一種高密度電連接器的灌封工藝方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高密度電連接器的灌封工藝方法，屬于電連接器灌封技術領域。
【背景技術】
[0002] 對于引腳間距為0. 635mm的納小型電連接器，只能采用壓接的方法進行裝聯(lián)。與 常規(guī)的壓接型連接器內帶絕緣體鎖緊裝置不同的是，高密度壓接型電連接器由于引腳間距 密，需要將壓接件裝配后進行絕緣膠的灌封，從而對壓接件進行固定，同時使各壓接點之間 滿足絕緣要求。灌封工藝與以往的電連接器裝配工藝完全不同，
[0003] 由于納小型電連接器尾罩空間小，引腳的密度較大，膠在灌封過程中應避免氣泡 及空洞的產生。固化的灌封膠體中混有氣泡或空洞，不僅影響產品外觀質量，更重要的是影 響產品的電氣性能和機械性能。由于氣泡和空洞的存在，無論是膠體中的內應力或是外來 的應力，都使它不能連續(xù)、均勻地傳遞，造成應力在氣泡和空洞處的集中，容易產生裂紋或 開裂，使灌封失敗。因此，對于納小型電連接器的灌封，重點是解決其無氣泡的灌封。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種高密度電連接器的灌封工 藝方法，該灌封工藝方法選擇合適的灌封膠，并采用金屬絲挑膠配合吹風設備吹膠的灌封 工藝，通過對灌封工藝進行精確控制，實現高密度電連接器的無空洞灌封，以滿足高密度電 連接器裝聯(lián)產品的高可靠要求。
[0005] 本發(fā)明的上述目的主要是通過如下技術方案予以實現的：
[0006] 一種高密度電連接器的灌封工藝方法，步驟如下：
[0007] 步驟（一）、將電連接器基座的對接端朝下安裝到灌封夾具上，使電連接器基座的 對接端面與灌封夾具的底面貼平，擰緊灌封夾具兩端的鎖緊螺釘將電連接器基座固定；
[0008] 步驟（二）、用風槍對電連接器基座預熱5s~10s，風槍溫度100°C~110°C，將端 子與導線連接，然后將端子逐排裝入電連接器基座絕緣體的安裝孔中；
[0009] 步驟（三）、在電連接器基座的絕緣體上打一層底膠，使端子固定；
[0010] 步驟（四）、端子調平，具體方法為：將電連接器基座從灌封夾具上取下，觀察對接 端面上端子的高低，若有高低不平的端子，再次將電連接器基座安裝到灌封夾具上，調整不 平的端子，使其與其他端子齊平；
[0011] 步驟（五）、將端子調平后的電連接器基座固定在灌封夾具上，灌膠腔朝上，灌封 夾具水平放置在工作臺面上，將各排與端子連接的導線進行整理，使排與排的導線分開，露 出排與排之間的空隙；
[0012] 步驟（六）、用金屬絲挑取膠液，沿端子橫排的方向從一邊向另一邊移動，邊移動 邊用除泡風槍吹金屬絲上的膠液，使膠液均勻填入導線之間的縫隙和灌膠腔中，并用除泡 風槍吹膠面，使膠面平整，且膠面高度與灌膠腔端口齊平；所述除泡風槍的吹風口為細長的 圓柱形，圓柱形截面直徑為2-3mm ;
[0013] 步驟（七）、采用無水乙醇將導線和電連接器基座的灌膠腔以外的殘膠清理干凈；
[0014] 步驟（八）、將灌完膠的電連接器基座在室溫下固化18~26小時，之后將電連接 器基座取出，灌封完成。
[0015] 在上述高密度電連接器的灌封工藝方法中，步驟（三）中打底膠所用膠液為DG-3S 膠，配膠的質量比例為A :B = 1. 5:1。
[0016] 在上述高密度電連接器的灌封工藝方法中，步驟（六）中所用膠液為STYCAST 2651MM，固化劑為 CATALYST 9,兩者的質量配比為：STYCAST 2651MM:CATALYST 9 = 100:7。
[0017] 在上述高密度電連接器的灌封工藝方法中，膠液配好后，需使用離心機進行除氣 泡，離心機以1000~3000RPM速度旋轉2~5分鐘。
[0018] 在上述高密度電連接器的灌封工藝方法中，步驟（三）中底膠的厚度為0? 5mm~ lmm〇
[0019] 在上述高密度電連接器的灌封工藝方法中，步驟（四）中調整高低不平的端子時， 應先使用風槍對電連接器基座預熱，時間為5s~10s，使底膠和電連接器基座絕緣體軟化， 再對端子進行調整。
[0020] 在上述高密度電連接器的灌封工藝方法中，步驟（六）中膠面允許低于灌膠腔端 口 0. 5mm~1mm，導線上的爬膠超出灌膠腔端口的高度不超過1mm。
[0021] 在上述高密度電連接器的灌封工藝方法中，電連接器基座為引腳間距為0. 635mm 的高密度電連接器基座。
[0022] 本發(fā)明與現有技術相比具有如下有益效果：
[0023] (1)、本發(fā)明采用離心機在灌封前對膠液除氣泡，可快速有效的去除膠液中氣泡； 采用STYCAST 2651MM配合固化劑CATALYST 9的環(huán)氧灌封膠，該膠液的粘度較低，在高密度 電連接器的引腳間具有很好的流動性，同時采用金屬絲挑膠，使用吹風設備將膠液吹進灌 封部位的工藝方法，可有效填充灌封腔中的縫隙，實現了高密度電連接器的無氣泡灌封，提 高了灌封質量；
[0024](2)、本發(fā)明通過選擇流動性好的灌封膠，以及通過灌封前的攪拌、除泡、灌封時流 量和對灌封工藝的精確控制，有效降低了灌封膠中的氣泡，實現了高密度電連接器的無氣 泡灌封，提高了灌封質量；
[0025](3)、本發(fā)明首先采用打底膠的方式，先將端子進行固定，并利于端子調平，端子調 平后進行連接器的灌封，保證了端子的高度一致，進一步提高灌封質量。
[0026](4)、本發(fā)明在灌膠階段采用特殊設計的除泡風槍，除泡風槍的吹風口為細長的圓 柱形，圓柱形截面圓形的直徑為2-3mm，該結構設計的風槍出風強，風速高，針對性強，可以 使灌膠腔中的膠液流動，并吹破膠液中的氣泡；
[0027] (5)、試驗證明使用本發(fā)明灌封工藝方法可提高高密度電連接器的裝聯(lián)質量，保證 引腳端子的牢固固定；該灌封工藝實現了高密度電連接器的無氣泡灌封，保證了端子之間 的絕緣性能及裝聯(lián)的高可靠性；本發(fā)明可推廣適用于引腳間距小于2mm的電連接器的灌 封。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明中電連接器基座裝入灌封夾具示意圖；
[0029] 圖2為本發(fā)明中端子裝入電連接器基座示意圖；
[0030] 圖3為本發(fā)明中底膠灌封示意圖；
[0031] 圖4為本發(fā)明灌封效果示意圖；
[0032] 圖5為本發(fā)明除泡風槍吹風口結構示意圖；
[0033] 圖6為本發(fā)明中樣品做熱循環(huán)實驗溫度曲線圖。
【具體實施方式】
[0034] 下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述：
[0035] 本發(fā)明通過選擇流動性好的灌封膠，在灌封時可很好的填充高密度電連接器引腳 間的空隙。采用打底膠的方式，先將端子進行固定，并利于端子調平。端子調平后進行連接 器的灌封，采用鐵絲挑取已除氣泡的灌封膠，然后使用除泡風槍將鐵絲上的膠液吹進灌封 部位，鐵絲沿端子橫排間隙邊移動邊使用除泡風槍吹膠，該灌封工藝可使膠液逐層均勻對 連接器腔體進行灌封，使灌封無死角，不會產生未灌封空腔而影響灌封質量。
[0036] 本發(fā)明具體實施步驟如下：
[0037](一）、為本發(fā)明中電連接器基座裝入灌封夾具示意圖；將電連接器基座1的對接 端朝下安裝到灌封夾具2上，使電連接器基座1的對接端面與灌封夾具2的底面貼平，擰緊 灌封夾具2兩端的鎖緊螺釘3將電連接器基座1固定，使電連接器基座1無松動，如圖1所 示為本發(fā)明中電連接器基座裝入灌封夾具示意圖。本實施例中電連接器基座1的引腳間距 為 0? 635mm。
[0038] (二）、用風槍對電連接器基座1預熱5s~10s，對點數多的插頭每排插入前都要 用風槍預熱，風槍溫度100°c~110°C，本實施例中預熱時間為10s，風槍溫度為110°C。將 端子4與導線5連接，然后將端子4逐排裝入電連接器基座1絕緣體的安裝孔中，每裝入一 排后，使用裝入工具逐個頂住端子4外沿，垂直向下按壓端子4,使端子4插入電連接接器基 座1的底部，如圖2所示為本發(fā)明中端子裝入電連接器基座示意圖。
[0039](三）、在電連接器基座1的絕緣體上打一層底膠7,使端子4固定，如圖3所示為 本發(fā)明中底膠灌封示意圖。具體為：先用吹風槍給電連接器基座1預熱，預熱時間為l〇s， 然后用鐵絲沾少量膠液，沿端子4橫排方向從一邊向另一邊移動，邊移動邊用除泡風槍將 鐵絲上的膠液均勻的吹