本實用新型涉及USB技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種USB接口及裝置。

背景技術(shù)：

隨著計算機硬件飛速發(fā)展，外圍設(shè)備日益增多，鍵盤、鼠標、調(diào)制解調(diào)器、打印機、掃描儀早已為人所共知，數(shù)碼相機、MP3隨身聽接踵而至，而這些電子設(shè)備均是通過采用USB接口使其與個人電腦實現(xiàn)數(shù)據(jù)連接，USB接口從1996發(fā)展至今已成功替代串口和并口，并成為二十一世紀二十年代個人電腦和大量智能設(shè)備的必配的接口之一。

現(xiàn)有的USB接口包括外殼和固定在外殼上的導電部。

現(xiàn)有的USB接口在生產(chǎn)過程中外殼和導電部是分開生產(chǎn)的，通過分開生產(chǎn)后進行人工組裝，這使得生產(chǎn)機器的成本和人力的成本較高，不利于批量生產(chǎn)，且由于采用的是人工組裝的方式，使得USB接口存在結(jié)構(gòu)不牢固的情況，進而降低了USB結(jié)構(gòu)的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型的目在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的USB接口及裝置。

一種USB接口，包括一體成型的外殼、導板和接觸部；

所述外殼包括上殼體、與所述上殼體連接的外殼料帶、下殼體和用于連接所述上殼體和所述下殼體的連接板，所述連接板包括本體和設(shè)于所述本體上的第一連接腳、第二連接腳，所述第二連接腳的末端與所述下殼體側(cè)邊連接；

所述導板包括第一連接板、與所述第一連接板連接的第二連接板和與所述第二連接板連接的導板料帶，所述第一連接板的前端與所述接觸部連接，所述導板料帶與所述外殼料帶貼合；

所述接觸部包括接觸導體和與所述接觸導體連接的接觸料帶，所述接觸導體的前端與所述導板連接，所述接觸部用于將所述USB接口與外部的電子設(shè)備電性連接。

上述USB接口采用一體成型結(jié)構(gòu)，即所述外殼、所述導板和所述接觸部同時進行生產(chǎn)，從而減少了機器成本，無需進行零件的組裝降低了人力成本且由于沒有采用零件組裝的方式，使得所述USB接口內(nèi)不存在卡合縫隙，進而提高了所述USB接口結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，本實用新型與傳統(tǒng)的USB接口結(jié)構(gòu)相比，成型更加容易，且一次成型后即為半成品，并且相較于傳統(tǒng)的USB接口，其體積更小，此外與傳統(tǒng)USB接口相比較，本實用新型中的USB接口的機械性能更好，通過所述外殼料帶和所述導板料帶的貼合設(shè)計，提高了所述外殼和所述導板之間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，通過所述第一連接板和所述接觸導體的連接設(shè)計，提高了所述導板與所述接觸部之間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進一步地，所述接觸導體包括依序連接的第一連接棒、第二連接棒和第三連接棒，所述第一連接棒的長度大于所述第二連接棒，所述第二連接棒的長度大于所述第三連接棒，所述第一連接棒的前端設(shè)有彎折部，所述彎折部與所述第一連接板連接。

進一步地，所述第一連接板上設(shè)有連接孔，所述連接孔用于固定所述彎折部。

進一步地，所述第二連接板的末端設(shè)有翹起板，所述翹起板采用方形結(jié)構(gòu)，所述翹起板用于將所述第二連接板與所述導板料帶連接。

進一步地，所述第一連接腳的長度大于所述第二連接腳的長度，且所述第一連接腳的末端水平高度低于所述下殼體的水平高度。

進一步地，所述第一連接板上設(shè)有散熱孔，所述散熱孔用于對所述導板進行散熱。

進一步地，所述第一連接腳與所述第二連接腳之間設(shè)有縫隙，所述縫隙用于防止所述第一連接腳與所述下殼體連接。

進一步地，所述下殼體的寬度小于所述上殼體的寬度。

進一步地，所述上殼體的表面設(shè)有凸起部，所述外殼料帶、所述導板料帶和所述接觸料帶上均設(shè)有固定通孔，所述固定通孔用于方便所述USB接口的棘輪傳送定位。

一種USB裝置，包括上述的USB接口和PCB板，所述第一連接腳連接在所述PCB板上。

本實施例中所述USB接口采用一體成型結(jié)構(gòu)，通過所述第一連接腳的設(shè)計，實現(xiàn)了所述PCB板與外部移動終端之間的數(shù)據(jù)傳輸。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例提供的USB接口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中導板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中接觸部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中接觸導體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型第一實施例提供的導板與接觸部連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型第二實施例提供的導板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型第三實施例提供的USB裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元素符號說明

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

為了便于更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合相關(guān)實施例附圖對本實用新型進行進一步地解釋。附圖中給出了本實用新型的實施例，但本實用新型并不僅限于上述的優(yōu)選實施例。相反，提供這些實施例的目的是為了使本實用新型的公開面更加得充分。

請參閱圖1，為本實用新型第一實施例提供的USB接口100的結(jié)構(gòu)示意圖，包括一體成型的外殼10、導板30和接觸部20，所述外殼10、所述導板30和所述接觸部20均采用金屬材質(zhì)制成，所述USB接口100用于實現(xiàn)USB設(shè)備內(nèi)的PCB板與移動終端之間的數(shù)據(jù)傳輸。

本實施例中所述USB接口100采用一體成型結(jié)構(gòu)，即所述外殼10、所述導板30和所述接觸部20同時進行生產(chǎn)，從而減少了機器成本，無需進行零件的組裝降低了人力成本且由于沒有采用零件組裝的方式，使得所述USB接口100內(nèi)不存在卡合縫隙，進而提高了所述USB接口100結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

請參閱圖2，為圖1中外殼10的結(jié)構(gòu)示意圖，所述外殼10用于固定USB插頭，所述外殼10包括上殼體11、與所述上殼體11連接的外殼料帶14、下殼體12和用于連接所述上殼體11和所述下殼體12的連接板13，所述外殼料帶14采用方形的片狀結(jié)構(gòu)，所述外殼料帶14用于方便所述外殼10的傳輸定位，所述上殼體11和所述下殼體12均采用片狀結(jié)構(gòu)，所述連接板13與所述上殼體11之間采用弧形連接結(jié)構(gòu)固定，所述連接板13包括本體131和設(shè)于所述本體131上的第一連接腳133、第二連接腳132，所述第二連接腳132的末端朝向所述下殼體12延伸并與所述下殼體12側(cè)邊連接，通過所述第二連接腳132的設(shè)計，實現(xiàn)了所述上殼體11和所述下殼體12的電性連接，且提高了所述上殼體11和所述下殼體12之間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

請參閱圖3至圖6，所述導板30包括第一連接板31、與所述第一連接板31連接的第二連接板32和與所述第二連接板32連接的導板料帶33，所述第一連接板31的前端采用弧形結(jié)構(gòu)，所述第一連接板31的前端與所述接觸部20固定連接，通過所述弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)計方便了所述接觸部20的連接固定，所述第二連接板32采用“L”形結(jié)構(gòu)，所述第二連接板32的末端設(shè)有翹起板321，所述翹起板321采用方形結(jié)構(gòu)，所述翹起板321用于將所述第二連接板32與所述導板料帶33連接，所述導板料帶33用于方便所述導板30的傳輸定位，本實施例中所述導板料帶33與所述外殼料帶14貼合，進而實現(xiàn)了所述外殼10和所述導板30之間的固定，且通過貼合設(shè)計不影響成型工具的插入定位封膠。

所述接觸部20包括接觸導體21和與所述接觸導體21連接的接觸料帶22，本實施例中所述接觸導體21的數(shù)量為5個，可以理解的所述接觸導體21的數(shù)量可為多個，所述接觸導體21采用90°的“Z”形結(jié)構(gòu)，所述接觸導體21的前端與所述導板30連接，所述接觸部20用于將所述USB接口100與外部的電子設(shè)備電性連接，以實現(xiàn)與所述電子設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸。

請參閱圖5，所述接觸導體21包括依序連接的第一連接棒211、第二連接棒212和第三連接棒213，所述第一連接棒211、所述第二連接棒212和所述第三連接棒213均采用柱形結(jié)構(gòu)，所述第一連接棒211的長度大于所述第二連接棒212，所述第二連接棒212的長度大于所述第三連接棒213，所述第一連接棒211用于將所述接觸導體21與所述第一連接板31固定連接，所述第三連接棒213用于將所述接觸導體21與所述接觸料帶22固定連接，所述第一連接棒211的前端設(shè)有彎折部214，所述彎折部214朝向所述導板30彎折并與所述第一連接板31的內(nèi)壁連接固定。

本實施例中所述第一連接腳133的長度大于所述第二連接腳132的長度，所述第一連接腳133用于連接所述PCB板40，所述第二連接腳132用于固定所述下殼體12，且所述第一連接腳133的末端水平高度低于所述下殼體12的水平高度，以使方便了所述下殼體12的生產(chǎn)，進而提高了所述USB接口100的生產(chǎn)效率。

所述第一連接板21上設(shè)有散熱孔312，所述散熱孔312采用方形的通孔結(jié)構(gòu)，且所述散熱孔312的長度大于所述第一連接板31長度的一半，所述散熱孔312用于對所述導板30進行散熱，進而防止了所述導板30由于溫度過高而導致的變形損壞，提高了所述USB接口100的使用壽命。

所述第一連接腳133與所述第二連接腳132之間設(shè)有縫隙，所述縫隙用于防止所述第一連接腳133與所述下殼體12連接，且本實施例中所述下殼體12的寬度小于所述上殼體11的寬度，所述上殼體11的表面設(shè)有凸起部111，所述凸起部111用于方便用戶對所述上殼體11和所述下殼體12的位置辨認，進而提高了用戶的體驗，所述外殼料帶14、所述導板料帶33和所述接觸料帶22上均設(shè)有固定通孔141，所述固定通孔141采用圓形結(jié)構(gòu)，所述固定通孔141用于方便所述USB接口100的棘輪傳送定位，進而方便了所述USB接口100的生產(chǎn)運輸提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型采用一體成型結(jié)構(gòu)，即所述外殼10、所述導板30和所述接觸部20同時進行生產(chǎn)，從而減少了機器成本，無需進行零件的組裝降低了人力成本且由于沒有采用零件組裝的方式，使得所述USB接口100內(nèi)不存在卡合縫隙，進而提高了所述USB接口100結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，本實用新型與傳統(tǒng)的USB接口結(jié)構(gòu)相比，成型更加容易，且一次成型后即為半成品，并且相較于傳統(tǒng)的USB接口，其體積更小，且具有防水性能，此外，與傳統(tǒng)USB接口相比較，本實用新型中的所述USB接口100的機械性能更好，通過所述外殼料帶14和所述導板料帶33的貼合設(shè)計，提高了所述外殼10和所述導板30之間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，通過所述第一連接板21和所述接觸導體21的連接設(shè)計，提高了所述導板30與所述接觸部20之間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

請參閱圖7，為本實用新型第二實施例提供的導板30a的結(jié)構(gòu)示意圖，該第二實施例與第一實施例的結(jié)構(gòu)大抵相同，本實施例中所述第一連接板31上設(shè)有連接孔311，所述連接孔311用于連接所述彎折部214。

本實施例中所述連接孔311的數(shù)量為5個，所述連接孔311采用方形的通孔結(jié)構(gòu)，所述彎折部214卡合焊接在所述連接孔311內(nèi)，進而通過所述連接孔311的設(shè)計方便了所述彎折部214的定位，進而使得所述導板30a與所述接觸部20之間的生產(chǎn)定位更加的精準，本實施例采用一體成型結(jié)構(gòu)，即所述外殼10、所述導板30a和所述接觸部20同時進行生產(chǎn)成型。

請參閱圖8，為本實用新型第三實施例提供的USB裝置200的結(jié)構(gòu)示意圖，包括上述的USB接口100和PCB板40，所述PCB板40上設(shè)有固定孔41，所述第一連接腳133通過所述固定孔41固定在所述PCB板40上。

本實施例中所述USB接口100采用一體成型結(jié)構(gòu)，當所述USB接口100生產(chǎn)好后，對所述外殼10上進行固定架的安裝，最后將所述第一連接腳133插合固定在所述PCB板40，以實現(xiàn)所述PCB板40與外部移動終端的數(shù)據(jù)傳輸。

上述實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其他具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。