專利名稱：銅導(dǎo)體經(jīng)濟(jì)型母線槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力輸送干線，尤其涉及一種銅導(dǎo)體經(jīng)濟(jì)型母線槽。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，高層建筑、工業(yè)廠房、酒店、機(jī)場、車站、綜合體建筑用電負(fù)荷急劇增加。母線槽的使用壽命是電纜的兩倍以上，且不容易發(fā)生火災(zāi)、載流能力大、電壓降小、 溫度容易控制，因而越來越多的項目選用母線槽代替電力電纜供電。例如，中國專利200420095532. X公開了一種高載流母線槽，其包括銅導(dǎo)電體、位于銅導(dǎo)電體上的絕緣層、第一殼體，第一殼體包括二個蓋板、二個側(cè)座板、二個螺栓，側(cè)座板兩端分別有一圓孔，二個螺栓分別穿過二個側(cè)座板兩端的圓孔；在兩側(cè)座板之間的螺栓桿上有一個蓋絕緣隔相塊、若干個凹絕緣塊依次排列，蓋絕緣隔相塊與凹絕緣塊之間、凹絕緣塊與凹絕緣塊之間分別至少有一個夾絕緣塊，蓋絕緣隔相塊與夾絕緣塊、夾絕緣塊與凹絕緣塊之間有銅導(dǎo)電體；蓋板與側(cè)座板配合，銅導(dǎo)電體至少是二片帶絕緣層的銅導(dǎo)電體片的疊合體。中國專利申請201010611084. 4公開了一種風(fēng)電專用母線槽，其包括多相母線管導(dǎo)體、絕緣支持件、固定件、導(dǎo)體柔性連接件、第一殼體柔性連接件；其中多相母線管導(dǎo)體為空心，且其端部壓制成線鼻狀。中國專利200680055079. 1申請公開了一種高安培電力傳輸?shù)哪妇€槽系統(tǒng)，每一相包含多道導(dǎo)體，該多道導(dǎo)體包含多個彼此平行的長形條，每個長形條的表面積/體積比的范圍在0. 45mm2/mm3到1. 15mm2/mm3內(nèi)。增加的表面積降低了集膚效應(yīng)比，而集膚效應(yīng)比視條形導(dǎo)體的寬度/厚度比而定(當(dāng)條的厚度增加，集膚效應(yīng)增加)。中國專利申請200810110741. X公開了一種母線槽裝置，其包括導(dǎo)體、以及與導(dǎo)體相連的地線，其中導(dǎo)體的連接部位設(shè)置有包括銅層和鋁層的連接片，銅層的接觸部位為銅導(dǎo)電體，鋁層的接觸部位為鋁導(dǎo)體。中國專利申請200610084994. 5公開了一種用鋁材作為母線槽導(dǎo)電排的排芯，用一定厚度的銅板材作為母線槽導(dǎo)電排的外層導(dǎo)體及安裝接觸面，構(gòu)成銅包鋁母線槽導(dǎo)電排。中國專利申請201010132828. 4公開了一種低電阻、低電抗、線路損耗低、耗材少的高效散熱結(jié)構(gòu)低成本節(jié)能母線槽，該母線槽以兩個對稱設(shè)置的母線側(cè)板、母線蓋板為總體支撐，在兩個母線側(cè)板的外側(cè)面設(shè)有側(cè)板散熱片，蓋板位于兩個母線側(cè)板的兩折邊的外側(cè)面，并通過緊固件將母線側(cè)板和蓋板連接成一個整體，在母線側(cè)板和蓋板所圍的區(qū)域內(nèi)形成一個橫截面為矩形的空間。在母線側(cè)板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有絕緣層，母線導(dǎo)體位于絕緣層之間。上述技術(shù)方案的母線槽的缺點是，耗銅量大，銅導(dǎo)電體每平方毫米的載流能力低， 裝置整體的重量大，散熱效果差。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種銅導(dǎo)體經(jīng)濟(jì)型母線槽，其不僅能提高銅導(dǎo)體每平方毫米的載流能力，而且能降低裝置整體的重量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種母線槽裝置，其包括至少一個母線槽單元， 每個母線槽單元包括至少一個導(dǎo)體層；每個導(dǎo)體層包括至少一個相導(dǎo)體，相鄰的相導(dǎo)體之間相互絕緣；每個相導(dǎo)體包括至少一片的導(dǎo)電體；其中，每片導(dǎo)電體為銅導(dǎo)電體，其厚度在 0. 4-2mm 之間。本發(fā)明所稱的相導(dǎo)體又叫帶電導(dǎo)體，是指正常運行時帶電并有助于輸電或配電的導(dǎo)體；本發(fā)明所稱的中性導(dǎo)體為與電力系統(tǒng)中性點連接并能起傳輸電能作用的導(dǎo)體；本發(fā)明所稱的接地導(dǎo)體為將主接地端或主接地排與接地極連接的保護(hù)導(dǎo)體。本發(fā)明的基本原理是導(dǎo)體的“集膚效應(yīng)”。集膚效應(yīng)(skin effect)又叫趨膚效應(yīng)、 表皮效應(yīng)，是指當(dāng)交變電流通過導(dǎo)體時，電流將趨于導(dǎo)體表面流過。電流以較高的頻率在導(dǎo)體中傳導(dǎo)時，會聚集于導(dǎo)體表層，而非平均分布于整個導(dǎo)體的截面積中。交變電流的頻率越高，集膚效應(yīng)越顯著。例如，原有的銅導(dǎo)電體母線槽選用的銅導(dǎo)電體厚度為3mm-10mm，其載流能力為lA/mm2-3. 8A/mm2 ；而如果根據(jù)本發(fā)明，將其銅導(dǎo)電體厚度控制在0. 4mm-2mm之間， 則厚度達(dá)到3mm-10mm的多層銅導(dǎo)體的載流能力達(dá)到4A/mm2-7A/mm2，其載流能力顯著提高。上述的試驗表明，應(yīng)用本發(fā)明，既能提高載流能力，又能節(jié)省銅的用量，同時減輕整個裝置的重量。而由于母線槽導(dǎo)電排屬于耗銅量巨大的裝置，這樣，本發(fā)明利用集膚效應(yīng)及改善母線槽散熱性能可以帶來顯著的技術(shù)效果、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，每個母線槽單元可以包括一個導(dǎo)體層；也可以包括兩個或三個導(dǎo)體層；當(dāng)導(dǎo)體層多于一層，上下相鄰的導(dǎo)體層之間可設(shè)置中隔板。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，每個導(dǎo)體層包括三個、四個或五個相導(dǎo)體；此外，每個導(dǎo)體層還可包括中性導(dǎo)體和接地導(dǎo)體。另外，每個母線槽單元可以設(shè)置獨立的接地導(dǎo)體 (地線)，也可以使殼體兼作地線，也可以使用接地螺母。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，每個相導(dǎo)體包括兩片或兩片以上導(dǎo)電體，相鄰的導(dǎo)電體之間相互絕緣。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，每個導(dǎo)體層包括用于裝設(shè)相導(dǎo)體的殼體，該殼體包括蓋板以及至少一對側(cè)板。當(dāng)母線槽單元只包括一個導(dǎo)體層，殼體可包括上蓋板、下蓋板及一對側(cè)板；當(dāng)母線槽單元包括兩個導(dǎo)體層，位于上方的導(dǎo)體層的殼體可僅包括上蓋板及及一對側(cè)板，位于下方的導(dǎo)體層的殼體可僅包括下蓋板及及一對側(cè)板。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，至少一個側(cè)板在背離相導(dǎo)體的一側(cè)設(shè)置有兩條或者兩條以上散熱片。例如，每個側(cè)板在背離相導(dǎo)體的一側(cè)，可設(shè)置6條或更多散熱片，具體視散熱需求及成本預(yù)算而定。為了進(jìn)一步增強(qiáng)裝置的散熱效能，可以增加散熱片的表面積。例如，在每個散熱片上均設(shè)置條狀凸起，甚至在條狀凸起上進(jìn)一步設(shè)置各種形狀的凸起，例如球形、四面體形或其它形狀。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，殼體為鎂合金制成。本發(fā)明中所稱的鎂合金指以鎂為基加入其它合金元素組成的合金，其中鎂的含量占90%以上；這里的合金元素主要包括銅、鋁、硅、鈦，另外還可包括鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。與鋁及鋁合金相比，鎂合金的強(qiáng)度高、重量輕、散熱性能好。因而，本發(fā)明母線槽裝置中，殼體的強(qiáng)度更高、重量更輕，而且，具有更好的散熱性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中具有如下有益效果1、利用集膚效應(yīng)，減小了銅導(dǎo)電體的厚度，既能提高載流能力，又能節(jié)省銅的用量，同時減輕整個裝置的重量；2、使用鎂合金制造殼體，進(jìn)一步減輕了裝置的重量，同時提高了殼體的強(qiáng)度，并使殼體具有更優(yōu)良的散熱性能。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明實施例第—-實施方式的縱截面示意圖
圖2是本發(fā)明實施例第—-實施方式的俯視圖3是本發(fā)明實施例第二-實施方式的縱截面示意圖
圖4是本發(fā)明實施例第二-實施方式的俯視圖5是本發(fā)明實施例第三實施方式的縱截面示意圖
圖6是本發(fā)明實施例第三實施方式的俯視圖7是本發(fā)明實施例第四實施方式的縱截面示意圖
圖8是本發(fā)明實施例第四實施方式的俯視圖9是本發(fā)明實施例第—-實施方式的縱截面示意圖
圖10是本發(fā)明實施 歹2第-一實施方式的俯視圖11是本發(fā)明實施 歹2第—二實施方式的縱截面示意圖
圖12是本發(fā)明實施 歹2第—二實施方式的俯視圖13是本發(fā)明實施 歹2第:三實施方式的縱截面示意圖
圖14是本發(fā)明實施 歹2第:三實施方式的俯視圖15是本發(fā)明實施 歹2第四實施方式的縱截面示意圖
圖16是本發(fā)明實施 歹2第四實施方式的俯視圖17是本發(fā)明實施 歹3第-一實施方式的縱截面示意圖
圖18是本發(fā)明實施 歹3第-一實施方式的俯視圖19是本發(fā)明實施 歹3第—二實施方式的縱截面示意圖
圖20是本發(fā)明實施 歹3第—二實施方式的俯視圖21是本發(fā)明實施 歹3第:三實施方式的縱截面示意圖
圖22是本發(fā)明實施 歹3第:三實施方式的俯視圖23是本發(fā)明實施 歹3第四實施方式的縱截面示意圖
圖24是本發(fā)明實施 歹3第四實施方式的俯視圖25是本發(fā)明實施 歹4第-一實施方式的縱截面示意圖
圖26是本發(fā)明實施 歹4第-一實施方式的俯視圖27是本發(fā)明實施 歹4第—二實施方式的縱截面示意圖
圖28是本發(fā)明實施 歹4第—二實施方式的俯視圖29是本發(fā)明實施 歹4第:三實施方式的縱截面示意圖
圖30是本發(fā)明實施 歹4第:三實施方式的俯視5
圖31是本發(fā)明實施例4第四實施方式的縱截面示意圖；圖32是本發(fā)明實施例4第四實施方式的俯視圖。
具體實施例方式實施例1圖1-圖2所示為本發(fā)明的實施例1的第一實施方式，其為具有三個相導(dǎo)體(L)和接地螺母的三相三線制的母線槽裝置，其包括一個母線槽單元，該母線槽單元包括一個導(dǎo)體層，該導(dǎo)體層包括鎂合金制成的殼體、相導(dǎo)體301、附側(cè)板8。其中，殼體用于裝設(shè)相導(dǎo)體301，其包括一對蓋板1以及一對側(cè)板2 ；側(cè)板2在背離相導(dǎo)體301的兩側(cè)均設(shè)置有多條例如五條散熱片5，每條散熱片5上均設(shè)有條狀凸起。上下兩對相鄰的散熱片5相對延伸出卡固凸緣6，形成一個滑槽，即整個母線槽裝置具有四個滑槽。殼體上設(shè)有接地螺母7。每個相導(dǎo)體301包括一片銅導(dǎo)電體9，即每相單片銅導(dǎo)電體。相導(dǎo)體301裝設(shè)在蓋板1與側(cè)板2圍起的空間內(nèi)，共包括三片銅導(dǎo)電體9，相鄰的銅導(dǎo)電體9之間設(shè)有絕緣層4， 銅導(dǎo)電體9的厚度為2毫米。相導(dǎo)體301的一部分位于蓋板1與側(cè)板2圍起的空間之外， 且呈發(fā)散狀，其由附側(cè)板8進(jìn)行保護(hù)，附側(cè)板8固定連接于殼體上。圖3-圖4所示為實施例1的第二實施方式，其包括一個導(dǎo)體層，導(dǎo)體層內(nèi)的每個相導(dǎo)體301包括兩片銅導(dǎo)電體9，即每相雙片銅導(dǎo)電體，每片銅導(dǎo)電體9的厚度為0. 4毫米。圖5-圖6所示為實施例1的第三實施方式，其包括兩個導(dǎo)體層，一個導(dǎo)體層堆疊在另一個導(dǎo)體層上，該兩個導(dǎo)體層之間設(shè)有中隔板10 ；其中每個導(dǎo)體層內(nèi)的每個相導(dǎo)體 301包括一片銅導(dǎo)電體9，即每相單片銅導(dǎo)電體，銅導(dǎo)電體9的厚度為1. 8毫米。圖7-圖8所示為實施例1的第四實施方式，其包括兩個導(dǎo)體層，一個導(dǎo)體層堆疊在另一個導(dǎo)體層上，該兩個導(dǎo)體層之間設(shè)有中隔板10 ；其中每個導(dǎo)體層內(nèi)的每個相導(dǎo)體 301包括兩片銅導(dǎo)電體9，即每相雙片銅導(dǎo)電體，每片銅導(dǎo)電體9的厚度為0. 6毫米。實施例2圖9-圖10所示為本發(fā)明的實施例2的第一實施方式，其為具有三個相導(dǎo)體 (L)301、一個中性導(dǎo)體(N) 302和接地螺母7的三相四線制的母線槽裝置，其包括一個母線槽單元，該母線槽單元包括一個導(dǎo)體層，該導(dǎo)體層包括鎂合金制成的殼體、相導(dǎo)體301、中性導(dǎo)體302、附側(cè)板8。其中，殼體用于裝設(shè)相導(dǎo)體301和中性導(dǎo)體302，其包括一對蓋板1以及一對側(cè)板 2 ；側(cè)板2在背離相導(dǎo)體301和中性導(dǎo)體302的兩側(cè)均設(shè)置有多條例如五條散熱片5，每條散熱片5上均設(shè)有條狀凸起。上下兩對相鄰的散熱片5相對延伸出卡固凸緣6，形成一個滑槽，即整個母線槽裝置具有四個滑槽。殼體上設(shè)有接地螺母7。每個相導(dǎo)體301和每個中性導(dǎo)體302均包括一片銅導(dǎo)電體9，即每相單片銅導(dǎo)電體。相導(dǎo)體301和中性導(dǎo)體302裝設(shè)在蓋板1與側(cè)板2圍起的空間內(nèi)，共包括四片銅導(dǎo)電體9，相鄰的銅導(dǎo)電體9之間設(shè)有絕緣層4，銅導(dǎo)電體9的厚度為1.9毫米。相導(dǎo)體301的一部分和中性導(dǎo)體302的一部分位于蓋板1與側(cè)板2圍起的空間之外，且呈發(fā)散狀，其由附側(cè)板8進(jìn)行保護(hù)，附側(cè)板8固定連接于殼體上。圖11-圖12所示為實施例2的第二實施方式，其包括一個導(dǎo)體層，導(dǎo)體層內(nèi)的每個相導(dǎo)體301和每個中性導(dǎo)體302均包括兩片銅導(dǎo)電體9，即每相雙片銅導(dǎo)電體，每片銅導(dǎo)電體9的厚度為0.5毫米。圖13-圖14所示為實施例2的第三實施方式，其包括兩個導(dǎo)體層，一個導(dǎo)體層堆疊在另一個導(dǎo)體層上，該兩個導(dǎo)體層之間設(shè)有中隔板10 ；其中每個導(dǎo)體層內(nèi)的每個相導(dǎo)體 301和每個中性導(dǎo)體302均包括一片銅導(dǎo)電體9，即每相單片銅導(dǎo)電體，銅導(dǎo)電體9的厚度為1.7毫米。圖15-圖16所示為實施例2的第四實施方式，其包括兩個導(dǎo)體層，一個導(dǎo)體層堆疊在另一個導(dǎo)體層上，該兩個導(dǎo)體層之間設(shè)有中隔板10 ；其中每個導(dǎo)體層內(nèi)的每個相導(dǎo)體 301和每個中性導(dǎo)體302均包括兩片銅導(dǎo)電體9，即每相雙片銅導(dǎo)電體，每片銅導(dǎo)電體9的厚度為0.7毫米。實施例3圖17-圖18所示為本發(fā)明的實施例3的第一實施方式，其為具有三個相導(dǎo)體 (L) 301、一個中性導(dǎo)體(N) 302、殼體兼作接地導(dǎo)體(PE)的三相五線制的母線槽裝置，其包括一個母線槽單元，該母線槽單元包括一個導(dǎo)體層，該導(dǎo)體層包括鎂合金制成的殼體、相導(dǎo)體301、中性導(dǎo)體302、附側(cè)板8。其中，殼體用于裝設(shè)相導(dǎo)體301和中性導(dǎo)體302，其包括一對蓋板1以及一對側(cè)板 2 ；側(cè)板2在背離相導(dǎo)體301和中性導(dǎo)體302的兩側(cè)均設(shè)置有多條例如五條散熱片5，每條散熱片5上均設(shè)有條狀凸起。上下兩對相鄰的散熱片5相對延伸出卡固凸緣6，形成一個滑槽，即整個母線槽裝置具有四個滑槽。每個相導(dǎo)體301和每個中性導(dǎo)體302均包括一片銅導(dǎo)電體9，即每相單片銅導(dǎo)電體。相導(dǎo)體301和中性導(dǎo)體302裝設(shè)在蓋板1與側(cè)板2圍起的空間內(nèi)，包括四個銅導(dǎo)電體 9，相鄰的銅導(dǎo)電體9之間設(shè)有絕緣層4，銅導(dǎo)電體9的厚度為1.6毫米。相導(dǎo)體301的一部分和中性導(dǎo)體302的一部分位于蓋板1與側(cè)板2圍起的空間之外，且呈發(fā)散狀，其由附側(cè)板 8進(jìn)行保護(hù)，附側(cè)板8固定連接于殼體上。圖19-圖20所示為實施例3的第二實施方式，其包括一個導(dǎo)體層，導(dǎo)體層內(nèi)的每個相導(dǎo)體301和每個中性導(dǎo)體302均包括兩片銅導(dǎo)電體9，即每相雙片銅導(dǎo)電體，每片銅導(dǎo)電體9的厚度為0.8毫米。圖21-圖22所示為實施例3的第三實施方式，其包括兩個導(dǎo)體層，一個導(dǎo)體層堆疊在另一個導(dǎo)體層上，該兩個導(dǎo)體層之間設(shè)有中隔板10 ；其中每個導(dǎo)體層內(nèi)的每個相導(dǎo)體 301和每個中性導(dǎo)體302均包括一片銅導(dǎo)電體9，即每相單片銅導(dǎo)電體，銅導(dǎo)電體9的厚度為1.4毫米。圖23-圖24所示為實施例3的第四實施方式，其包括兩個導(dǎo)體層，一個導(dǎo)體層堆疊在另一個導(dǎo)體層上，該兩個導(dǎo)體層之間設(shè)有中隔板10 ；其中每個導(dǎo)體層內(nèi)的每個相導(dǎo)體 301和每個中性導(dǎo)體302均包括兩片銅導(dǎo)電體9，即每相雙片銅導(dǎo)電體，每片銅導(dǎo)電體9的厚度為1.0毫米。實施例4圖25-圖26所示為本發(fā)明的實施例4的第一實施方式，其為具有三個相導(dǎo)體 (L)301、一個中性導(dǎo)體(N) 302、一個接地導(dǎo)體(PE)303的三相五線制的母線槽裝置，其包括一個母線槽單元，該母線槽單元包括一個導(dǎo)體層，該導(dǎo)體層包括鎂合金制成的殼體、相導(dǎo)體301、中性導(dǎo)體302、接地導(dǎo)體303、附側(cè)板8。其中，殼體用于裝設(shè)相導(dǎo)體301、中性導(dǎo)體302和接地導(dǎo)體303，其包括一對蓋板1 以及一對側(cè)板2 ；側(cè)板2在背離相導(dǎo)體301、中性導(dǎo)體302和接地導(dǎo)體303的兩側(cè)均設(shè)置有多條例如五條散熱片5，每條散熱片5上均設(shè)有條狀凸起。上下兩對相鄰的散熱片5相對延伸出卡固凸緣6，形成一個滑槽，即整個母線槽裝置具有四個滑槽。每個相導(dǎo)體301、中性導(dǎo)體302和接地導(dǎo)體303均包括一片銅導(dǎo)電體9，即每相單片銅導(dǎo)電體。相導(dǎo)體301、中性導(dǎo)體302和接地導(dǎo)體303裝設(shè)在蓋板1與側(cè)板2圍起的空間內(nèi)，包括五個銅導(dǎo)電體9，相鄰的銅導(dǎo)電體9之間設(shè)有絕緣層4，銅導(dǎo)電體9的厚度為1. 5毫米。相導(dǎo)體301的一部分、中性導(dǎo)體302的一部分、接地導(dǎo)體303的一部分位于蓋板1與側(cè)板2圍起的空間之外，且呈發(fā)散狀，其由附側(cè)板8進(jìn)行保護(hù)，附側(cè)板8固定連接于殼體上。圖27-圖28所示為實施例4的第二實施方式，其包括一個導(dǎo)體層，導(dǎo)體層內(nèi)的每個相導(dǎo)體301和每個中性導(dǎo)體302均包括兩片銅導(dǎo)電體9，即每相雙片銅導(dǎo)電體；導(dǎo)體層內(nèi)的接地導(dǎo)體包括一片銅導(dǎo)電體；每片銅導(dǎo)電體9的厚度為0. 9毫米。圖29-圖30所示為實施例4的第三實施方式，其包括兩個導(dǎo)體層，一個導(dǎo)體層堆疊在另一個導(dǎo)體層上，該兩個導(dǎo)體層之間設(shè)有中隔板10 ；其中每個導(dǎo)體層內(nèi)的每個相導(dǎo)體 301、每個中性導(dǎo)體302、每個接地導(dǎo)體303均包括一片銅導(dǎo)電體9，即每相單片銅導(dǎo)電體，每片銅導(dǎo)電體9的厚度為1.3毫米。圖31-圖32所示為實施例4的第四實施方式，其包括兩個導(dǎo)體層，一個導(dǎo)體層堆疊在另一個導(dǎo)體層上，該兩個導(dǎo)體層之間設(shè)有中隔板10 ；其中每個導(dǎo)體層內(nèi)的每個相導(dǎo)體 301和每個中性導(dǎo)體302均包括兩片銅導(dǎo)電體9，即每相雙片銅導(dǎo)電體；每個導(dǎo)體層內(nèi)的接地導(dǎo)體303包括一片銅導(dǎo)電體；每片銅導(dǎo)電體9的厚度為1. 1毫米。雖然本發(fā)明以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種母線槽裝置，其包括至少一個母線槽單元，每個所述母線槽單元包括至少一個導(dǎo)體層；每個所述導(dǎo)體層包括至少一個相導(dǎo)體，相鄰的相導(dǎo)體之間相互絕緣；其中，每個所述相導(dǎo)體包括至少一片的導(dǎo)電體，每片所述導(dǎo)電體為銅導(dǎo)電體，其厚度在0. 4-2毫米之間。
2.如權(quán)利要求1所述的母線槽裝置，其中，每個所述母線槽單元包括一個導(dǎo)體層。
3.如權(quán)利要求1所述的母線槽裝置，其中，每個所述母線槽單元包括兩個或三個導(dǎo)體層，相鄰的導(dǎo)體層之間設(shè)有中隔板。
4.如權(quán)利要求1所述的母線槽裝置，其中，每個所述導(dǎo)體層包括三個、四個或五個相導(dǎo)體。
5.如權(quán)利要求1所述的母線槽裝置，其中，每個所述相導(dǎo)體包括兩片或兩片以上的導(dǎo)電體。
6.如權(quán)利要求5所述的母線槽裝置，其中，兩片所述的導(dǎo)電體之間是相互絕緣的。
7.如權(quán)利要求1所述的母線槽裝置，其中，每個所述導(dǎo)體層包括用于裝設(shè)所述相導(dǎo)體的殼體，所述殼體包括蓋板以及至少一對側(cè)板。
8.如權(quán)利要求1所述的母線槽裝置，其中，至少一個所述側(cè)板在背離所述相導(dǎo)體的一側(cè)設(shè)置有兩條或者兩條以上散熱片。
9.如權(quán)利要求8所述的母線槽裝置，其中，所述的散熱片中的至少一對相鄰的散熱片相對延伸出卡固凸緣，形成一個滑槽。
10.如權(quán)利要求7所述的母線槽裝置，其中，所述殼體為鎂合金制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種母線槽裝置，其包括至少一個母線槽單元，每個母線槽單元包括至少一個導(dǎo)體層；每個導(dǎo)體層包括至少一個相導(dǎo)體，相鄰的相導(dǎo)體之間相互絕緣；每個相導(dǎo)體包括至少一片導(dǎo)電體；其中，導(dǎo)電體為銅導(dǎo)電體，其厚度為0.4-2毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中具有如下有益效果1、利用集膚效應(yīng)，減小了銅導(dǎo)電體的厚度，既能提高載流能力，又能節(jié)省銅的用量，同時減輕整個裝置的重量；2、使用鎂合金制造殼體，進(jìn)一步減輕了裝置的重量，同時提高了殼體的強(qiáng)度，并使殼體具有更優(yōu)良的散熱性能，提高母線槽的載流能力。
文檔編號H02G5/02GK102354936SQ20111028921
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者鄭光樂 申請人:珠海光樂電力母線槽有限公司