一種金屬化薄膜電容器的包封方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子元件領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬化薄膜電容器的包封方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的金屬化薄膜電容器包封一般采用液體環(huán)氧樹脂包封，包封過程包括:對電容器芯子進(jìn)行預(yù)熱80分鐘左右，然后在按照一定的比率進(jìn)行調(diào)配的液體環(huán)氧樹脂中進(jìn)行真空含浸作業(yè)，最后放入烘箱烘烤固化150分鐘左右。但是，這種包封方法對液體環(huán)氧樹脂的粘度有一定要求，液體環(huán)氧樹脂在用至6?8小時(shí)后只能進(jìn)行報(bào)廢處理而不能重復(fù)利用，對環(huán)境有一定的污染，且電容器產(chǎn)品外觀一致性較差、容易下垂。液體環(huán)氧樹脂在固化時(shí)固化劑與稀釋劑的化學(xué)反應(yīng)對金屬化薄膜電極部分有一定的氧化作用，尤其對鋅鋁合金電極的金屬化薄膜更為明顯，加快了電容器容量的衰減程度，降低了電容器的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬化薄膜電容器的包封方法及系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供一種金屬化薄膜電容器的包封方法，包括以下步驟:
[0005]S1、將電容器芯子放置于90?100°C的烤箱中進(jìn)行45?60分鐘的烘烤；
[0006]S2、將烘烤后的電容器芯子放置于100?150°C、真空狀態(tài)的浸漬機(jī)中進(jìn)行2?3分鐘的蠟包封；
[0007]S3、將浸好蠟的電容器芯子放置于105?120°C的粉包機(jī)中進(jìn)行2?3分鐘的粉末包封；
[0008]S4、將粉末包封后的電容器芯子放置于85?105°C的烤箱中進(jìn)行2?3小時(shí)的烘烤固化。
[0009]進(jìn)一步地，所述方法在步驟S4前還包括:將粉末包封后的電容器芯子放置于切膠機(jī)上，對電容器芯子引線上的多余粉末進(jìn)行剔除。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供一種金屬化薄膜電容器的包封系統(tǒng)，包括烤箱、浸漬機(jī)和粉包機(jī)；采用權(quán)利要求1所述的方法，所述烤箱用于對電容器芯子進(jìn)行烘烤；所述浸漬機(jī)用于對電容器芯子進(jìn)行浸蠟包封；所述粉包機(jī)用于對電容器芯子進(jìn)行粉末包封。
[0011]進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括用于剔除粉末包封后電容器芯子引線上多余粉末的切膠機(jī)。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的金屬化薄膜電容器的包封方法及系統(tǒng)包封電容器芯子時(shí)，首先將電容器芯子進(jìn)行烘烤預(yù)熱，接著對烘烤預(yù)熱后的電容器芯子進(jìn)行蠟包封，然后對蠟包封的電容器芯子進(jìn)行粉末包封，最后對電容器芯子進(jìn)行烘烤固化，由于電容器芯子采用微晶蠟進(jìn)行蠟包封，使得包封后的電容器芯子無氣泡、外觀一致性好且不下垂，蠟包封過程采用微晶蠟使得生產(chǎn)過程更節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本低，并且且蠟的防潮性特別好，對電容器產(chǎn)品電極部分沒有影響，延長電容器的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種金屬化薄膜電容器的包封方法在一種實(shí)施例的流程圖；
[0014]圖2為本發(fā)明一種金屬化薄膜電容器的包封方法在另一種實(shí)施例的流程圖；
[0015]圖3為本發(fā)明一種金屬化薄膜電容器的包封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例一
[0018]一種金屬化薄膜電容器的包封方法，如圖1所示，包括以下步驟:
[0019]S1、將電容器芯子放置于90?100°C的烤箱中進(jìn)行45?60分鐘的烘烤。
[0020]S2、將烘烤后的電容器芯子放置于100?150°C、真空狀態(tài)的浸漬機(jī)中進(jìn)行2?3分鐘的蠟包封。
[0021]浸漬機(jī)用于包封的蠟為微蠟晶，微蠟晶在105?110°C的溫度下即可融化且沒有氣味，微錯(cuò)晶的耗材為150?200Kg/千萬只，并可重復(fù)循環(huán)使用。
[0022]S3、將浸好蠟的電容器芯子放置于105?120°C的粉包機(jī)中進(jìn)行2?3分鐘的粉末包封。
[0023]S4、將粉末包封后的電容器芯子放置于85?105°C的烤箱中進(jìn)行2?3小時(shí)的烘烤固化。
[0024]如圖2所示，本實(shí)施例的金屬化薄膜電容器的包封方法在步驟S4前還包括:S5、將粉末包封后的電容器芯子放置于切膠機(jī)上，對電容器芯子引線上的多余粉末進(jìn)行剔除。
[0025]采用本實(shí)施例的金屬化薄膜電容器的包封方法包封電容器芯子時(shí)，首先將電容器芯子進(jìn)行烘烤預(yù)熱，接著對烘烤預(yù)熱后的電容器芯子進(jìn)行蠟包封，然后對蠟包封的電容器芯子進(jìn)行粉末包封，最后對電容器芯子進(jìn)行烘烤固化，由于電容器芯子采用微晶蠟進(jìn)行蠟包封，使得包封后的電容器芯子無氣泡、外觀一致性好且不下垂，蠟包封過程采用微晶蠟使得生產(chǎn)過程更節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本低，且蠟的防潮性特別好，對電容器產(chǎn)品電極部分沒有影響，延長電容器的使用壽命。
[0026]實(shí)施例二
[0027]一種金屬化薄膜電容器的包封系統(tǒng)，如圖3所示，采用實(shí)施例一的金屬化薄膜電容器的包封方法，包括烤箱1、浸漬機(jī)2和粉包機(jī)3?？鞠銲用于對電容器芯子進(jìn)行烘烤。浸漬機(jī)2用于對電容器芯子進(jìn)行浸蠟包封。粉包機(jī)3用于對電容器芯子進(jìn)行粉末包封。
[0028]本實(shí)施例的系統(tǒng)還包括用于剔除粉末包封后電容器芯子引線上多余粉末的切膠機(jī)4。
[0029]采用本實(shí)施例的金屬化薄膜電容器的包封系統(tǒng)包封電容器芯子時(shí)，首先將電容器芯子放置于90?100°C的烤箱I中進(jìn)行45?60分鐘的烘烤預(yù)熱，接著將烘烤后的電容器芯子放置于100?150°C、真空狀態(tài)的浸漬機(jī)2中進(jìn)行2?3分鐘的蠟包封，然后將浸好蠟的電容器芯子放置于105?120°C的粉包機(jī)3中進(jìn)行2?3分鐘的粉末包封，最后將粉末包封后的電容器芯子放置于85?105°C的烤箱I中進(jìn)行2?3小時(shí)的烘烤固化，由于電容器芯子采用微晶蠟進(jìn)行蠟包封，使得包封后的電容器芯子無氣泡、外觀一致性好且不下垂，并且采用微晶蠟進(jìn)行蠟包封使得生產(chǎn)過程更節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本低，且蠟的防潮性特別好，對電容器產(chǎn)品電極部分沒有影響，延長電容器的使用壽命。
[0030]本實(shí)施例的金屬化薄膜電容器的包封系統(tǒng)生產(chǎn)流程簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品性能可靠。
[0031]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬化薄膜電容器的包封方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將電容器芯子放置于90?100°C的烤箱中進(jìn)行45?60分鐘的烘烤； 52、將烘烤后的電容器芯子放置于100?150°C、真空狀態(tài)的浸漬機(jī)中進(jìn)行2?3分鐘的蠟包封； 53、將浸好蠟的電容器芯子放置于105?120°C的粉包機(jī)中進(jìn)行2?3分鐘的粉末包封； 54、將粉末包封后的電容器芯子放置于85?105°C的烤箱中進(jìn)行2?3小時(shí)的烘烤固化。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在步驟S4前還包括:將粉末包封后的電容器芯子放置于切膠機(jī)上，對電容器芯子引線上的多余粉末進(jìn)行剔除。
3.一種金屬化薄膜電容器的包封系統(tǒng)，包括烤箱、浸漬機(jī)和粉包機(jī)；其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的方法，所述烤箱用于對電容器芯子進(jìn)行烘烤；所述浸漬機(jī)用于對電容器芯子進(jìn)行浸蠟包封；所述粉包機(jī)用于對電容器芯子進(jìn)行粉末包封。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括用于剔除粉末包封后電容器芯子引線上多余粉末的切膠機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬化薄膜電容器的包封方法及系統(tǒng)，所示方法包括：將電容器芯子放置于90～100℃的烤箱中進(jìn)行45～60分鐘的烘烤；將烘烤后的電容器芯子放置于100～150℃、真空狀態(tài)的浸漬機(jī)中進(jìn)行2～3分鐘的蠟包封；將浸好蠟的電容器芯子放置于105～120℃的粉包機(jī)中進(jìn)行2～3分鐘的粉末包封；將粉末包封后的電容器芯子放置于85～105℃的烤箱中進(jìn)行2～3小時(shí)的烘烤固化。采用本發(fā)明的金屬化薄膜電容器的包封方法及系統(tǒng)，由于電容器芯子采用微晶蠟進(jìn)行蠟包封，使得包封后的電容器芯子無氣泡、外觀一致性好且不下垂，蠟包封過程采用微晶蠟使得生產(chǎn)過程更節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】H01G4-33, H01G4-224
【公開號(hào)】CN104538177
【申請?zhí)枴緾N201410782129
【發(fā)明人】師鳳軍
【申請人】鑫航電子(深圳)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月18日