本實用新型涉及電感技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高精度電磁筆諧振電感。

背景技術(shù)：

諧振電感和諧振電容作為諧振網(wǎng)絡(luò)中不可或缺的部分，可用來獲得所需的諧振波形和輸出特性。

現(xiàn)有技術(shù)的諧振電感應(yīng)用于電磁筆中，其大多為人工在實心磁棒上繞線，該電磁筆諧振電感的電感公差低，而且繞線時，也可能出現(xiàn)因為工人操作失誤而導(dǎo)致電磁筆諧振電感的精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電感公差小和精度高的高精度電磁筆諧振電感。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括磁棒，所述磁棒的中間部分設(shè)有圓形通孔，所述磁棒上設(shè)有繞線區(qū)，所述繞線區(qū)上設(shè)置有雙層繞線，所述繞線區(qū)位于所述磁棒的中間部分，且所述繞線區(qū)的兩端在所述磁棒上設(shè)有細劃痕，方便精準(zhǔn)的繞線位置。

進一步的，所述磁棒的直徑為4.35mm-4.37mm，所述圓形通孔的孔徑為1.85mm-1.87mm。

進一步的，所述磁棒的兩端面均設(shè)置有倒圓角。

進一步的，所述雙層繞線的一部分從所述繞線區(qū)的一端順時針盤繞至所述繞線區(qū)的另一端，所述雙層繞線的另一部分從所述繞線區(qū)的一端逆時針盤繞至所述繞線區(qū)的另一端，所述雙層繞線順時針盤繞的部分和所述雙層繞線逆時針盤繞的部分相互重疊。

進一步的，所述繞線區(qū)的左端到所述磁棒的左端面的距離為1.7mm-2.3mm，所述繞線區(qū)的右端到所述磁棒的右端面的距離為2.7mm-3.3mm。

進一步的，所述磁棒為圓棒，所述磁棒的圓心與所述圓形通孔的圓心為同心

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括磁棒，所述磁棒的中間部分設(shè)有圓形通孔，所述磁棒上設(shè)有繞線區(qū)，所述繞線區(qū)上設(shè)置有雙層繞線，所述繞線區(qū)位于所述磁棒的中間部分，且所述繞線區(qū)的兩端在所述磁棒上設(shè)有細劃痕，所以本實用新型在所述磁棒上設(shè)有繞線區(qū)，方便繞線的精準(zhǔn)，進一步通過在所述磁棒上開通所述圓形通孔，使本實用新型具有電感公差小、精度高的有益效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是磁棒的左視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，在本實施例中，本實用新型包括磁棒1，所述磁棒1的中間部分設(shè)有圓形通孔2，所述磁棒1為圓棒，所述磁棒1的圓心與所述圓形通孔2的圓心為同心,所述圓形通孔可以減少所述磁棒1的電感公差，所述磁棒1上設(shè)有繞線區(qū)，所述繞線區(qū)上設(shè)置有雙層繞線3，且所述繞線區(qū)的兩端在所述磁棒1上設(shè)有細劃痕，方便精準(zhǔn)的繞線位置，防止工人的操作失誤，影響本實用新型的質(zhì)量。

在本實施例中，所述磁棒1的直徑為4.35mm-4.37mm，所述圓形通孔2的孔徑為1.85mm-1.87mm。

在本實施例中，所述磁棒1的兩端面均設(shè)置有倒圓角4。

在本實施例中，所述繞線區(qū)的左端到所述磁棒1的左端面的距離為1.7mm-2.3mm，所述繞線區(qū)的右端到所述磁棒1的右端面的距離為2.7mm-3.3mm。

在本實施例中，所述雙層繞線3的一部分從所述繞線區(qū)的一端順時針盤繞至所述繞線區(qū)的另一端，所述雙層繞線3的另一部分從所述繞線區(qū)的一端逆時針盤繞至所述繞線區(qū)的另一端，所述雙層繞線3順時針盤繞的部分和所述雙層繞線3逆時針盤繞的部分相互重疊，最后從所述繞線區(qū)的一端引出兩條接線。

本實用新型應(yīng)用于電感技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。