本發(fā)明涉及焊接機設備領域，特別涉及一種用于連接焊接機裝置。

背景技術：

焊接機是焊接設備中的核心設備，焊接機在使用時需要用電，當焊接機用電時，需要將焊接機的插頭與插座配合連接，現(xiàn)有插座中電連孔往往直接裸露在外，這樣容易進入灰塵、進水等情況，影響其使用壽命，而且電連孔在焊接機的插頭未接入時就已經(jīng)帶電，這樣在接入焊接機的插頭時容易引發(fā)觸電事故的發(fā)生，嚴重的會使焊接機損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于連接焊接機裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：本發(fā)明的一種用于連接焊接機裝置，包括設置在殼體上表面的關槽以及設置在所述殼體右側(cè)的與所述關槽對平并通連的收接槽，所述收接槽中可左右滑動地設置有關板，所述關槽底端面上有兩個左右對應設置且用以焊接機的電連頭伸進的電連孔，所述殼體中設置有第一滑接槽，所述殼體右側(cè)設置有與所述第一滑接槽通連的第三滑接槽，所述第三滑接槽頂部與所述收接槽左側(cè)通連且所述第三滑接槽與所述第一滑接槽之間通連有第二滑接槽，所述第一滑接槽的頂端上設置有與所述電連孔電連接的第一電連孔，所述第二滑接槽的頂端上設置有與外端電連接的輸電組件，所述第三滑接槽中的頂部位置處通過軸承可轉(zhuǎn)向地設置有螺旋桿，所述螺旋桿上端向上伸出所述軸承且固定連接第一斜角齒牙輪，所述螺旋桿下端與所述第三滑接槽的底端可轉(zhuǎn)向配合連接，所述第三滑接槽的頂部位置處在所述第三滑接槽的后端部中設置有電轉(zhuǎn)機，所述電轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)軸上固定設置有與所述第一斜角齒牙輪配合的第二斜角齒牙輪，所述第二斜角齒牙輪后端的所述轉(zhuǎn)軸上還固定設置有圓環(huán)齒牙輪，所述圓環(huán)齒牙輪與所述第二斜角齒牙輪固定連接，所述關板底部設置有與所述圓環(huán)齒牙輪配合的齒牙條，所述第一滑接槽中可滑動地設置有第一輸電滑接塊，所述第一輸電滑接塊頂部設置有與所述第一電連孔配合連接的第一電連桿，所述第二滑接槽中設置有與所述第一輸電滑接塊固定連接且可上下滑動的第二輸電滑接塊，所述第二輸電滑接塊頂部設置有與所述輸電組件配合連接的第二電連孔，所述第三滑接槽中設置有與所述第二輸電滑接塊固定連接且還與所述螺旋桿螺紋配合連接的第三滑接塊，所述殼體底部四周設置有腳柱四根腳柱，每根所述腳柱向外傾斜設置，且所述腳柱底部設置有腳墊。

作為優(yōu)選的技術方案，所述輸電組件包括沉槽，所述沉槽中可滑動地設置有用以與所述第二電連孔配合連接的第二電連桿，所述沉槽的左右兩端對應設置有導接槽，所述第二電連桿中間的左右兩端對應設置有與所述導接槽滑動配合連接的導接塊，所述導接槽中設置有與所述導接塊固定連接且將所述導接塊向下推頂?shù)膹棗l，所述第二電連桿下端由于彈條的作用而伸出沉槽外，所述第二電連桿上端通過電線與外端電連接。

作為優(yōu)選的技術方案，所述第一輸電滑接塊、第二輸電滑接塊和第三滑接塊的底端面對平，所述第二輸電滑接塊的頂端面低于所述第一輸電滑接塊的頂端面，所述第二電連孔與所述第一電連桿電連接。

作為優(yōu)選的技術方案，所述圓環(huán)齒牙輪的厚度與所述齒牙條的寬度相同，所述關板的長度大于所述關槽的槽長，所述關板的長度等于所述收接槽的槽長，所述第一滑接槽的深度和所述第一輸電滑接塊的厚度之差與所述關槽的槽長相同，所述關板的外側(cè)安裝有密合貼片。

作為優(yōu)選的技術方案，所述第一電連桿頂部設置有第一斜狀部，所述第二電連桿底部設置有第二斜狀部。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過設置單獨一個電轉(zhuǎn)機的運行驅(qū)動關板左右滑動以便實現(xiàn)對電連孔進行封閉和打開，同時電轉(zhuǎn)機還驅(qū)動第二輸電滑接塊和第一輸電滑接塊上下滑動以便實現(xiàn)對電連孔進行輸電和斷電操作，在電連孔斷電時，電連孔就處于封閉狀態(tài)，在電連孔輸電時，電連孔就處于打開狀態(tài)，增加了本裝置的安全性能，防止觸電事故的發(fā)生，避免在不使用狀態(tài)下，灰塵掉落堆積在電連孔中。

2.通過在第一電連桿頂部設置第一斜狀部，第二電連桿底部設置第二斜狀部，從而引導第一電連桿伸進第一電連孔中配合連接，第二電連桿伸進第二電連孔中配合連接，避免在配合連接時發(fā)生碰撞事故，從而使得第一電連桿和第二電連桿受到損壞，第二電連桿由于彈條的作用而彈性伸縮設置，在第二電連桿伸進第二電連孔中配合連接時，增加了配合連接的穩(wěn)定性，從而增加了為電連孔輸電的穩(wěn)定性。

3.通過在關板的外側(cè)安裝密合貼片，從而增加了在關板將電連孔封閉時的密封性，防止殼體上的水進入到電連孔內(nèi)，而造成氧化損壞，關板將電連孔封閉時關板的頂端面與殼體表面齊平，從而不會影響殼體的整個外觀。

4.本發(fā)明的輸電裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，輸電安全穩(wěn)定，大大減少了現(xiàn)有生活中的觸電事故，有效保障了人們的生命安全，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明用于連接焊接機裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中電連孔處于輸電狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中第三滑接槽的頂部位置處的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中關板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中輸電組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中的俯視結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-6所示的一種用于連接焊接機裝置，包括設置在殼體1上表面的關槽6以及設置在所述殼體1右側(cè)的與所述關槽6對平并通連的收接槽7，所述收接槽7中可左右滑動地設置有關板8，所述關槽6底端面上有兩個左右對應設置且用以焊接機的電連頭伸進的電連孔9，所述殼體1中設置有第一滑接槽3，所述殼體1右側(cè)設置有與所述第一滑接槽3通連的第三滑接槽4，所述第三滑接槽4頂部與所述收接槽7左側(cè)通連且所述第三滑接槽4與所述第一滑接槽3之間通連有第二滑接槽5，所述第一滑接槽3的頂端上設置有與所述電連孔9電連接的第一電連孔34，所述第二滑接槽5的頂端上設置有與外端電連接的輸電組件，所述第三滑接槽4中的頂部位置處通過軸承43可轉(zhuǎn)向地設置有螺旋桿42，所述螺旋桿42上端向上伸出所述軸承43且固定連接第一斜角齒牙輪44，所述螺旋桿42下端與所述第三滑接槽4的底端可轉(zhuǎn)向配合連接，所述第三滑接槽4的頂部位置處在所述第三滑接槽4的后端部中設置有電轉(zhuǎn)機47，所述電轉(zhuǎn)機47的轉(zhuǎn)軸421上固定設置有與所述第一斜角齒牙輪44配合的第二斜角齒牙輪45，所述第二斜角齒牙輪45后端的所述轉(zhuǎn)軸421上還固定設置有圓環(huán)齒牙輪46，所述圓環(huán)齒牙輪46與所述第二斜角齒牙輪45固定連接，所述關板8底部設置有與所述圓環(huán)齒牙輪46配合的齒牙條461，所述第一滑接槽3中可滑動地設置有第一輸電滑接塊31，所述第一輸電滑接塊31頂部設置有與所述第一電連孔34配合連接的第一電連桿32，所述第二滑接槽5中設置有與所述第一輸電滑接塊31固定連接且可上下滑動的第二輸電滑接塊51，所述第二輸電滑接塊51頂部設置有與所述輸電組件配合連接的第二電連孔52，所述第三滑接槽4中設置有與所述第二輸電滑接塊51固定連接且還與所述螺旋桿42螺紋配合連接的第三滑接塊41，所述殼體1底部四周設置有腳柱四根腳柱11，每根所述腳柱11向外傾斜設置，且所述腳柱11底部設置有腳墊12，所述腳墊12用以增加殼體1的穩(wěn)定性。

其中，所述輸電組件包括沉槽55，所述沉槽55中可滑動地設置有用以與所述第二電連孔52配合連接的第二電連桿53，所述沉槽55的左右兩端對應設置有導接槽56，所述第二電連桿53中間的左右兩端對應設置有與所述導接槽56滑動配合連接的導接塊57，所述導接槽56中設置有與所述導接塊57固定連接且將所述導接塊57向下推頂?shù)膹棗l58，所述第二電連桿53下端由于彈條58的作用而伸出沉槽55外，所述第二電連桿53上端通過電線54與外端電連接。

其中，所述第一輸電滑接塊31、第二輸電滑接塊51和第三滑接塊41的底端面對平，所述第二輸電滑接塊51的頂端面低于所述第一輸電滑接塊31的頂端面，所述第二電連孔52與所述第一電連桿32電連接，從而在所述第一電連桿32伸進所述第一電連孔34中配合連接，所述第二電連桿53伸進所述第二電連孔52中配合連接時，使得所述電連孔9處于輸電狀態(tài)。

其中，所述圓環(huán)齒牙輪46的厚度與所述齒牙條461的寬度相同，以便于所述圓環(huán)齒牙輪46與所述齒牙條461相互配合，所述關板8的長度大于所述關槽6的槽長，在所述關板8滑動到所述關槽6中將所述電連孔9封閉時，所述關板8的右端部分還處于與所述收接槽7滑動配合，所述關板8的長度等于所述收接槽7的槽長，以便于所述關板8完全處于所述收接槽7中，所述第一滑接槽3的深度和所述第一輸電滑接塊31的厚度之差與所述關槽6的槽長相同，從而在所述第一輸電滑接塊31處于所述第一滑接槽3的最底部時，所述關板8能夠在所述關槽6中將所述電連孔9封閉，所述關板8能夠與所述關槽6完全配合，所述關板8的外側(cè)安裝有密合貼片100，所述密合貼片100可起到較好的密封作用。

其中，所述第一電連桿32頂部設置有第一斜狀部33，所述第二電連桿53底部設置有第二斜狀部531，以便于引導第一電連桿伸進第一電連孔中配合連接，第二電連桿伸進第二電連孔中配合連接，避免在配合連接時發(fā)生偏移而造成碰撞事故，使得第一電連桿和第二電連桿受到損壞。

初始狀態(tài)時，所述關板8處于所述關槽6中將所述電連孔9封閉狀態(tài)，所述圓環(huán)齒牙輪46與所述齒牙條461的右側(cè)部位配合，所述第二電連桿53處于伸出所述沉槽55而伸入到所述第二滑接槽5中，所述第一輸電滑接塊31處于所述第一滑接槽3的最底部，所述第二輸電滑接塊51處于所述第二滑接槽5的最底部，所述第三滑接塊41處于所述第三滑接槽4的最底部，此時，電接孔9處于密封狀態(tài)，無法產(chǎn)生觸電危險；

當焊接機的電連頭需要伸進所述電連孔9輸電時，首先開啟電轉(zhuǎn)機47，由電轉(zhuǎn)機47驅(qū)動第二斜角齒牙輪45和圓環(huán)齒牙輪46同時轉(zhuǎn)向，所述第二斜角齒牙輪45帶動第一斜角齒牙輪44轉(zhuǎn)向，此時，所述圓環(huán)齒牙輪46驅(qū)動所述關板8向右滑動，即驅(qū)動所述關板8向所述收接槽7中滑動，所述第一斜角齒牙輪44轉(zhuǎn)向帶動所述螺旋桿42轉(zhuǎn)向而驅(qū)動所述第三滑接塊41向上運動，當所述第一輸電滑接塊31處于所述第一滑接槽3的最頂部，所述第二輸電滑接塊51處于所述第二滑接槽5的最頂部時，所述第一電連桿32伸進所述第一電連孔34中配合連接，所述第二電連桿53伸進所述第二電連孔52中配合連接，從而使得所述電連孔9處于輸電狀態(tài)，而所述關板8此時完全處于所述收接槽7中，所述電連孔9處于打開狀態(tài)，所述圓環(huán)齒牙輪46與所述齒牙條461的左側(cè)部位配合，此時便可將焊接機的電連頭伸進所述電連孔9中輸電，以為焊接機輸電使用。

當焊接機不需要伸進所述電連孔9輸電時，先將焊接機的電連頭從所述電連孔9中拔出，而后開啟電轉(zhuǎn)機47反轉(zhuǎn)，由電轉(zhuǎn)機47驅(qū)動第二斜角齒牙輪45和圓環(huán)齒牙輪46同時轉(zhuǎn)向，所述第二斜角齒牙輪45帶動第一斜角齒牙輪44轉(zhuǎn)向，此時，所述圓環(huán)齒牙輪46驅(qū)動所述關板8向左滑動，即驅(qū)動所述關板8向所述關槽6中滑動，所述第一斜角齒牙輪44轉(zhuǎn)向帶動所述螺旋桿42轉(zhuǎn)向而驅(qū)動所述第三滑接塊41向下運動，由于所述第二輸電滑接塊51、第一輸電滑接塊31和第三滑接塊41之間相互固定連接，在所述第三滑接塊41向下運動的同時也帶動所述第二輸電滑接塊51和第一輸電滑接塊31向下運動，從而使得所述第一電連桿32脫離與所述第一電連孔34的配合連接，所述第二電連桿53脫離與所述第二電連孔52的配合連接，從而使得所述電連孔9斷電，當所述第一輸電滑接塊31向下運動處于所述第一滑接槽3的最底部，所述第二輸電滑接塊51向下運動處于所述第二滑接槽5的最底部時，所述關板8處于所述關槽6中將所述電連孔9封閉狀態(tài)，此時回到了初始狀態(tài)，以便于焊接機的下次使用。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過設置單獨一個電轉(zhuǎn)機的運行驅(qū)動關板左右滑動以便實現(xiàn)對電連孔進行封閉和打開，同時電轉(zhuǎn)機還驅(qū)動第二輸電滑接塊和第一輸電滑接塊上下滑動以便實現(xiàn)對電連孔進行輸電和斷電操作，在電連孔斷電時，電連孔就處于封閉狀態(tài)，在電連孔輸電時，電連孔就處于打開狀態(tài)，增加了本裝置的安全性能，防止觸電事故的發(fā)生，避免在不使用狀態(tài)下，灰塵掉落堆積在電連孔中。

2.通過在第一電連桿頂部設置第一斜狀部，第二電連桿底部設置第二斜狀部，從而引導第一電連桿伸進第一電連孔中配合連接，第二電連桿伸進第二電連孔中配合連接，避免在配合連接時發(fā)生碰撞事故，從而使得第一電連桿和第二電連桿受到損壞，第二電連桿由于彈條的作用而彈性伸縮設置，在第二電連桿伸進第二電連孔中配合連接時，增加了配合連接的穩(wěn)定性，從而增加了為電連孔輸電的穩(wěn)定性。

3.通過在關板的外側(cè)安裝密合貼片，從而增加了在關板將電連孔封閉時的密封性，防止殼體上的水進入到電連孔內(nèi)，而造成氧化損壞，關板將電連孔封閉時關板的頂端面與殼體表面齊平，從而不會影響殼體的整個外觀。

4.本發(fā)明的輸電裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，輸電安全穩(wěn)定，大大減少了現(xiàn)有生活中的觸電事故，有效保障了人們的生命安全，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。