包括柔性基板的有機(jī)發(fā)光器件及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)要求于2012年11月30日在韓國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)第10-2012-0138336號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其全部?jī)?nèi)容在此以引用方式納入本說(shuō)明書中。
[0002]本申請(qǐng)涉及一種包括柔性基板的有機(jī)發(fā)光器件及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]有機(jī)發(fā)光器件包括兩個(gè)相對(duì)電極和插入其間的具有半導(dǎo)體特性的多層有機(jī)材料薄膜。具有上述結(jié)構(gòu)的有機(jī)發(fā)光器件利用通過使用有機(jī)材料而將電能轉(zhuǎn)換為光能的現(xiàn)象，即有機(jī)發(fā)光現(xiàn)象。具體而言，在正極與負(fù)極之間設(shè)置有機(jī)材料層的結(jié)構(gòu)中，若在兩個(gè)電極間施加電壓，則來(lái)自正極的空穴與來(lái)自負(fù)極的電子被注入有機(jī)材料層。當(dāng)注入的空穴和電子彼此相遇時(shí)形成激子(exciton)，并且激子再次回到基態(tài)時(shí)，將會(huì)發(fā)光。
[0004]在上述有機(jī)發(fā)光器件中，由有機(jī)材料層產(chǎn)生的光通過透光電極而發(fā)出，并且有機(jī)發(fā)光器件通?？煞譃轫敳堪l(fā)光型(top emiss1n)、底部發(fā)光型(bottom emisst1n)及雙面發(fā)光型。在頂部發(fā)光型或底部發(fā)光型器件中，兩個(gè)電極中的一個(gè)需為透光電極；在雙面發(fā)光型器件中，兩個(gè)電極需都是透光電極。
[0005]關(guān)于上述有機(jī)發(fā)光器件，自從柯達(dá)公司發(fā)表當(dāng)使用多層結(jié)構(gòu)時(shí)可在低壓下驅(qū)動(dòng)所述元件，已進(jìn)行了很多研宄，近來(lái)，利用有機(jī)發(fā)光器件的自然色彩顯示器被附在手機(jī)上而被商業(yè)化。
[0006]另外，近來(lái)，對(duì)于有機(jī)發(fā)光器件，隨著對(duì)使用磷光材料來(lái)代替現(xiàn)有的熒光材料進(jìn)行研宄，其效率得到顯著提高，并且還預(yù)期在不久的將來(lái)該元件將能夠代替現(xiàn)有的照明設(shè)備。
[0007]為了使有機(jī)發(fā)光器件用作照明設(shè)備，不同于現(xiàn)有的自然色彩顯示器，需以高亮度驅(qū)動(dòng)該元件，并且與現(xiàn)有的照明設(shè)備一樣，需維持一定的亮度。為充分改進(jìn)有機(jī)發(fā)光器件的亮度，需在大面積上進(jìn)行發(fā)光，并且為了在大面積上進(jìn)行發(fā)光，需利用高驅(qū)動(dòng)電流。另外，為了在大面積上維持以定的亮度，需將上述高電流均勻注入具有大面積的器件中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]技術(shù)問題
[0009]在本領(lǐng)域中，有必要對(duì)可通過簡(jiǎn)化制備方法來(lái)降低工藝成本，且包括具有柔性特性的基板的有機(jī)發(fā)光器件進(jìn)行研宄。
[0010]技術(shù)方案
[0011]考慮到上述問題，本發(fā)明提供一種柔性有機(jī)發(fā)光器件的制備方法，
[0012]該制備方法包括:
[0013]I)在載體基板上形成聚酰亞胺層的步驟；
[0014]2)在所述載體基板及聚酰亞胺層上形成塑料基板的步驟；
[0015]3)在所述塑料基板上形成有機(jī)發(fā)光器件的步驟；及
[0016]4)剝離所述載體基板的步驟。
[0017]另外，本發(fā)明提供一種柔性有機(jī)發(fā)光器件，其特征在于，所述柔性有機(jī)發(fā)光器件通過所述有機(jī)發(fā)光器件的制備方法來(lái)制造。
[0018]另外，本發(fā)明提供一種柔性有機(jī)發(fā)光器件，
[0019]所述柔性有機(jī)發(fā)光器件包括:
[0020]聚酰亞胺層；
[0021]形成于所述聚酰亞胺層上的塑料基板；及
[0022]形成于所述塑料基板上的有機(jī)發(fā)光器件。
[0023]另外，本發(fā)明提供一種柔性有機(jī)發(fā)光器件，其特征在于，
[0024]所述柔性有機(jī)發(fā)光器件包括塑料基板；及形成于所述塑料基板上的有機(jī)發(fā)光器件，
[0025]在所述塑料基板的下表面中的至少一部分包括硅烷偶聯(lián)劑。
[0026]另外，本發(fā)明提供一種包括所述柔性有機(jī)發(fā)光器件的顯示裝置。
[0027]另外，本發(fā)明提供一種包括所述柔性有機(jī)發(fā)光器件的照明裝置。
[0028]發(fā)明效果
[0029]根據(jù)本發(fā)明，可提供一種可通過簡(jiǎn)化制備方法來(lái)降低工藝成本，且包括具有柔性特性的基板的有機(jī)發(fā)光器件。
[0030]另外，根據(jù)本發(fā)明，在塑料基板上制備有機(jī)發(fā)光器件的過程與在玻璃基板上制備有機(jī)發(fā)光器件的過程相同，因此，具有可直接使用現(xiàn)有工藝，并可自由拆卸塑料基板的特征。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是示意性地示出本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案中，在聚酰亞胺層上層壓塑料基板的方法的圖。
[0032]圖2是示意性地示出本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案中，形成于塑料基板上的有機(jī)發(fā)光器件的橫截面的圖。
[0033]圖3是示意性地示出本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案中，剝離載體基板的方法的圖。
[0034]最佳實(shí)施方式
[0035]在下文中，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0036]近來(lái)，在顯示器領(lǐng)域中，產(chǎn)品的輕量化及緊湊化備受重視，但目前使用的玻璃基板存在重量重、易碎且難以使用連續(xù)工藝的缺點(diǎn)。因此，正積極進(jìn)行研宄以用具有輕質(zhì)、柔軟且可進(jìn)行連續(xù)工藝的優(yōu)點(diǎn)的塑料基板代替玻璃基板而用在手機(jī)、筆記本電腦及PDA等。
[0037]聚酰亞胺的優(yōu)點(diǎn)在于易于合成，可用于制備薄膜，且不需要橋基來(lái)固化。近來(lái)，根據(jù)電子產(chǎn)品的輕量化及精密化特征，將聚酰亞胺廣泛用于LCD、PDP和OLED等半導(dǎo)體材料以作為集成材料。另外，為改進(jìn)顯示器領(lǐng)域中使用的玻璃基板的重量重且易碎的缺點(diǎn)，正在進(jìn)行許多研宄以將聚酰亞胺用在輕質(zhì)且柔軟的塑料顯示器基板(flexible plastic displaysubstrate)中。
[0038]在現(xiàn)有技術(shù)中，包括聚酰亞胺膜的有機(jī)發(fā)光器件需要如下工藝來(lái)制備:在玻璃基板上形成聚酰亞胺膜；在所述聚酰亞胺膜上形成有機(jī)發(fā)光器件；然后從玻璃基板剝離包括聚酰亞胺膜的有機(jī)發(fā)光器件。此時(shí)，將包括聚酰亞胺膜的有機(jī)發(fā)光器件不變形地從玻璃基板中剝離的分離技術(shù)尤為重要。
[0039]一般地，由于在玻璃基板上形成的聚酰亞胺膜的粘附力不太良好，需在玻璃基板上用硅烷偶聯(lián)劑、電暈、等離子體等進(jìn)行表面處理，以增強(qiáng)玻璃基板與聚酰亞胺膜間的粘附力。但是，可能會(huì)導(dǎo)致的問題是之后難以將形成于經(jīng)表面處理的玻璃基板上的聚酰亞胺膜剝離。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，在聚酰亞胺膜的下方形成犧牲層，或通過照射激光、UV等剝離聚酰亞胺膜。
[0040]另外，在日本專利公報(bào)第2011-142168號(hào)中記載了一種電子設(shè)備的制備方法，該制備方法包括:僅在非柔性基板的柔性膜待粘附的區(qū)域的周邊區(qū)域添加粘合劑的步驟；在所述非柔性基板上粘附柔性膜，并在柔性膜上形成器件的步驟；及切割其上形成有器件的柔性膜，并從非柔性基板中剝離柔性膜的步驟。但如上所述，僅在非柔性基板中柔性膜待粘附的區(qū)域的周邊區(qū)域中添加粘合劑時(shí)，可能會(huì)沿著在非柔性基板與柔性膜之間形成的空余空間發(fā)生翹曲現(xiàn)象，由此，難以形成大面積的有機(jī)發(fā)光器件。
[0041]因此，本申請(qǐng)的目的在于提供一種有機(jī)發(fā)光器件的制備方法，該制備方法可通過簡(jiǎn)化制備方法來(lái)降低工藝成本，可制備具有大面積的有機(jī)發(fā)光器件，并且該有機(jī)發(fā)光器件包括具有柔性特性的基板。
[0042]根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)示例性實(shí)施方案，柔性有機(jī)發(fā)光器件的制備方法包括:1)在載體(carrier)基板上形成聚酰亞胺層的步驟；2)在所述載體基板及聚酰亞胺層上形成塑料基板的步驟；3)在所述塑料基板上形成有機(jī)發(fā)光器件的步驟；及4)剝離所述載體基板的步驟。
[0043]在本發(fā)明中，所述I)步驟是在載體基板上形成聚酰亞胺層的步驟。所述載體基板可使用本領(lǐng)域已知的材料。更具體而言，玻璃基板、金屬基板、塑料基板等可用作載體基板，但所述載體基板不限于此。
[0044]所述載體基板的厚度可以是0.5mm至0.7mm，但不限于此。
[0045]所述聚酰亞胺層可通過本領(lǐng)域已知的方法形成。更具體而言，所述聚酰亞胺層可通過在載體基板上層壓聚酰亞胺膜的方法形成，也可通過在載體基板上涂布聚酰胺酸組合物并使所述聚酰胺酸組合物固化而形成。另外，聚酰亞胺層還可通過絲網(wǎng)印刷聚酰亞胺而形成，但不限于此。
[0046]所述聚酰亞胺層具有優(yōu)異的耐化學(xué)性、耐熱性等，因此，在隨后制備有機(jī)發(fā)光器件時(shí)，所述聚酰亞胺層可有利于進(jìn)行印刻工藝。
[0047]所述I)步驟可進(jìn)一步包括使聚酰亞胺層圖案化的步驟。即，可僅在載體基板的隨后形成有機(jī)發(fā)光器件的區(qū)域中形成聚酰亞胺層。
[0048]在本發(fā)明中，所述2)步驟是在載體基板及聚酰亞胺層上形成塑料基板的步驟。
[0049]所述2)步驟可進(jìn)一步包括在載體基板與塑料基板之間及聚酰亞胺層與塑料基板之間施加粘附力的步驟。在施加所述粘附力的步驟中，可在所述載體基板及聚酰亞胺層上使用硅烷偶聯(lián)劑表面處理方法、電暈表面處理方法或等離