抽頭線焊接在諧振桿上，最后安裝調(diào)諧螺釘。然而，在一些特殊場(chǎng)合需要使用頻率低且盤面較大的諧振桿，在采用上述方法將大盤諧振桿與抽頭線焊接時(shí)，由于大盤諧振桿的盤面較大，盤面會(huì)遮擋焊接位置，從而造成大盤諧振桿與抽頭線無法焊接，即使能焊接，也會(huì)在焊接過程中造成抽頭線變彎呈弧形，影響了諧振桿的性能的強(qiáng)弱。另外，在將抽頭線焊接在諧振桿上時(shí)，抽頭線是焊接在兩個(gè)諧振桿之間的，即諧振桿是兩兩裝配的，從而產(chǎn)生裝配公差，裝配公差的不斷累積，降低了諧振桿與諧振腔體的裝配精度。而且，在將多個(gè)諧振桿分別裝配到多個(gè)諧振腔體時(shí)是通過螺絲進(jìn)行裝配，由于螺絲與螺孔之間存在裝配間隙，裝配間隙的不斷累積也會(huì)降低諧振桿與諧振腔體的裝配精度。
[0004]因此，有必要提供一種腔體濾波器的諧振桿與抽頭線的裝配方法來克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種裝配簡(jiǎn)單且裝配精度高的腔體濾波器的諧振桿與抽頭線的裝配方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的腔體濾波器的諧振桿與抽頭線的裝配方法包括如下步驟:(1)將諧振桿安裝在定位板上；(2)將抽頭線與諧振桿焊接；(3)將定位板、諧振桿和抽頭線一起放置在濾波器的腔體內(nèi)，定位套穿過定位板并套設(shè)在腔體的定位銷上，以將諧振桿定位在腔體中；(4)將諧振桿與腔體固定連接；(5)拆除定位板并取出定位套。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟(I)具體為:定位螺絲穿過定位板螺紋連接在諧振桿上的工藝定位螺孔中，以將諧振桿安裝在定位板上。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟(3)具體為:將定位板、諧振桿和抽頭線一起放置在濾波器的腔體內(nèi)，定位套依次穿過定位板上的定位孔并套設(shè)在腔體的定位銷上，以將諧振桿定位在腔體中。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟(4)具體為:連接螺絲先依次通過定位板上的連接定位槽和螺絲過孔，再穿過諧振桿螺紋連接在腔體的底部，以將諧振桿與腔體固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟(5)具體為:拆除連接定位板和諧振桿的定位螺絲并取出套設(shè)在定位銷上的定位套，以拆除定位板和定位套。
[0011 ] 優(yōu)選地，定位板上的定位孔和腔體上的定位銷的同軸度相同。
[0012]優(yōu)選地，定位銷安裝在腔體的位于同一平面上的對(duì)角線上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]第一、在本發(fā)明中，由于諧振桿先連接在定位板上，再將抽頭線焊接在諧振桿上，接著將焊接在一起的諧振桿和抽頭線同時(shí)放置在濾波器的腔體中，從而實(shí)現(xiàn)了諧振桿與抽頭線在濾波器的腔體外進(jìn)行焊接，即使諧振桿的介質(zhì)加載盤的盤面很大，也能保證了大盤諧振桿與抽頭焊接的可行性和抽頭線與諧振桿的焊接要求，進(jìn)而保證了諧振桿的性能。而且，本發(fā)明的裝配簡(jiǎn)單。
[0015]第二、一方面，本發(fā)明通過將定位套套設(shè)在濾波器的腔體上的定位銷，從而將安裝有諧振桿的定位板定位在腔體上，進(jìn)而保證了產(chǎn)品整體的裝配精度；另一方面，定位板上的定位孔與腔體上的定位銷有位置度精度關(guān)系和同軸度關(guān)系，且定位板上的定位孔與諧振桿上的工藝定位螺孔是相互對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而進(jìn)一步保證了諧振桿與腔體的裝配精度；再一方面，通過使用定位套連接配合定位板上的定位孔和腔體上的定位銷，提高了大盤諧振桿與腔體的定位精度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明腔體濾波器的諧振桿與抽頭線的裝配方法的流程圖。
[0017]圖2為定位板與諧振桿的安裝示意圖。
[0018]圖3為圖2中諧振桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖2中定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為定位板、諧振桿和抽頭線的安裝示意圖。
[0021]圖6為定位板、諧振桿和抽頭線安裝在濾波器的腔體中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明的整體裝配的分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了更好地理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0024]參考圖1-7，本發(fā)明的腔體濾波器的諧振桿與抽頭線的裝配方法包括如下步驟:
[0025]步驟S1:定位螺絲3穿過定位板I螺紋連接在諧振桿2上的工藝定位螺孔4中，以將諧振桿2安裝在定位板I上；
[0026]步驟S2:將抽頭線5與諧振桿2焊接；
[0027]步驟S3:將定位板1、諧振桿2和抽頭線5 —起放置在濾波器的腔體6內(nèi)，定位套7依次穿過定位板I上的定位孔8并套設(shè)在腔體的定位銷9上，以將諧振桿2定位在腔體6中；
[0028]步驟S4:連接螺絲10先依次通過定位板I上的連接定位槽11和螺絲過孔12，再穿過諧振桿2螺紋連接在腔體6的底部，以將諧振桿2與腔體6固定連接；
[0029]步驟S5:拆除連接定位板I和諧振桿2的定位螺絲3并取出套設(shè)在定位銷9上的定位套7，以拆除定位板I和定位套7。
[0030]詳細(xì)地，定位板I上的定位孔8和腔體6上的定位銷9的同軸度相同。定位銷9安裝在腔體6的位于同一平面上的對(duì)角線上。
[0031]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種腔體(6)濾波器的諧振桿(2)與抽頭線(5)的裝配方法，包括如下步驟: (1)將諧振桿⑵安裝在定位板⑴上； (2)將抽頭線(5)與諧振桿(2)焊接; (3)將定位板(1)、諧振桿(2)和抽頭線(5)—起放置在濾波器的腔體(6)內(nèi)，定位套(7)穿過定位板⑴并套設(shè)在腔體(6)的定位銷(9)上，以將諧振桿⑵定位在腔體(6)中； (4)將諧振桿(2)與腔體(6)固定連接； (5)拆除定位板⑴并取出定位套(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體(6)濾波器的諧振桿(2)與抽頭線(5)的裝配方法，其特征在于，所述步驟(I)具體為: 定位螺絲(3)穿過定位板(I)螺紋連接在諧振桿(2)上的工藝定位螺孔(4)中，以將諧振桿(2)安裝在定位板(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的腔體(6)濾波器的諧振桿(2)與抽頭線(5)的裝配方法，其特征在于，所述步驟(3)具體為: 將定位板(1)、諧振桿⑵和抽頭線(5) —起放置在濾波器的腔體(6)內(nèi)，定位套(7)依次穿過定位板(I)上的定位孔(8)并套設(shè)在腔體￠)的定位銷(9)上，以將諧振桿(2)定位在腔體(6)中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腔體(6)濾波器的諧振桿(2)與抽頭線(5)的裝配方法，其特征在于，所述步驟(4)具體為: 連接螺絲(10)先依次通過定位板(I)上的連接定位槽(11)和螺絲過孔(12)，再穿過諧振桿(2)螺紋連接在腔體￠)的底部，以將諧振桿(2)與腔體￠)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的腔體(6)濾波器的諧振桿(2)與抽頭線(5)的裝配方法，其特征在于，所述步驟(5)具體為: 拆除連接定位板(I)和諧振桿(2)的定位螺絲(3)并取出套設(shè)在定位銷(9)上的定位套(7)，以拆除定位板⑴和定位套(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腔體(6)濾波器的諧振桿(2)與抽頭線(5)的裝配方法，其特征在于，定位板(I)上的定位孔(8)和腔體(6)上的定位銷(9)的同軸度相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的腔體(6)濾波器的諧振桿(2)與抽頭線(5)的裝配方法，其特征在于，定位銷(9)安裝在腔體(6)的位于同一平面上的對(duì)角線上。
【專利摘要】本發(fā)明提供腔體濾波器的諧振桿與抽頭線的裝配方法包括如下步驟：(1)將諧振桿安裝在定位板上；(2)將抽頭線與諧振桿焊接；(3)將諧振桿定位在腔體中；4)將諧振桿與腔體固定連接；(5)拆除定位板并取出定位套。本發(fā)明的裝配方法裝配簡(jiǎn)單且裝配精度高。
【IPC分類】H01P11/00, H01P1/207
【公開號(hào)】CN104953215
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510288663
【發(fā)明人】楊榮慶
【申請(qǐng)人】武漢凡谷電子技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日