專利名稱：電解電容器封口橡膠成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解電容器封口橡膠成型裝置，特別是涉及一種可有效提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少產(chǎn)品不良率的電解電容器封口橡膠成型裝置。
以往的電解電容器封口橡膠于制造時(shí)，即電解電容器封口橡膠中溫成型時(shí)，請參閱

圖1，首先依序?qū)⒅昧夏０?2、成型模板13及針板14置設(shè)于熱擠壓機(jī)(圖未示)上，并將橡膠原料2置于置料模板12的凹槽111中后，起動熱擠壓機(jī)使針板14、成型模板13及置料模板12依序上升結(jié)合，使置料模板12碰觸熱擠壓機(jī)頂面的熱壓模板11底面，此時(shí)熱壓模板11會以中溫加熱該置于置料模板12的凹槽111中的橡膠原料2，使橡膠原料2熔融射料于成型模板13的成型孔131中；把熱壓模板11退開，使成型板模13及與其密合的針板14下降，進(jìn)行高溫成型。請配合參閱圖2，以往的電解電容器封口橡膠高溫成型狀態(tài)縱向剖視圖，借助于熱擠壓機(jī)上的傳動軌道17移動置料模板12，置料模板12移開的同時(shí)再移入一熟化模板15，該置料模板12與熟化模板15皆定位設(shè)置于傳動軌道17上，且置料模板12移動的距離正好是熟化模板15移至成型模板13的距離，該熟化模板15頂面接合有會隨其一起移動的一熱封模板16，當(dāng)熟化模板15與熱封模板16定位后，成型模板13連同針板14再次上升并抵觸于熟化模板15的底面，借助于熱封模板16的高溫導(dǎo)熱，使熔融橡膠原料2熟化成型。最后下降成型模板13與針板14，使傳動軌道17反向傳動，置料模板12與熟化板15連同熱封板16分別回復(fù)定位，卸下成品就完成電解電容器封口橡膠的制程。
但是上述以往的電解電容器封口橡膠的裝置在制造上存在缺點(diǎn)，例如在每一制程中，該熱封模板16皆對成型模板13施加高溫以得到熟化成型的制品，在循環(huán)加溫下，成型模板13的溫度漸漸升高，而超過預(yù)設(shè)的中溫溫度，導(dǎo)致橡膠原料2于中溫成型中出現(xiàn)提早熟化現(xiàn)象，橡膠原料2一旦熟化便將無法再經(jīng)高溫加熱；另外，傳動過程中，暴露于空氣中的橡膠原料2表面，其上半部的溫度會比下半部低，致使下半部熟化現(xiàn)象比上半部嚴(yán)重，因此，熱封模板16開始加高溫度以傳導(dǎo)高熱到成型模板13上時(shí)，橡膠原料2上半部可能還沒有熟化，但下半部早已熟化，其結(jié)果將導(dǎo)致橡膠原料2下半部因過度熟化而脆化干裂且無法得到平整的表面，而造成不良率的增加。
為此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可避免中溫成型機(jī)的余溫殘留而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并有效提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少產(chǎn)品不良率的電解電容器封口橡膠成型裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種電解電容器封口橡膠成型裝置，該成型裝置包含中溫成型機(jī)、高溫成型機(jī)，以及一連設(shè)于中溫成型機(jī)與高溫成型機(jī)間的輸送裝置；其特征在于該中溫成型機(jī)包含一機(jī)架、一補(bǔ)助板、一中板、一注料板，及一熱壓板；該補(bǔ)助板定位于該機(jī)架上；該中板設(shè)置在該補(bǔ)助板上方，且該中板上具有多個(gè)成型孔；該注料板設(shè)置于該中板上方，其端面設(shè)有置放橡膠原料的一凹槽，該凹槽底面對應(yīng)于中板上的成型孔外并設(shè)有注料孔以及與注料孔相通的射料孔；該熱壓板設(shè)置于注料板上方；該高溫成型機(jī)包含一機(jī)架、一針板、一關(guān)料板，及一熱板；該針板定位于機(jī)架上，其端面設(shè)有與上述中板的成型孔等數(shù)目的針桿組，且每一針桿組是由一根以上且彼此保有設(shè)定間隔的針桿所組成；該關(guān)料板置于針板上方且設(shè)有相對應(yīng)針桿組等數(shù)目的擠料孔；該熱板設(shè)于關(guān)料板上方。
在熱板與關(guān)料板間可以連設(shè)一排料板，該排料板對應(yīng)同一直線上的針桿組分別設(shè)有長條狀的排料槽。
該輸送裝置可具有多個(gè)滾輪組以及一受該等滾輪組帶動而可循環(huán)移動的輸送帶。
下面通過最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的電解電容器封口橡膠成型裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是以往的電解電容器封口橡膠中溫成型狀態(tài)縱向剖視圖。
圖2是以往的電解電容器封口橡膠高溫成型狀態(tài)縱向剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的中溫成型狀態(tài)縱向剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的高溫成型狀態(tài)縱向剖視圖。
請參閱圖3，本實(shí)用新型一較隹實(shí)施例的中溫成型狀態(tài)縱向剖視圖視圖，本實(shí)施例電解電容器封口橡膠成型裝置包含有一中溫成型機(jī)6、高溫成型機(jī)8，及一連設(shè)于中溫成型機(jī)6與高溫成型機(jī)8間的輸送裝置7。該中溫成型機(jī)8包含有一機(jī)架60，一定位設(shè)置于機(jī)架60上的補(bǔ)助板61，一設(shè)置于補(bǔ)助板61上的中板62，一設(shè)置于中板62上的注料板63，以及一設(shè)置于注料板63上方且可適時(shí)下降并緊密壓合于注料板63的熱壓板64。該中板62具有多個(gè)成型孔621，而該注料板63的端面上設(shè)有一可供橡膠原料4置放的凹槽631，在該凹槽631底面對應(yīng)于中板62的成型孔621外并設(shè)有注料孔632以及與注料孔632相通的射料孔633。該高溫成型機(jī)8包含有一機(jī)架80，一定位設(shè)置于機(jī)架80上的針板81，一設(shè)置于針板上方的關(guān)料板82，一設(shè)于關(guān)料板82上的排料板83，以及設(shè)于排料板83上方且可傳導(dǎo)高溫而熟化橡膠原料4的一熱板84。該針板81的端面設(shè)有與上述中板62的成型孔632等數(shù)目的針桿組811，且每一針桿組811是由一根以上且彼此保有設(shè)定間隔的針桿812所組成，另外，于關(guān)料板82上設(shè)有相對應(yīng)針桿組811等數(shù)目的擠料孔821，而該排料板83對應(yīng)針板81上的同一直線上的針桿組系分別設(shè)有長條狀的排料槽831。至于該輸送裝置7則具有多個(gè)滾輪組72以及一受該等滾輪組72帶動而可循環(huán)移動的輸送帶71。
請繼續(xù)參閱圖3所示，本實(shí)施例的裝置實(shí)施時(shí)，先將橡膠原料4置于中溫成型機(jī)6的注料板63的凹槽631中，并啟動中溫成型機(jī)6，使機(jī)架60連同補(bǔ)助板61一起上升緊貼于中板62底面后，仍持續(xù)上升直至中板62緊密貼合于注料板63底面，同時(shí)將壓注板64下降壓合于注料板63的凹槽631中，并施以約80度至100度的中溫加熱，使橡膠原料4熔融并經(jīng)由注料孔632注料于中板62的成型孔621中，以初步形成未熟化的初模622，退模時(shí)同時(shí)將注料板63上方的熱壓板64回復(fù)定位，并且使機(jī)架60連同補(bǔ)助板61及中板62一起下降至中板62定位位置后，機(jī)架60與補(bǔ)助板61再回復(fù)定位，接著借助于人工或機(jī)械手臂(圖未示)，將上述附著有未熟化的初模622的中板62自中溫成型機(jī)6中取出并置放于輸送帶71上；接著將前述的中板62循著輸送裝置7的輸送帶71輸送至高溫成型機(jī)8處，再借助于人工或機(jī)械手臂(圖中未示出)將輸送帶71上的中板62取出并予置入于高溫成型機(jī)8中的中板62的預(yù)設(shè)定位位置上，以進(jìn)行高溫熟化。如圖4所示，為本實(shí)用新型一較隹實(shí)施例的高溫成型狀態(tài)縱向剖視圖視圖，如圖所示，先起動高溫成型機(jī)8使機(jī)架80連同針板81向上密合于中板62底面，而針板81上的針桿組811的針桿812穿入于成型孔621內(nèi)未熟化的初模622中，同時(shí)，將關(guān)料板82下降壓合于中板62上，接著再密合排料板83與熱板84，并加熱傳導(dǎo)200度～220度高溫于中板62，熟化成型孔621內(nèi)未熟化的初模622，然后再降下針板81與機(jī)架80及打開熱板84、排料板83以及關(guān)料板82，并卸下中板62內(nèi)的成品，即完成一次制造作業(yè)，至于余留在注料板63凹槽631內(nèi)的橡膠原料4，由于尚未被熟化，可以再加入另一橡膠原料4熔融在一起，可重復(fù)使用不浪費(fèi)，節(jié)省業(yè)者的生產(chǎn)成本。特別是借助于輸送裝置7的輸送，使中、高溫成型機(jī)6、8分開使用，使中板62不致因持續(xù)不斷施以加溫，造成溫度高出中溫成型溫度而使橡膠原料4提早熟化定型，而產(chǎn)生不良率增加的現(xiàn)象。
請參閱圖4所示，中板62的成型孔621中呈熔融狀態(tài)的橡膠片原料4，因熱脹冷縮原理而膨脹成微凸表面，尤其高溫成型機(jī)8的熟化成型作業(yè)中加高溫約200度左右，更使其膨脹加大，其增加體積部份將被擠壓入關(guān)料板82的擠料孔821中，在多次循環(huán)制造后，擠料孔821中的廢料將逐漸向上堆積，當(dāng)堆滿溢出于關(guān)料板82上表面時(shí)，將排入排料板83的排料槽831中，進(jìn)而逐漸推移多出的廢料至排料槽831的兩端開口排出，確保熟化的橡膠于關(guān)料板82端面的平整，提高產(chǎn)品品質(zhì)及降低不良率。
與以往的電解電容器封口橡膠成型裝置相較，本實(shí)用新型于制造上確實(shí)具有以下增進(jìn)的功效1.提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低不良率由前述可知，本實(shí)用新型借助于中溫成型機(jī)與高溫成型機(jī)的分離設(shè)置，使中溫成型機(jī)中熔融的橡膠原料初模可利用輸送裝置而被輸送至高溫成型機(jī)中，進(jìn)行高溫熟化，可避免中溫成型機(jī)的余溫殘留而影響產(chǎn)品品質(zhì)，能有效提升產(chǎn)品品質(zhì)、減少產(chǎn)品不良率的功效。
2.模具不易變形由于成型孔中的多余橡膠原料可經(jīng)由關(guān)料板的擠料孔，排至排料板的排料槽中，進(jìn)而由排料槽兩端開口向外排出，可疏通排除因加熱時(shí)熱脹冷縮所產(chǎn)出多余的橡膠原料，不致擠壓模具造成模具的永久變形，而可延長模具的使用壽命。
3.增加生產(chǎn)效率借助于中溫成型機(jī)與高溫成型機(jī)的分離設(shè)置，使多部中溫成型機(jī)所產(chǎn)制的初模均可藉輸送裝置的傳送，而依序送入高溫成型機(jī)中，以進(jìn)行高溫熟化作業(yè)，具有增加機(jī)臺使用效率，降低成本及提高生產(chǎn)效率的功效。
權(quán)利要求1.一種電解電容器封口橡膠成型裝置，其包含中溫成型機(jī)、高溫成型機(jī)以及一連設(shè)于中溫成型機(jī)與高溫成型機(jī)間的輸送裝置；其特征在于該中溫成型機(jī)包含一機(jī)架、一補(bǔ)助板、一中板、一注料板，及一熱壓板；該補(bǔ)助板定位于該機(jī)架上；該中板設(shè)置在該補(bǔ)助板上方，且該中板上具有多個(gè)成型孔；該注料板，設(shè)置于該中板上方，其端面設(shè)有置放橡膠原料的一凹槽，該凹槽底面對應(yīng)于中板上的成型孔外并設(shè)有注料孔以及與注料孔相通的射料孔；該熱壓板設(shè)置于注料板上方；該高溫成型機(jī)包含一機(jī)架、一針板、一關(guān)料板，及一熱板；該針板定位于機(jī)架上，其端面設(shè)有與上述中板的成型孔等數(shù)目的針桿組，且每一針桿組是由一根以上且彼此保有設(shè)定間隔的針桿所組成；該關(guān)料板置于針板上方且設(shè)有相對應(yīng)針桿組等數(shù)目的擠料孔；該熱板設(shè)于關(guān)料板上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器封口橡膠成型裝置，其特征在于在熱板與關(guān)料板間連設(shè)有一排料板，該排料板對應(yīng)同一直線上的針桿組分別設(shè)有長條狀的排料槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器封口橡膠成型裝置，其特征在于該輸送裝置具有多個(gè)滾輪組以及一受該等滾輪組帶動而可循環(huán)移動的輸送帶。
專利摘要一種電解電容器封口橡膠成型裝置,該裝置包含中溫成型機(jī)、高溫成型機(jī)以及一連設(shè)溫成型機(jī)與高溫成型機(jī)間的輸送裝置。將橡膠原料置入中溫成型機(jī)中的注料板上,以熱壓板以中溫熔融橡膠原料并注料于中板內(nèi)作成初模,再以輸送裝置將中板與初模輸送至高溫成型機(jī)中高溫熟化。借助于將中、高溫成型機(jī)分開使用,可以有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少產(chǎn)品不良率。
文檔編號H01G9/00GK2370546SQ9920071
公開日2000年3月22日 申請日期1999年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月21日
發(fā)明者孫武雄 申請人:聯(lián)宇橡膠工業(yè)股份有限公司