本公開涉及智能終端配件領(lǐng)域，特別涉及一種usb接口的制備方法及usb接口。

背景技術(shù)：

在手機、平板電腦等智能終端設(shè)備中均設(shè)置有usb(universalserialbus，通用串行總線)接口，usb接口既可以作為終端設(shè)備的充電接口，也能作為數(shù)據(jù)傳輸接口，對于提高智能終端設(shè)備的可操作性具有重要的意義。圖1示出了相關(guān)技術(shù)中usb接口的結(jié)構(gòu)示意圖，usb接口包括端子1、絕緣體2、外殼，其中，端子1固定在絕緣體2上預(yù)設(shè)的端子槽內(nèi)，而絕緣體2固定安裝在外殼內(nèi)。端子1包括順次連接的接觸段和固持段，接觸段的接觸面暴露，以與配套的usb公頭接觸。

目前，對于usb接口的制備，一般通過模內(nèi)注塑工藝，使塑膠經(jīng)一次注塑成型，形成具有端子槽的絕緣體，然后將端子壓入絕緣體的端子槽內(nèi)，隨后在絕緣體外部安裝外殼，即可形成usb接口。

然而，端子的接觸段通過壓入方式設(shè)置在端子槽內(nèi)，長期使用易翹起，同時易引起端子退出或反折。

公開內(nèi)容

本公開實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種能夠有效固定端子，防止端子退出或反折的usb接口的制備方法及usb接口。具體技術(shù)方案如下：

根據(jù)本公開實施例的第一方面，提供了一種usb接口的制備方法，所述制備方法包括：進行第一次模內(nèi)注塑，形成第一絕緣件，所述第一絕緣件上形成有端子槽和第一塑膠流道；

將端子插入所述端子槽；

對插入所述端子的第一絕緣件進行第二次模內(nèi)注塑，使塑膠通過所述第一塑膠流道形成第二絕緣件，所述第二絕緣件與所述第一絕緣件結(jié)合形成絕緣體，并包緊所述端子的接觸段；

在所述絕緣體上安裝外殼，得到所述usb接口。

可選地，所述第一絕緣件包括：固定部、與所述固定部前端連接的二次注塑部；

所述端子槽包括：形成在所述固定部中的通槽、形成在所述二次注塑部中的開槽；

所述端子的固持段插入所述通槽內(nèi)，所述端子的接觸段插入所述開槽內(nèi)；

所述第一塑膠流道形成于所述二次注塑部。

可選地，所述端子的接觸段插入所述開槽后，所述端子的接觸段的后端底壁與所述開槽的底壁之間具有間隙；

將所述間隙作為所述第一塑膠流道。

可選地，所述二次注塑部包括：基板、設(shè)置在所述基板表面上的槽板；

多條所述開槽設(shè)置在所述槽板上；

所述基板位于所述槽板前側(cè)和左、右兩側(cè)的板體作為所述第一塑膠流道。

可選地，位于左側(cè)的所述開槽的左側(cè)壁設(shè)置有零高度段；

位于右側(cè)的所述開槽的右側(cè)壁設(shè)置有零高度段；

所述端子的接觸段插入位于左側(cè)的所述開槽以及位于右側(cè)的所述開槽后，所述端子的接觸段的左側(cè)部以及右側(cè)部在所述零高度段處分別被暴露；

將所述端子的接觸段被暴露的左側(cè)部以及右側(cè)部作為第二塑膠流道。

可選地，自所述端子的接觸段的前端至后端，位于左側(cè)和右側(cè)之間的多個所述開槽的側(cè)壁高度逐漸降低；

所述端子的接觸段插入所述開槽后，所述端子的接觸段的側(cè)部被暴露，且暴露面積逐漸增大；

將所述端子的接觸段被暴露的側(cè)部作為第三塑膠流道。

可選地，所述端子的接觸段的前端伸出至所述開槽外部。

可選地，所述usb接口為c型接口。

可選地，所述固定部上相對設(shè)置有上下兩排所述通槽；

兩個所述槽板相對設(shè)置在所述基板的上、下表面上，兩個所述槽板上相對設(shè)置有上下兩排所述開槽；

所述基板位于所述槽板前側(cè)的板體上設(shè)置有塑膠過流孔。

根據(jù)本公開實施例的第一方面，提供了一種usb接口，由上述的任意一種制備方法制備得到。

本公開實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本公開實施例提供的usb接口的制備方法，在形成絕緣體時，通過第一次模內(nèi)注塑形成第一絕緣件，其上具有用于插端子的端子槽，以及用于第二次模內(nèi)注塑的塑膠流道。然后對插入端子的第一絕緣件進行第二次模內(nèi)注塑，使塑膠通過該塑膠流道進行注塑成型，形成與第二絕緣件。由于第二絕緣件在塑膠流道處注塑成型，其與第一絕緣件結(jié)合，形成一體化結(jié)構(gòu)的絕緣體。同時，由于第二絕緣件在插入端子后注塑成型，能夠?qū)⒍俗拥慕佑|段包緊，以對其進行有效固定，防止因長期使用易翹起，并引起端子退出或反折的問題。而且，該方法僅通過兩次模內(nèi)注塑過程即可形成絕緣體，工藝簡單，相比采用多次模內(nèi)注塑過程，產(chǎn)品不良率大幅下降，且利于降低成本。

應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本公開。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1是根據(jù)相關(guān)技術(shù)示出的usb接口的局部結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的一種usb接口的制備方法的流程圖；

圖3-1是根據(jù)一示例性實施例示出的，第一絕緣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3-2是根據(jù)一示例性實施例示出的，第一絕緣件與端子的連接示意圖；

圖3-3是根據(jù)一示例性實施例示出的，絕緣體與端子的連接示意圖。

附圖標記分別表示：

1-端子，

2-絕緣體，

201-第一絕緣件，201a-固定部，201b-二次注塑部，

201b1-基板，201b2-槽板，

2011-端子槽，2011a-通槽，2011b-開槽，

2012-第一塑膠流道，

202-第二絕緣件。

具體實施方式

為使本公開的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施方式和附圖，對本公開做進一步詳細說明。在此，本公開的示意性實施方式及其說明用于解釋本公開，但并不作為對本公開的限定。

第一方面，圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的usb接口的制備方法的流程圖，該制備方法包括以下步驟：

步驟101、進行第一次模內(nèi)注塑，形成第一絕緣件201，第一絕緣件201上形成有端子槽2011和第一塑膠流道2012。其中，第一絕緣件201的結(jié)構(gòu)可參見圖3-1。

步驟102、將端子1插入端子槽2011。此時，第一絕緣件201與端子1的連接關(guān)系可參見圖3-2。

步驟103、對插入端子1的第一絕緣件201進行第二次模內(nèi)注塑，使塑膠通過第一塑膠流道2012形成第二絕緣件202，第二絕緣件202與第一絕緣件201結(jié)合形成絕緣體2，并包緊端子1的接觸段。

此時，所形成的絕緣體2與端子1的連接關(guān)系可參見圖3-3。

步驟104、在絕緣體2上安裝外殼，制備得到usb接口。

本公開實施例提供的usb接口的制備方法，在形成絕緣體2時，通過第一次模內(nèi)注塑形成第一絕緣件201，其上形成有用于插端子1的端子槽2011，以及用于第二次模內(nèi)注塑的第一塑膠流道2012。通過對插入端子1的第一絕緣件201進行第二次模內(nèi)注塑，使塑膠通過該第一塑膠流道2012注塑成型，形成第二絕緣件202。由于第二絕緣件202在第一塑膠流道2012處注塑成型，其能夠與第一絕緣件201一體成型，形成絕緣體2，并且與端子1的接觸段結(jié)合，來將端子1的接觸段包緊，以對其進行有效固定，防止端子1因長期使用易翹起，并引起退出或反折的問題。

此外，利用本公開實施例提供的方法，僅通過兩次模內(nèi)注塑過程即可形成絕緣體2，工藝簡單，相比采用多次模內(nèi)注塑過程來形成絕緣體2，產(chǎn)品不良率大幅下降，且利于降低成本。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述的使用第二絕緣件202包緊端子1的接觸段，指的是：第二絕緣件202包緊端子1的接觸段的周緣，僅僅使其與usb插頭相接觸的接觸面暴露(參見圖3-3)。

usb接口的外殼為本領(lǐng)域所常見的，根據(jù)智能終端設(shè)備的要求不同，其可以設(shè)置成多種規(guī)格類型的，舉例來說，可以選用長方體形結(jié)構(gòu)的金屬外殼，通過點焊的方式套裝在與其結(jié)構(gòu)相適配的絕緣體2上。

配合使用注塑模具進行模內(nèi)注塑工藝，以形成usb接口的絕緣體2為本領(lǐng)域所常見的，其中，注塑模具與待形成的絕緣體2的結(jié)構(gòu)相適配，通過在注塑模具內(nèi)注入流動塑膠，塑膠充滿注塑模具內(nèi)的空隙，并在此注塑成型，將注塑模具取下后，即可形成期望結(jié)構(gòu)的絕緣體2。

舉例來說，cn204732590u公開了使用模內(nèi)注塑工藝形成usb接口的絕緣體2；李成凱在《模具》(2014年第10期)公開了《usb插頭注塑模設(shè)計》；錢小玲在《絲網(wǎng)印刷》，2015(8):10-12公開了《imd模內(nèi)注塑產(chǎn)品及工藝》；本公開實施例在此對具體的模內(nèi)注塑工藝過程不再贅述。

圖3-1根據(jù)一示例性實施例示出的，第一絕緣件201的結(jié)構(gòu)示意圖，第一絕緣件201包括：固定部201a、與固定部201a前端連接的二次注塑部201b；

端子槽2011包括：形成在固定部201a中的通槽2011a、形成在二次注塑部201b中的開槽2011b；

端子1的固持段插入通槽2011a內(nèi)，端子1的接觸段插入開槽2011b內(nèi)；

第一塑膠流道2012形成于二次注塑部201b。

其中，上述通槽2011a和開槽2011b可以理解為沿縱向設(shè)置，并且，兩者一一對應(yīng)連通，根據(jù)usb協(xié)會規(guī)定，端子槽2011可以為平行相對的多條，例如12條等。

本公開實施例通過在第一絕緣件201的固定部201a中設(shè)置通槽2011a，使端子1的固持段插入并固定在其中。如附圖3-1所述，該通槽2011a前后連通而四周封閉。

為了使注塑模具穩(wěn)固地插入其中，并且，使端子1的固持段受力均勻，該通槽2011a設(shè)置成高強度的凸字形結(jié)構(gòu)，包括上部細槽和下部寬槽。端子1的寬度與下部寬槽相適配，以能夠通過摩擦固定的方式固定在該下部寬槽內(nèi)。上部細槽的寬度小于端子1的寬度，以確保其底部能夠抵住端子1的固持段，使其受力均勻。

通過在第一絕緣件201的二次注塑部201b中設(shè)置開槽2011b，使端子1的接觸段插入并固定在開槽2011b內(nèi)。該開槽2011b具有向上的開口，以暴露端子1的接觸段的接觸面，同時，該開槽2011b的后端與通槽2011a連接。

在二次注塑部201b上形成有第一塑膠流道2012，在進行第二次模內(nèi)注塑時，流動的塑膠在第一塑膠流道2012上注塑成型，形成的第二絕緣件202與二次注塑部201b上的端子1的接觸段結(jié)合在一起，實現(xiàn)對端子1的接觸段的有效固定。

對于第一塑膠流道2012在二次注塑部201b上的形成位置，一方面，要求塑膠在其上流動并形成期望結(jié)構(gòu)的第二絕緣件202；另一方面，要求所形成的第二絕緣件202能夠包緊端子1的接觸段，使其被有效固定?；诖耍偷谝凰苣z流道2012的位置給予如下限定：

圖3-2是根據(jù)一示例性實施例示出的，第一絕緣件201與端子1的連接示意圖，作為優(yōu)選，當端子1的接觸段插入開槽2011b后，端子1的接觸段的后端底壁與開槽2011b的底壁之間具有間隙，將該間隙作為第一塑膠流道2012。

在進行第二次模內(nèi)注塑時，使該間隙作為第一塑膠流道2012，塑膠流過該間隙，并在該間隙處被注塑成型，同時與端子1的接觸段的后端底壁以及與第一絕緣件201的固定部201a結(jié)合在一起，進而實現(xiàn)對端子1接觸段的有效固定。

該間隙可以理解為沿橫向設(shè)置，例如其可以設(shè)置成底部連通的橫向槽。進一步地，為了便于使開槽2011b與通槽2011a一一對應(yīng)，該橫向槽中設(shè)置有多個起定位作用的第一凸臺(可以理解的是，該第一凸臺與端子1的接觸段底壁并不接觸，以確保塑膠流過)，多個第一凸臺之間形成兩端分別與開槽2011b和通槽2011a對應(yīng)連通的塑膠槽。

此外，通過設(shè)置多個第一凸臺，還能夠?qū)α鲃拥乃苣z進行均勻分流，使形成的第二絕緣件202質(zhì)地均勻，利于提高其強度，而且，多個第一凸臺還可以作為抓緊機構(gòu)，顯著提高第二絕緣件202與第一絕緣件201的結(jié)合力度。

進一步地，為了確保形成的第二絕緣件202包緊該端子1的接觸段，如附圖3-1所示，該二次注塑部201b包括：基板201b1、設(shè)置在基板201b1表面上的槽板201b2；

多條開槽2011b設(shè)置在槽板201b2上；

基板201b1位于槽板201b2前側(cè)和左、右兩側(cè)的板體作為第一塑膠流道2012。

可以理解的是，基板201b1的寬度和長度均大于槽板201b2的寬度和長度，這樣當槽板201b2設(shè)置在基板201b1表面上時，基板201b1上的前側(cè)和左、右兩側(cè)均不會被槽板201b2所覆蓋。本公開實施例通過將該基板201b1位于槽板201b2前側(cè)和左、右兩側(cè)的板體作為第一塑膠流道2012，能夠使塑膠在這些位置處注塑成型，進而確保所形成的第二絕緣件202能夠包緊端子1的接觸段的側(cè)部和前端，同時，還能使第二絕緣件202與第一絕緣件201的二次注塑部201b一體化形成絕緣體2。

進一步地，位于左側(cè)的開槽2011b的左側(cè)壁設(shè)置有零高度段；

位于右側(cè)的開槽2011b的右側(cè)壁設(shè)置有零高度段；

端子1的接觸段插入位于左側(cè)的開槽2011b以及位于右側(cè)的開槽2011b后，端子1的接觸段的左側(cè)部以及右側(cè)部在所述零高度段處分別被暴露；

將端子1的接觸段被暴露的左側(cè)部以及右側(cè)部作為第二塑膠流道。

本公開實施例上述的位于左側(cè)和位于右側(cè)，分別指的是位于槽板201b2最左側(cè)和位于槽板201b2最右側(cè)。

本公開實施例通過將開槽2011b位于最左側(cè)和最右側(cè)的側(cè)壁設(shè)置成具有零高度段，如此，當端子1的接觸段插入位于左側(cè)的開槽2011b以及位于右側(cè)的開槽2011b后，端子1的接觸段的左側(cè)部以及右側(cè)部將在零高度段處被暴露，形成第二塑膠流道。在進行第二次模內(nèi)注塑時，塑膠流過該第二塑膠流道，并在此處注塑成型，進而與上述的端子1的接觸段側(cè)部完全結(jié)合，進一步實現(xiàn)對端子1的接觸段的有效固定。

可選地，沿著開槽2011b的長度方向，該零高度段可以在開槽2011b的側(cè)壁上間隔設(shè)置為多段；或者，如附圖3-2所示，僅僅將開槽2011b中部至后端位置處的側(cè)壁高度為零。

進一步地，如附圖3-2所示，自端子1的接觸段的前端至后端，位于左側(cè)和右側(cè)之間的多個開槽2011b的側(cè)壁高度逐漸降低；

端子1的接觸段插入開槽2011b后，端子1的接觸段的側(cè)部被暴露，且暴露面積逐漸增大；

將端子1的接觸段被暴露的側(cè)部作為第三塑膠流道。

本公開實施例通過設(shè)置如上所述的第三塑膠流道，使塑膠在此處被注塑成型，與端子1的接觸段的側(cè)部結(jié)合在一起，并且，由前至后，第二絕緣件202與端子1的接觸段的結(jié)合力度越來越大，進一步確保了對端子1接觸段的有效固定，防止其退出或反折。

其中，位于最左側(cè)的端子1的接觸段的右側(cè)部，以及位于最右側(cè)的端子1的接觸段的左側(cè)部同樣地被暴露，且暴露面積逐漸增大，以作為第三塑膠流道。

上述的“開槽2011b的側(cè)壁高度逐漸降低”，可以理解為：相鄰兩個開槽2011b之間的第二凸臺的上表面自前而后逐漸向下傾斜。

對應(yīng)的第一凸臺與第二凸臺之間通過向下傾斜的過渡凸臺相接，過渡凸臺作為抓緊機構(gòu)，利于提高所形成第二絕緣件202和第一絕緣件201的結(jié)合力度。

綜上，作為優(yōu)選，本公開實施例提供了這樣一種方法，通過將端子1的接觸段的后端底壁與開槽2011b的底壁之間，以及基板201b1位于槽板201b2前側(cè)和左、右兩側(cè)的板體作為第一塑膠流道2012；將最左側(cè)和最右側(cè)的端子1的接觸段被暴露的左側(cè)部和右側(cè)部分別作為第二塑膠流道；將位于最左側(cè)和最右側(cè)之間的端子1的接觸段被暴露的側(cè)部作為第三塑膠流道。上述兩種類型的第一塑膠流道2012彼此連通，第二塑膠流道和第三塑膠流道均與上述兩種類型的第一塑膠流道2012連通。

在進行第二次模內(nèi)注塑時，使塑膠同時在上述第一塑膠流道2012、第二塑膠流道以及第三塑膠流道處被注塑成型，形成第二絕緣件202。如此不僅能確保與端子1的接觸段緊密結(jié)合，將其包緊，防止端子1退出或反折；而且，還能確保所形成的第二絕緣件202與第一絕緣件201具有強結(jié)合力度，利于獲得高強度的絕緣體2。

進一步地，為了防止端子1前端翹起，該端子1的接觸段的前端伸出至開槽2011b外部，在此基礎(chǔ)上進行第二次模內(nèi)注塑時，形成的第二絕緣件202能夠?qū)⒃撋斐鲋灵_槽2011b前部的端子1的接觸段前端緊密結(jié)合，有效防止了端子1的前端翹起。

利用本公開實施例提供的方法可以制備多種類型的usb接口，基于c型接口(即type-c型)具有高速、供電能力強、支持正反插等優(yōu)點，可以用來制備一種c型接口。

當利用本公開實施例提供的方法制備c型usb接口時，第一絕緣件201的固定部201a上相對設(shè)置有上下兩排通槽2011a；

二次注塑的兩個槽板201b2相對設(shè)置在基板201b1的上、下表面上，兩個槽板201b2上相對設(shè)置有上下兩排開槽2011b；

基板201b1位于槽板201b2前側(cè)的板體上設(shè)置有塑膠過流孔。

通過使第一絕緣件201的固定部201a上設(shè)置相對的上下兩排通槽2011a，而與固定部201a前端連接的二次注塑部201b上同樣設(shè)置有相對的上下兩排開槽2011b，以使兩排端子1對稱地上下分布，以實現(xiàn)正反插。

并且，使基板201b1位于槽板201b2前側(cè)的板體上設(shè)置有塑膠過流孔，以在第二次模內(nèi)注塑過程中使塑膠通過，確保順利形成均一化結(jié)構(gòu)的第二絕緣件202，且使第二絕緣件202與第一絕緣件201彼此抓緊，形成一體化結(jié)構(gòu)的絕緣體2。

作為一種示例，在基板201b1位于槽板201b2前側(cè)的板體上對稱設(shè)置兩個塑膠過流孔；并且該塑膠過流孔為條形孔。

第二方面，本公開實施例提供了一種usb接口，由上述的任意一種方法的制備方法制備得到。

作為一種示例，如圖3-3所示，該usb接口包括：由第一絕緣件201和第二絕緣件202一體化構(gòu)成的絕緣體2，設(shè)置在絕緣體2的端子槽2011內(nèi)的端子1，且端子1的接觸段與第二絕緣件202通過模內(nèi)注塑結(jié)合在一起，僅僅使其上表面作為接觸面而暴露。

可以理解的是，該usb接口的絕緣體2能夠?qū)⒍俗?的接觸段包緊，以對其進行有效固定，防止因長期使用易翹起，以及防止端子1退出或反折的問題。

本公開實施例提供的usb接口可用于手機、平板電腦等智能終端設(shè)備中，本公開實施例在此對其不作具體限定。

在本公開實施例中，對usb接口的類型不作限定。例如，usb接口可以是a型usb插頭、b型usb插頭或者c型usb插頭中的任意一種。

作為優(yōu)選，該usb接口為c型接口。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的公開后，將容易想到本公開的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本公開的一般性原理并包括本公開未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本公開的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當理解的是，本公開并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本公開的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。