本發(fā)明涉及電子元件領(lǐng)域，特別是涉及一種貼片式電感器及其制造方法。

背景技術(shù)：

貼片式電感器可分為小功率電感器及大功率電感器兩類。小功率電感器主要用于視頻及通信方面(如選頻電路、振蕩電路等)；大功率電感器主要用于dc/dc變換器(如用作儲能元件或lc濾波元件)。小功率貼片式電感器有3種結(jié)構(gòu)：繞線型片狀電感器、多層式片狀電感器、高頻型片狀電感器，而大功率電感器都是繞線型結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的大功率電感器主要存在以下缺點(diǎn)：

1.磁芯與磁罩之間注滿了粘膠劑，粘膠劑受熱膨脹容易使磁罩開裂；

2.磁芯中間柱一般為光滑圓柱形結(jié)構(gòu)，磁通面積固定，抗飽和能力不強(qiáng)；

3.磁芯工作發(fā)熱需要通過粘膠劑、磁罩以及粘膠劑與磁罩之間的連接處三處熱阻才能將熱量散去，散熱熱阻大，散熱性能不好；

4.在磁芯與磁罩之間注入粘膠劑不容易均勻，且操作工序多，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述，提供一種貼片式電感器。

此外，還提供一種貼片式電感器的制造方法。

一種貼片式電感器，包括磁芯、磁罩、線圈、端極片和底座，所述磁芯包括平行設(shè)置的第一端部、第二端部和連接所述第一端部和第二端部的中間柱；所述線圈繞制在所述中間柱上；所述第二端部與所述底座粘接固定；所述端極片與所述線圈的端部引出線連接后與所述底座的底面相貼合；所述磁罩底部邊緣與所述底座邊緣之間粘接固定；所述磁罩的頂部設(shè)置有第一臺階；所述磁罩設(shè)置有注膠通道；所述磁芯插入所述磁罩內(nèi)；

所述第一端部的直徑或等效直徑大于所述第二端部的直徑或等效直徑；

所述磁罩頂部的非注膠通道處設(shè)置有所述第一臺階以及緊接所述第一臺階設(shè)置的第二臺階；

所述中間柱上至少設(shè)置一道凹槽；

所述第一端部的內(nèi)表面與所述第二臺階的臺階面粘接固定。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一端部、所述第二端部640以及連接所述第一端部和所述第二端部640的所述中間柱630的橫截面為圓形或正多邊形。

在其中一個實(shí)施例中，所述凹槽沿所述中間柱630的圓周方向設(shè)置，且所述凹槽的周向延伸方向與所述中心柱軸線的夾角在0-180度內(nèi)。

在其中一個實(shí)施例中，所述磁芯全部由羰基鐵粉制成，或全部由鐵硅鉻合金粉制成，或由羰基鐵粉和鐵硅鉻合金粉按比例混合制成。

在其中一個實(shí)施例中，所述羰基鐵粉和鐵硅鉻合金粉的粉末顆粒表面均附著一層絕緣膜。

在其中一個實(shí)施例中，所述絕緣膜表面還附著一層粘接劑。

在其中一個實(shí)施例中，所述絕緣膜包括磷化膜。

在其中一個實(shí)施例中，所述粘接劑包含膠粘劑和固化劑。

在其中一個實(shí)施例中，所述膠粘劑包括環(huán)氧樹脂。

一種貼片式電感器的制造方法，所述方法包括：

將所述磁芯的所述第一端部的直徑或等效直徑加工成大于所述第二端部的直徑或等效直徑；

在所述中間柱上切削出至少一道凹槽；

將所述線圈繞制在中間柱上；

將繞制有所述線圈的所述磁芯的第二端部從所述磁罩的頂部插入；

將所述磁芯第一端部的內(nèi)表面與所述磁罩頂部設(shè)置的所述第二臺階的臺階面粘接固定后，將所述第二端部與所述底座粘接固定。

一種貼片式電感器及其制造方法，通過在磁罩上的非注膠通道處設(shè)置緊接著的第一臺階和第二臺階，并設(shè)置磁芯的兩個端部的直徑或等效直徑一個大一個小，將大直徑或大等效直徑的端部的內(nèi)表面與所述第二臺階的臺階面粘接固定，并在磁芯的周向方向上設(shè)置凹槽，如此設(shè)置，可獲得如下有益效果：

1.只將磁芯的兩端面分別與磁罩頂部的第二臺階面和底座粘接固定就能有效固定磁芯，節(jié)省了粘膠劑的用量，節(jié)省了成本；

2.磁芯與磁罩之間不需要再注入粘膠劑，避免了粘膠劑受熱膨脹使磁罩開裂的隱患；

3.磁芯與磁罩之間的空隙以及注膠通道可作為散熱通道，增強(qiáng)散熱性能，提高貼片式電感器的壽命；

4.因在磁芯中間柱的周向方向上設(shè)置凹槽，設(shè)置了磁通突變界面，使得貼片式電感器的抗飽和能力得到增強(qiáng)；

5.使得裝配操作簡單、可提高貼片式電感器的生產(chǎn)效率；

6.避免了生產(chǎn)原生產(chǎn)工藝注膠不均的問題。

附圖說明

圖1為貼片式電感器裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為磁芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為貼片式電感器磁罩俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：100.磁罩；110.注膠通道；120.第一臺階；130.第二臺階；200.底座；300.端極片；400.線圈；410.線圈主體；420.線圈端部引出線；500.粘膠劑；600.磁芯；610.第一端部；620.凹槽；630.中間柱；640.第二端部。

具體實(shí)施方式

在本專利文件中，下面討論的圖1-3和用于描述本公開的原理或方法的各種實(shí)施例只用于說明，而不應(yīng)以任何方式解釋為限制了本公開的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解的是，本公開的原理或方法可在任何適當(dāng)布置電感器中實(shí)現(xiàn)。參考附圖，本公開的優(yōu)選實(shí)施例將在下文中描述。在下面的描述中，將省略眾所周知的功能或配置的詳細(xì)描述，以免以不必要的細(xì)節(jié)混淆本公開的主題。而且，本文中使用的術(shù)語將根據(jù)本發(fā)明的功能定義。因此，所述術(shù)語可能會根據(jù)用戶或操作者的意向或用法而不同。因此，本文中使用的術(shù)語必須基于本文中所作的描述來理解。

一種貼片式電感器，如圖1至圖3所示，包括磁芯600、磁罩100、線圈400、端極片300和底座200，所述磁芯600包括平行設(shè)置的第一端部610、第二端部640和連接所述第一端部610和第二端部640的中間柱630；所述線圈400繞制在所述中間柱630上；所述第二端部640與所述底座200粘接固定；所述端極片300與所述線圈400的端部引出線420連接后與所述底座200的底面相貼合；所述磁罩100底部邊緣與所述底座200邊緣之間粘接固定；所述磁罩100的頂部設(shè)置有第一臺階120；所述磁罩設(shè)置有注膠通道110；所述磁芯600插入所述磁罩100內(nèi)；

如圖2所示，所述磁芯600的所述第一端部610的直徑或等效直徑大于所述第二端部640的直徑或等效直徑；如此設(shè)置便于從所述第一端部610的下表面連接固定。

所述中間柱630的周向方向上設(shè)置凹槽620，如此設(shè)置，即在磁芯上設(shè)置了磁通突變界面，使得貼片式電感器的抗飽和能力得到增強(qiáng)。

所述凹槽620沿所述中間柱630的圓周方向設(shè)置，且所述凹槽620的周向延伸方向與所述中心柱軸線的夾角在0-180度內(nèi)。如此設(shè)置，可防止整體磁通面積減小。

如圖1圖3所示，所述磁罩100頂部的非注膠通道處設(shè)置有所述第一臺階120以及緊接所述第一臺階120設(shè)置的第二臺階130；如此設(shè)置，可將所述磁芯600的所述第一端部610的內(nèi)表面直接與所述第二臺階130的臺階面通過粘膠劑500粘接固定，而不需要在所述磁芯600和所述磁罩100之間的空隙處注入粘膠劑。如此設(shè)置，一可以節(jié)省所述粘膠劑500的用量，節(jié)省成本；二可以避免所述粘膠劑受熱膨脹使所述磁罩100受力開裂；三可以利用所述磁芯600和所述磁罩100之間的空隙以及所述注膠通道110增強(qiáng)散熱。

如圖1所示，所述第一端部610的內(nèi)表面與所述第二臺階130的臺階面粘接固定。如此設(shè)置，所述磁芯600通過所述第一端部610的內(nèi)表面與所述第二臺階130的臺階面粘接固定即可滿足所述磁芯600工作中軸向振動的強(qiáng)度要求，其次，一可以節(jié)省所述粘膠劑500的用量，節(jié)省成本；二可以避免所述粘膠劑受熱膨脹使所述磁罩100受力開裂；三可以利用所述磁芯600和所述磁罩100之間的空隙以及所述注膠通道110增強(qiáng)散熱。

其中，所述第一端部610、所述第二端部640以及連接所述第一端部610和所述第二端部640的所述中間柱630的橫截面為圓形或正多邊形。如此設(shè)置，可是貼片式電器器的磁力線分布更均勻和對稱，保障器件的性能和穩(wěn)定性。

所述磁芯600全部由羰基鐵粉制成，或全部由鐵硅鉻合金粉制成，或由羰基鐵粉和鐵硅鉻合金粉按比例混合制成。如此設(shè)置，可提高磁芯的磁導(dǎo)率，增強(qiáng)所述貼片式電器器的靈敏度。

所述羰基鐵粉和鐵硅鉻合金粉的粉末顆粒表面均附著一層絕緣膜，以提高所述磁芯600的絕緣性能，減小內(nèi)部渦流，使發(fā)熱量降低。

所述絕緣膜表面還附著一層粘接劑，用以將粉末狀的所述羰基鐵粉、或鐵硅鉻合金粉、或由羰基鐵粉和鐵硅鉻合金粉按比例混合制成的混合粉粘連在一起以便形成具有一定規(guī)格的形狀。

在其中一個實(shí)施例中，所述凹槽620的周向延伸方向與所述中心柱軸線的夾角為0度。

在其中一個實(shí)施例中，所述絕緣膜為磷化膜。

在其中一個實(shí)施例中，所述粘接劑包含膠粘劑和固化劑。

在其中一個實(shí)施例中，所述膠粘劑包括環(huán)氧樹脂。

上述所述的貼片式電感器，通過在磁罩上的非注膠通道處設(shè)置緊接著的第一臺階和第二臺階，并設(shè)置磁芯的兩個端部的直徑或等效直徑一個大一個小，將大直徑或大等效直徑的端部的內(nèi)表面與所述第二臺階的臺階面粘接固定，如此設(shè)置，既能有效固定磁芯，節(jié)省了粘膠劑的用量，節(jié)省成本，又能避免粘膠劑受熱膨脹使磁罩開裂，同時，還能有效的利用磁芯與磁罩之間的空隙以及注膠通道作為散熱通道，增強(qiáng)散熱性能，提高貼片式電感器的壽命。

根據(jù)上述所述內(nèi)容，本方案還提供了上述所述貼片式電感器的制造方法，包括：

將所述磁芯600的所述第一端部610的直徑或等效直徑加工成大于所述第二端部640的直徑或等效直徑，以方便軸向的固定。

在所述中間柱630上切削出至少一道凹槽620，以設(shè)置磁通突變截面，提高貼片式電感器的抗飽和能力。

將所述線圈400繞制在所述中間柱630上。

將繞制有所述線圈400的所述磁芯600的所述第二端部640從所述磁罩100的頂部插入；先將直徑或等效直徑大的所述第一端部610的內(nèi)表面與所述磁罩100頂部設(shè)置的所述第二臺階130的臺階面粘接固定，再將直徑或等效直徑小的所述第二端部640與所述底座200粘連。

所述端極片300與所述線圈400的端部引出線420連接后與所述底座200的底面的凹槽底面相貼合；所述磁罩100底部邊緣設(shè)置有與所述底座200邊緣設(shè)置的凸臺相配合定位的凹槽；所述磁罩100底部邊緣與所述底座邊緣之間粘接固定。

此外，在所述第一端部610與所述第一臺階120之間也注入所述粘膠劑500，使所述磁芯600在軸向和徑項(xiàng)固定的更加牢固。

上述所述的貼片式電感器的制造方法，通過將繞制有線圈的磁芯的第二端部640，即小端，從磁罩的頂部插入；先使直徑或等效直徑大的第一端部的內(nèi)表面與磁罩頂部設(shè)置的第二臺階的臺階面粘接固定，再使直徑或等效直徑小的第二端部640與底座粘連。方法簡單，容易操作，且一方面避免了原方案需要將磁芯和磁罩之間的空隙以及注膠通道內(nèi)注滿粘膠劑帶來的操作不便和注膠不均等問題，另一方面也節(jié)省了材料和裝配時間。

以上所述僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。