專利名稱：一種曲面極板的制造方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池極板的制法和裝置，特別地涉及鉛酸蓄電池曲面極板的制法和裝置。
目前的鉛酸蓄電池極板，大多是平板型極板，制造平板型極板，一般采用平板型涂板機和平板型鑄板機。由于以鉛為原料的平板型極板，比較柔軟，剛性差，其活性物質(zhì)涂在同一平面上容易脫落，在鉛酸蓄電池大電流充放電情況下極板容易變形，這些都影響了鉛酸蓄電池的容量和使用壽命，長期來阻礙了鉛酸蓄電池的發(fā)展。
為此，本申請的同一發(fā)明人在中國專利申請(申請?zhí)?8122090.8)中提供了一種具有曲面極板結(jié)構(gòu)的鉛酸蓄電池，也即鉛酸蓄電池所采用的極板不是平板型，而是曲面型，具體地，該曲面極板是一種由若干平面極板條凹凸相間而成的屋脊?fàn)顦O板，而每兩相鄰的平面極板條之間具有一定的夾角。這種曲面極板結(jié)構(gòu)的鉛酸蓄電池，由于極板表面積的增大，提高了蓄電池的重量比能量性能，而且由于曲面極板各平面極板條間具有夾角，使極板的剛性得以提高，這又改善了蓄電池大電流充放電的性能，因此，這是一種新穎、具有眾多優(yōu)良性能的鉛酸蓄電池。
顯然，如何制造出符合要求的曲面極板也就成了一個新的課題，盡管平板型極板制造工藝中的有些步驟可以是相同的，特別是對于蓄電池極板的后期處理，例如極板的固化、烘干、化成等。為此，本申請的同一發(fā)明人已在中國專利申請(申請?zhí)?8122891.7)中提供了一種從平板型極板制造曲面極板的方法和裝置。
本發(fā)明的目的，是提供一種通過直接澆鑄曲面板柵制造曲面極板的方法。
本發(fā)明的另一目的，是提供上述方法制造曲面極板的裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種曲面極板制造的方法，其中曲面極板作為鉛酸蓄電池極板，是一種由若干平面極板條凹凸相間的屋脊?fàn)顦O板，且每相鄰兩平面極板條之間有一定夾角，其特征是，該制法依次包括以下步驟a.在澆鑄形成曲面板柵上經(jīng)涂膏形成帶鉛膏的曲面極板；b.該帶鉛膏的曲面極板經(jīng)切膏機切膏形成成型曲面極板；c.該成型曲面極板經(jīng)壓板機滾壓形成平整的曲面極板；以及d.該平整曲面極板再經(jīng)沖壓機形成標(biāo)準的曲面極板。另外，上述曲面板柵在涂膏后即包覆有一層帶花紋的塑料薄膜。
本發(fā)明制造曲面極板的裝置，包括其間分別有輸送皮帶相連的一曲面板柵涂膏機，一切膏機，一壓板機以及一沖壓機。根據(jù)本發(fā)明實施例，上述輸送皮帶形成凹凸?fàn)?，其間的角度與曲面極板預(yù)設(shè)角度相同；上述輸送帶也可為其上設(shè)有具曲面角度的模板的平面?zhèn)魉蛶?；上述切膏機包括一切膏刀架，其上裝有曲面切刀，在該曲面切刀下方對應(yīng)地設(shè)有一曲面模，以供待切膏的曲面極板放置；上述壓板機包括一滾壓滾輪支架，其上設(shè)有滾輪軸，輪軸上設(shè)有多個滾壓滾輪，其間形成與曲面極板相同的夾角，在滾輪下設(shè)有標(biāo)準的曲面模板；上述沖壓機包括上、下沖壓模架，在上模架上固置有一曲面上沖模，在下模架上固置有曲面下沖模，其中該上、下沖模上的曲面具有與曲面極板預(yù)設(shè)角度相同的角度，并呈相向設(shè)置。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步的詳述。


圖1是本發(fā)明制造曲面極板的流程圖。
圖2是本發(fā)明制造曲面極板裝置總體示意圖。
圖3是本發(fā)明曲面極板涂膏示意圖。
圖4是本發(fā)明切膏機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明壓板機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明沖壓機結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明曲面極板的制造步驟，可參照圖1-圖3說明如下首先通過模具澆鑄形成曲面板柵11，該曲面板柵11經(jīng)帶有與它相同角度的輸送帶，或者帶有曲面角度的模板的平面輸送帶，傳送至一注膏機20上，在那里曲面板柵11被注滿鉛膏13，然后該帶鉛膏的曲面極板被傳送至一切膏機30，藉助切膏機30上的曲面切刀32將曲面板柵11凹角上多余的鉛膏13切下，而切下的多余鉛膏3經(jīng)出膏口35并通過另一輸送帶(圖未示)送回到注膏機20的貯膏桶28內(nèi)，上述經(jīng)切膏處理的成型曲面極板33繼續(xù)傳送到壓板機40，并由壓板機40滾輪42的滾壓作用使曲面極板33變得比較平整，最后，送至沖壓機50，根據(jù)設(shè)計的厚度沖壓形成具有標(biāo)準厚度、重量一致的標(biāo)準曲面極板。
上述曲面板柵的澆鑄模具，一般可用鑄鐵制成，并且該模具應(yīng)按照曲面板柵設(shè)定的角度而設(shè)計，以保證澆鑄出來的曲面板柵相鄰兩平面板柵條之具具有預(yù)定的角度。
上述曲面板柵經(jīng)涂膏后，最好先包裹帶花紋的塑料薄膜，這是因為(1)由于板柵上涂復(fù)的鉛膏呈濕泥狀，放上塑料薄膜后，在后續(xù)程序中，模具不會沾上鉛膏，從而可提高極板成型的質(zhì)量；(2)由于鋪設(shè)帶花紋的薄膜，在滾壓、沖壓時，可使極板表面印有相同凹凸花紋，這就增加了極板的反應(yīng)面積，活性物質(zhì)得到更充分的利用；(3)由于塑料薄膜不沾膏，因此在極板加工完畢后便于剝離，不易引起極板漏洞。
請參閱圖4，本發(fā)明切膏機30包括切膏刀架31，其上裝有曲面切刀32，在曲面切刀32上設(shè)有供鉛膏退出的出膏口35，另外，在曲面切刀32下方對應(yīng)地設(shè)有曲面模34，其上供曲面極板33放置，并且上述曲面切刀32及曲面模34的曲面角度都與曲面板柵預(yù)設(shè)的角度相同，因此，當(dāng)傳輸過來的曲面極板33放上曲面模34后，可使其上方的曲面切刀迅速切下，以切除曲面極板33凹角處的多余鉛膏13，從而進入下一程序。
參閱圖5，本發(fā)明壓板機4包括滾壓滾輪支架41，其上設(shè)有滾輪軸45，在滾輪軸45上設(shè)有多個滾壓滾輪42，這些滾輪42之間形成與曲面極板33相同的夾角，另外，在滾壓滾輪42下面設(shè)有標(biāo)準的曲面模板44，因此當(dāng)待整形的曲面極板33放在曲面模板44上后，通過該滾壓滾輪42的軋制后，會保證曲面極板33的平整性。
參閱圖6，本發(fā)明沖壓機5包括沖壓上、下模架51、56，在上模架51上經(jīng)螺絲52固置有曲面上沖模53，在下模架56上固置有曲面下沖模55，其中該上、下沖模53、55上的曲面具有與曲面極板33預(yù)設(shè)角度相同的角度，并且相向設(shè)置，因此當(dāng)曲面極板33通過曲面下沖模55時，該曲面上沖模53會向下沖壓在曲面極板33上，由于上述沖模具有標(biāo)準的曲面結(jié)構(gòu)，因此經(jīng)過沖壓后的曲面極板33其厚度，重量均達到標(biāo)準的數(shù)值，形成最終的合格標(biāo)準產(chǎn)品。
綜上所述，本發(fā)明在不淘汰原有鉛酸蓄電池的生產(chǎn)設(shè)備和工藝的原則下，僅增加直接澆鑄曲面板柵的步驟，并經(jīng)切、壓等步驟就可完成曲面極板的制造，從而使得有可能用它來提高和完善鉛酸蓄電池的綜合性能。
權(quán)利要求
1.一種曲面極板制造的方法，其中曲面極板作為鉛酸蓄電池極板，是一種由若干平面極板條凹凸相間的屋脊?fàn)顦O板，且每相鄰兩平面極板條之間有一定夾角，其特征是，該制法依次包括以下步驟a.在澆鑄形成曲面板柵上經(jīng)涂膏形成帶鉛膏的曲面極板；b.該帶鉛膏的曲面極板經(jīng)切膏機切膏形成成型曲面極板；c.該成型曲面極板經(jīng)壓板機滾壓形成平整的曲面極板；以及d.該平整曲面極板再經(jīng)沖壓機形成標(biāo)準的曲面極板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面極板的制造方法，其特征在于，該曲面板柵在涂膏后即包覆有一層帶花紋的塑料薄膜。
3.一種制造曲面極板的裝置，其特征是，它包括其間分別有輸送皮帶相連的一曲面板柵涂膏機，一切膏機，一壓板機以及一沖壓機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造曲面極板的裝置，其特征是，該輸送皮帶形成凹凸?fàn)?，其間的角度與曲面極板預(yù)設(shè)角度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造曲面極板的裝置，其特征是，該輸送帶也可為其上設(shè)有具曲面角度的模板的平面?zhèn)魉蛶А?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造曲面極板的裝置，其特征是，該切膏機包括一切膏刀架，其上裝有曲面切刀，在該曲面切刀下方對應(yīng)地設(shè)有一曲面模，以供待切膏的曲面極板放置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造曲面極板的裝置，其特征是，該壓板機包括一滾壓滾輪支架，其上設(shè)有滾輪軸，輪軸上設(shè)有多個滾壓滾輪，其間形成與曲面極板相同的夾角，在滾輪下設(shè)有標(biāo)準的曲面模板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造曲面極板的裝置，其特征是，該沖壓機包括上、下沖壓模架，在上模架上固置有一曲面上沖模，在下模架上固置有曲面下沖模，其中該上、下沖模上的曲面具有與曲面極板預(yù)設(shè)角度相同的角度，并呈相向設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造曲面極板的方法和裝置,其中該曲面極板系由若干平面極板條凹凸相間構(gòu)成,且每相鄰兩平面極板條之間有一定的夾角,所述方法包括以下步驟,即首先在澆鑄形成的曲面板柵上經(jīng)涂膏形成帶鉛膏的曲面極板,然后經(jīng)切膏機切膏為成型曲面極板,再依次經(jīng)壓板機和沖壓機使之平整并形成最終標(biāo)準的曲面極板。
文檔編號H01M4/73GK1261209SQ99113419
公開日2000年7月26日 申請日期1999年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月15日
發(fā)明者邵滿柏 申請人:邵滿柏