本發(fā)明涉及一種電線電纜行業(yè)的壓接方法，特別是涉及一種懸鏈線銅導(dǎo)體的壓接方法。

背景技術(shù)：

10千伏至35千伏交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜多采用懸鏈?zhǔn)饺龑庸矓D過(guò)氧化物交聯(lián)生產(chǎn)制造工藝。在生產(chǎn)絕緣線芯導(dǎo)體換盤時(shí)，懸鏈線銅導(dǎo)體必須接頭，接頭時(shí)兩根導(dǎo)體的接頭位置須先去除外層絕緣體及外層導(dǎo)體后，導(dǎo)體才能從擠出模芯順利通過(guò)，再使用連接管連接兩端接頭，經(jīng)過(guò)壓接工具和壓接模具的壓接，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)體接頭，且不影響導(dǎo)體的性能。

目前電線電纜行業(yè)使用的壓接模具都是標(biāo)準(zhǔn)壓接模具，是根據(jù)常規(guī)電纜安裝時(shí)壓接銅鼻子的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模具制造的，壓接懸鏈線銅導(dǎo)體時(shí)，工人只有根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或者感覺(jué)選用標(biāo)準(zhǔn)壓接模具，接頭效果不好，在牽引懸鏈線銅導(dǎo)體時(shí)常出現(xiàn)導(dǎo)體從連接管中滑脫線芯的情況。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種懸鏈線銅導(dǎo)體的壓接方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種懸鏈線銅導(dǎo)體的壓接方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種懸鏈線銅導(dǎo)體的壓接方法，包括將兩段銅導(dǎo)體接頭處置于連接管中的步驟，將連接管置于接頭模具中的步驟，以及向接頭模具加壓的步驟；

所述接頭模具中用于容納所述連接管的型腔截面積通過(guò)以下公式確定：

s1+s2-0.5mm²≤s≤s1+s2+0.5mm²；

其中s1為需壓接的銅導(dǎo)體去除外層絕緣體和外層導(dǎo)體并壓縮40％后的截面積；s2為連接管的截面積。

較佳的，所述接頭模具中用于容納所述連接管的型腔截面為正六邊形。

較佳的，所述連接管外徑等于所述銅導(dǎo)體去除外層絕緣體后的直徑；所述連接管內(nèi)徑比所述銅導(dǎo)體去除外層絕緣體和外層導(dǎo)體后的直徑大0.3～0.6mm。

較佳的，所述接頭模具的外部設(shè)有卡槽，所述卡槽深1mm、寬3mm。

較佳的，所述接頭模具具有兩塊相同的夾具，所述夾具包括呈半圓筒狀的夾具主體，所述夾具主體向圓心側(cè)設(shè)置壓接部，所述壓接部?jī)?nèi)設(shè)置凹槽，兩塊夾具合模后，兩凹槽構(gòu)成容納所述連接管的型腔。

較佳的，所述夾具主體包括呈半圓筒狀的第一模塊和第一模塊外部的呈圓弧筒狀的第二模塊，第二模塊沿圓弧延伸方向的端部不超出第一模塊相應(yīng)端部；第二模塊圓弧寬度方向的端部不超出第一模塊相應(yīng)端部；第二模塊沿圓弧寬度方向中間部分厚度大于兩側(cè)厚度。

較佳的，所述夾具主體寬度大于所述壓接部寬度。

較佳的，所述壓接部接觸銅導(dǎo)體的合模接口處設(shè)置半徑為5mm的倒角。

較佳的，所述壓接部寬度為10mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明解決了懸鏈線銅導(dǎo)體接頭效果不好，在生產(chǎn)或使用時(shí)懸鏈線銅導(dǎo)體線芯容易從連接管中滑脫的問(wèn)題。有效防止了經(jīng)接頭后的懸鏈線銅導(dǎo)體易斷裂、滑移、滑出現(xiàn)象的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明涉及的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明涉及的接頭模具前視圖。

圖3是圖2沿a-a方向的剖視圖。

圖4是本發(fā)明涉及的連接管截面圖。

圖5是本發(fā)明涉及的懸鏈線銅導(dǎo)體去除外層絕緣體后的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

一種懸鏈線銅導(dǎo)體的壓接方法，包括將兩段銅導(dǎo)體3接頭處置于連接管2中的步驟，將連接管2置于接頭模具1中的步驟，以及向接頭模具1加壓的步驟；

接頭模具1中用于容納連接管的型腔11截面積s通過(guò)以下公式確定：

s1+s2-0.5mm²≤s≤s1+s2+0.5mm²；

其中s1為需壓接的銅導(dǎo)體3去除外層絕緣體和外層導(dǎo)體31并壓縮40％后的截面積；s2為連接管2的截面積。

接頭模具1中用于容納連接管2的型腔11截面為正六邊形。

連接管2外徑d1等于銅導(dǎo)體3去除外層絕緣體后的直徑d3；連接管2內(nèi)徑d2比銅導(dǎo)體3去除外層絕緣體和外層導(dǎo)體31后的直徑d4大0.3～0.6mm。

接頭模具1的外部設(shè)有卡槽，卡槽12深1mm、寬3mm。

接頭模具1具有兩塊相同的夾具13，夾具13包括呈半圓筒狀的夾具主體14，夾具主體14向圓心側(cè)設(shè)置壓接部15，壓接部15內(nèi)設(shè)置凹槽16，兩塊夾具13合模后，兩凹槽16構(gòu)成容納連接管2的型腔11。

夾具主體14包括呈半圓筒狀的第一模塊17和第一模塊17外部的呈圓弧筒狀的第二模塊18，第二模塊18沿圓弧延伸方向的端部不超出第一模塊17相應(yīng)端部；第二模塊18圓弧寬度方向的端部不超出第一模塊17相應(yīng)端部；第二模塊18沿圓弧寬度方向中間部分厚度大于兩側(cè)厚度。

夾具主體14寬度大于壓接部15寬度。

壓接部15接觸銅導(dǎo)體3的合模接口處設(shè)置半徑為5mm的倒角19。

壓接部15寬度為10mm。

本發(fā)明所示的方法為專用于懸鏈線銅導(dǎo)體的壓接方法，以下通過(guò)與現(xiàn)有方法的對(duì)比實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制。

選取截面積為95mm²、150mm²、240mm²三種規(guī)格的懸鏈線銅導(dǎo)體進(jìn)行拉力試驗(yàn)，分為實(shí)驗(yàn)組與對(duì)照組，實(shí)驗(yàn)組使用本發(fā)明方法對(duì)懸鏈線銅導(dǎo)體進(jìn)行壓接，對(duì)照組采用標(biāo)準(zhǔn)壓接模具用傳統(tǒng)方法對(duì)相同的懸鏈線銅導(dǎo)體進(jìn)行壓接，兩組對(duì)應(yīng)規(guī)格的懸鏈線銅導(dǎo)體使用相同的銅連接管，每組每種規(guī)格的懸鏈線銅導(dǎo)體選取40條，即20對(duì)銅導(dǎo)體進(jìn)行兩兩壓接，向接頭模具施壓的工具為專用于壓接銅鋁鼻子的相同電動(dòng)液壓鉗，壓接完成后，對(duì)經(jīng)壓接的銅導(dǎo)體施以相同的拉力進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果詳見(jiàn)下表：

對(duì)照組

實(shí)驗(yàn)組：

拉力實(shí)驗(yàn)結(jié)果：

上表中a表示壓接處完好，壓接處外也無(wú)斷裂；b表示壓接處拉斷；c表示壓接處線芯完全滑脫；d表示壓接處線芯滑移；e表示壓接處外破損或斷裂，達(dá)標(biāo)率為實(shí)驗(yàn)結(jié)果為a的壓接后銅導(dǎo)體占該組同規(guī)格壓接后銅導(dǎo)體的比例。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。