本申請是名稱為：一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法、申請?zhí)枮椋?01610941432.1、申請日為：2016年10月25日的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明屬于光電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著光纖通信行業(yè)的發(fā)展，信號傳輸方面光進(jìn)銅退的步伐日益加快，由于光纖具有體積小、重量輕、保密性好、帶寬寬、壽命長、無電磁輻射等等，故被運行商所青睞，為此，行業(yè)內(nèi)對于光電綜合纜進(jìn)行的大量的研究。如：公開號為：cn103325464a的文獻(xiàn)公開了基站用射頻拉遠(yuǎn)光電復(fù)合纜，其特征在于：它包括電纜、光纜、中心加強(qiáng)件和外護(hù)套，圓柱形的電纜和圓柱形的光纜設(shè)置于外護(hù)套的內(nèi)部，中心加強(qiáng)件設(shè)置于外護(hù)套的中心處，電纜包括多根導(dǎo)線和導(dǎo)線保護(hù)層，多根導(dǎo)線設(shè)置于導(dǎo)線保護(hù)層的內(nèi)部；光纜包括緊套光纖、螺旋鎧管和金屬編織層，緊套光纖套裝于螺旋鎧管內(nèi)部，螺旋鎧管的外部設(shè)置有金屬編織層。

公告號為cn203218017u的文獻(xiàn)公開了一種基站用射頻拉遠(yuǎn)光電混合纜，包括外護(hù)套，其特征在于：所述外護(hù)套內(nèi)設(shè)有若干芳綸加強(qiáng)件與銅導(dǎo)線，芳綸加強(qiáng)件內(nèi)設(shè)有螺旋鎧管，螺旋鎧管內(nèi)設(shè)有緊套光纖，外護(hù)套內(nèi)設(shè)有中心加強(qiáng)件。

公告號為cn203617024u的文獻(xiàn)公開了無線射頻拉遠(yuǎn)用光電混合纜，其特征在于：由光單元部分、電單元部分、中心加強(qiáng)件、屏蔽層、外護(hù)套組成，中心加強(qiáng)件設(shè)置在混合纜中心，光單元與電單元以及填充繩以中心加強(qiáng)件為中心以“sz”方式絞合成纜芯，纜芯外依次包覆包帶、屏蔽層、外護(hù)套。

公告號為cn204178810u的文獻(xiàn)公開了一種無線射頻拉遠(yuǎn)單元用的室內(nèi)型光電混合纜，其特征在于：由纜芯與包覆在纜芯外的阻水包帶、屏蔽層、外護(hù)套組成，纜芯由單芯光纜、銅導(dǎo)線組成，阻水芳綸設(shè)置在纜芯縫隙，單芯光纜和銅導(dǎo)線通過螺旋絞和的方式成纜，阻水包帶、屏蔽層、外護(hù)套依次包覆在纜芯外。

公告號為cn203839129u的文獻(xiàn)公開了一種聯(lián)鎖鎧裝拉遠(yuǎn)光電復(fù)合纜，其特征在于，包括：中心加強(qiáng)件、光纜單元、電纜單元、填充材料、阻水層、聯(lián)鎖鎧裝層和外護(hù)套，所述中心加強(qiáng)件與光電復(fù)合纜同軸設(shè)置，所述光纜單元、電纜單元、填充材料圍繞中心加強(qiáng)件排布并絞合成一體結(jié)構(gòu)的絞合體，所述阻水層縱包于絞合體外部，所述聯(lián)鎖鎧裝層包覆于阻水層外部，所述外護(hù)套擠包于聯(lián)鎖鎧裝層外部。

公告號為cn204270724u的文獻(xiàn)公開了一種超柔型拉遠(yuǎn)光電混合纜，其特征在于，由光纖外涂覆一層樹脂的涂覆層，在涂覆層外擠包緊套層，緊套層外縱向包覆芳綸，芳綸外擠制內(nèi)護(hù)套構(gòu)成單芯光纜，由兩根單芯光纜和兩根多股軟銅線采用螺旋絞合的方式絞合成纜芯，在纜芯外絞合高強(qiáng)度加強(qiáng)芳綸，芳綸外擠制聚氨酯護(hù)套。

上述混合纜或復(fù)合纜都可以用在鐵塔的塔頂與塔底之間的光信號及電力傳輸，以及塔底到機(jī)房的傳輸，但是，由于位于室外的綜合纜處于較惡劣的環(huán)境中，且光纖的耐高溫是有限的，為此，在炎熱的夏季，光信號的傳輸性能不是十分理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜及其制造方法，它們是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

本發(fā)明的實施實例1中，一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，由纜芯、包覆在纜芯之外的保護(hù)層、位于保護(hù)層之外的護(hù)套層構(gòu)成；纜芯由中心加強(qiáng)件、圍線中心加強(qiáng)件絞合的三根絕緣導(dǎo)線及一根光導(dǎo)單元、四根填充繩構(gòu)成，兩個相鄰的絕緣導(dǎo)線形成的外間隙中具有一根與絕緣導(dǎo)線及保護(hù)層都外切的填充繩，絕緣導(dǎo)線與相鄰的光導(dǎo)單元形成的外間隙中具有一根與絕緣導(dǎo)線、光導(dǎo)單元及保護(hù)層都外切的填充繩，絕緣導(dǎo)線的直徑與光導(dǎo)單元的直徑一樣大，相鄰的絕緣導(dǎo)線是相外切的、光導(dǎo)單元與相鄰的絕緣導(dǎo)線是相外切的、絕緣導(dǎo)線與中心加強(qiáng)件相外切、光導(dǎo)單元與中心加強(qiáng)件相外切；所述絕緣導(dǎo)線由導(dǎo)體及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層構(gòu)成，所述光導(dǎo)單元由緊套光纖、位于緊套光纖之外的鎧裝層、位于鎧裝層之外的加強(qiáng)層及位于加強(qiáng)層之外的內(nèi)護(hù)層構(gòu)成；其特征在于：所述鎧裝層由鎧裝層本體單向螺旋繞制而成，鎧裝層本體的相鄰匝之間是緊貼的，鎧裝層本體內(nèi)部具有沿軸向貫通的鎧裝層內(nèi)孔，鎧裝層內(nèi)孔的直徑/鎧裝層本體的直徑=0.125～0.5；在工作狀態(tài)時，鎧裝層內(nèi)孔具有冷卻媒質(zhì)。

本發(fā)明的實施實例2中，一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，由纜芯、包覆在纜芯之外的保護(hù)層、位于保護(hù)層之外的護(hù)套層構(gòu)成；纜芯由中心加強(qiáng)件、圍線中心加強(qiáng)件絞合的三根絕緣導(dǎo)線及一根光導(dǎo)單元、四根填充繩構(gòu)成，兩個相鄰的絕緣導(dǎo)線形成的外間隙中具有一根與絕緣導(dǎo)線及保護(hù)層都外切的填充繩，絕緣導(dǎo)線與相鄰的光導(dǎo)單元形成的外間隙中具有一根與絕緣導(dǎo)線、光導(dǎo)單元及保護(hù)層都外切的填充繩，絕緣導(dǎo)線的直徑與光導(dǎo)單元的直徑一樣大，相鄰的絕緣導(dǎo)線是相外切的、光導(dǎo)單元與相鄰的絕緣導(dǎo)線是相外切的、絕緣導(dǎo)線與中心加強(qiáng)件相外切、光導(dǎo)單元與中心加強(qiáng)件相外切；所述絕緣導(dǎo)線由導(dǎo)體及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層構(gòu)成，所述光導(dǎo)單元由緊套光纖、位于緊套光纖之外的鎧裝層、位于鎧裝層之外的加強(qiáng)層及位于加強(qiáng)層之外的內(nèi)護(hù)層構(gòu)成；其特征在于：所述鎧裝層由鎧裝層本體單向螺旋繞制而成，鎧裝層本體的相鄰匝之間是有間隙的，稱為匝間隙，匝間隙小于緊套光纖的直徑且大于零；鎧裝層本體內(nèi)部具有沿軸向貫通的鎧裝層內(nèi)孔，鎧裝層內(nèi)孔的直徑/鎧裝層本體的直徑=0.125～0.5；在工作狀態(tài)時，鎧裝層內(nèi)孔具有冷卻媒質(zhì)。

一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于它由以下步驟構(gòu)成：

第一步：制造緊套光纖的步驟：取尼龍或聚四氟乙烯置入緊套擠出機(jī)中融化，并取g.652或g.653或g.654或g.655或g.657或a1a或a1b型光導(dǎo)纖維穿過緊套擠出機(jī)頭的模芯孔，使尼龍或聚四氟乙烯包覆在光導(dǎo)纖維外形成緊套光纖；

第二步：制造光導(dǎo)單元的步驟：將鎧裝層成形模具固定在緊套光纖放纖架前端，所述鎧裝層成形模具由依次相接且形成為一體的連接座、防退端、成形模具本體、成形端構(gòu)成，防退端為圓臺柱體形，防退端截面較大的一端與連接座的另一端相接，成形模具本體上具有連續(xù)的螺旋槽，成形端為圓臺柱體形，成形端截面較大的一端與成形模具本體另一端相接，鎧裝層成形模具內(nèi)部具有沿軸向貫穿的成形孔，通過連接座上的連接孔將鎧裝層成形模具固定在緊套光纖放纖架前方；將第一步形成的緊套光纖牽引并從光纖放纖架放出并使緊套光纖穿過鎧裝層成形模具中央的成形孔，鎧裝層本體材料從防退端與成形模具本體的連接處沿螺旋槽連續(xù)不斷地向成形端方向輸送，成型的鎧裝層滑落入外徑依次縮小的成形端外并不斷牽引，并螺旋包覆在緊套光纖外部形成鎧裝層，鎧裝層外絞合放置多根芳綸紗形成加強(qiáng)層，取聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚四氟乙烯擠塑包覆在加強(qiáng)層外形成內(nèi)護(hù)層，完成光導(dǎo)單元的制造；其中，鎧裝層本體材料內(nèi)部具有沿軸向貫通的鎧裝層內(nèi)孔，鎧裝層內(nèi)孔的直徑為d1，鎧裝層本體的直徑為d2；d1/d2=0.125～0.5；鎧裝層內(nèi)孔具有冷卻媒質(zhì)；

第三步：制造纜芯的步驟：取中心加強(qiáng)件及三根絕緣導(dǎo)線和第二步中制得的光導(dǎo)單元、四根填充繩，使三根絕緣導(dǎo)線和光導(dǎo)單元位于中心加強(qiáng)件外圍，且使絕緣導(dǎo)線及光導(dǎo)單元與中心加強(qiáng)件相外切、使相鄰的絕緣導(dǎo)線相切、絕緣導(dǎo)線與相鄰的光導(dǎo)單元相切，并使填充繩位于相鄰的絕緣導(dǎo)線形成的外間隙中及絕緣導(dǎo)線與相鄰的光導(dǎo)單元形成的外間隙中，使絕緣導(dǎo)線、光導(dǎo)單元、填充繩圍繞中心加強(qiáng)件絞合，形成纜芯；

第四步：形成保護(hù)層的步驟：取聚酯包帶螺旋繞包在纜芯之外，形成保護(hù)層；

第五步：形成護(hù)套層的步驟：取聚氯乙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯包覆在保護(hù)層外形成護(hù)套層，完成彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造。

一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于它由以下步驟構(gòu)成：

第一步：制造緊套光纖的步驟：取尼龍或聚四氟乙烯置入緊套擠出機(jī)中融化，并取g.652或g.653或g.654或g.655或g.657或a1a或a1b型光導(dǎo)纖維穿過緊套擠出機(jī)頭的模芯孔，使尼龍或聚四氟乙烯包覆在光導(dǎo)纖維外形成緊套光纖；

第二步：制造光導(dǎo)單元的步驟：將鎧裝層成形模具固定在緊套光纖放纖架前端，所述鎧裝層成形模具由依次相接且形成為一體的連接座、防退端、成形模具本體、成形端構(gòu)成，防退端為圓臺柱體形，防退端截面較大的一端與連接座的另一端相接，成形模具本體上具有連續(xù)的螺旋槽，成形端為圓臺柱體形，成形端截面較大的一端與成形模具本體另一端相接，鎧裝層成形模具內(nèi)部具有沿軸向貫穿的成形孔，通過連接座上的連接孔將鎧裝層成形模具固定在緊套光纖放纖架前方；將第一步形成的緊套光纖牽引并從光纖放纖架放出并使緊套光纖穿過鎧裝層成形模具中央的成形孔，鎧裝層本體材料從防退端與成形模具本體的連接處沿螺旋槽連續(xù)不斷地向成形端方向輸送，成型的鎧裝層滑落入外徑依次縮小的成形端外并不斷牽引，并螺旋包覆在緊套光纖外部形成鎧裝層，鎧裝層外絞合放置多根芳綸紗形成加強(qiáng)層，取聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚四氟乙烯擠塑包覆在加強(qiáng)層外形成內(nèi)護(hù)層，完成光導(dǎo)單元的制造；其中，鎧裝層本體材料內(nèi)部具有沿軸向貫通的鎧裝層內(nèi)孔，鎧裝層內(nèi)孔的直徑為d1，鎧裝層本體的直徑為d2；d1/d2=0.125～0.5；鎧裝層內(nèi)孔具有冷卻媒質(zhì)；

第三步：制造纜芯的步驟：取中心加強(qiáng)件及三根絕緣導(dǎo)線和第二步中制得的光導(dǎo)單元、四根填充繩，使三根絕緣導(dǎo)線和光導(dǎo)單元位于中心加強(qiáng)件外圍，且使絕緣導(dǎo)線及光導(dǎo)單元與中心加強(qiáng)件相外切、使相鄰的絕緣導(dǎo)線相切、絕緣導(dǎo)線與相鄰的光導(dǎo)單元相切，并使填充繩位于相鄰的絕緣導(dǎo)線形成的外間隙中及絕緣導(dǎo)線與相鄰的光導(dǎo)單元形成的外間隙中，使絕緣導(dǎo)線、光導(dǎo)單元、填充繩圍繞中心加強(qiáng)件絞合，形成纜芯；

第四步：形成保護(hù)層的步驟：取聚酯包帶螺旋繞包在纜芯之外，形成保護(hù)層；

第五步：形成編織層的步驟：取多根金屬絲，通過編織機(jī)在第四步形成的保護(hù)層外編織網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成編織層；

第六步：形成護(hù)套層的步驟：取聚氯乙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯包覆在第五步形成的編織層外形成護(hù)套層，完成彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造。

本發(fā)明光電綜合纜具有以下主要有益技術(shù)效果：重量更輕、結(jié)構(gòu)更緊湊、電力過載能力更強(qiáng)、高溫下的光通信能力更穩(wěn)定；本發(fā)明制造方法簡單、易掌握的優(yōu)點，不需要復(fù)雜的鎧裝層成形設(shè)備，節(jié)省了設(shè)備的投入。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施實例1解剖開一段后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1放大的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施實例2解剖開一段后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中使用的鎧裝層材料放大的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明制造方法中使用的鎧裝層成形模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5放大的主視圖。

具體實施方式

為了使公眾能更好地理解和實施本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱如下：1—中心加強(qiáng)件、2—絕緣導(dǎo)線、21—導(dǎo)體、22—絕緣層、3—填充繩、4—光導(dǎo)單元、41—緊套光纖、42—鎧裝層、43—加強(qiáng)層、44—內(nèi)護(hù)層、5—保護(hù)層、6—護(hù)套層、421—鎧裝層內(nèi)孔、422—鎧裝層本體、d1—鎧裝層內(nèi)孔直徑、d2—鎧裝層本體直徑、7—鎧裝層成形模具、71—成形模具本體、72—螺旋槽、73—成形端、74—防退端、75—成形孔、76—連接座、77—連接孔。

實施實例1

請見圖1和圖2及圖4，一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，由纜芯、包覆在纜芯之外的保護(hù)層5、位于保護(hù)層5之外的護(hù)套層6構(gòu)成；纜芯由中心加強(qiáng)件1、圍線中心加強(qiáng)件1絞合的三根絕緣導(dǎo)線2及一根光導(dǎo)單元4、四根填充繩3構(gòu)成，兩個相鄰的絕緣導(dǎo)線形成的外間隙中具有一根與絕緣導(dǎo)線及保護(hù)層都外切的填充繩，絕緣導(dǎo)線與相鄰的光導(dǎo)單元形成的外間隙中具有一根與絕緣導(dǎo)線、光導(dǎo)單元及保護(hù)層都外切的填充繩，絕緣導(dǎo)線的直徑與光導(dǎo)單元的直徑一樣大，相鄰的絕緣導(dǎo)線是相外切的、光導(dǎo)單元與相鄰的絕緣導(dǎo)線是相外切的、絕緣導(dǎo)線與中心加強(qiáng)件相外切、光導(dǎo)單元與中心加強(qiáng)件相外切；所述絕緣導(dǎo)線2由導(dǎo)體21及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層22構(gòu)成，所述光導(dǎo)單元4由緊套光纖41、位于緊套光纖之外的鎧裝層42、位于鎧裝層之外的加強(qiáng)層43及位于加強(qiáng)層之外的內(nèi)護(hù)層44構(gòu)成；其特征在于：所述鎧裝層由鎧裝層本體422單向螺旋繞制而成，鎧裝層本體的相鄰匝之間是緊貼的，鎧裝層本體內(nèi)部具有沿軸向貫通的鎧裝層內(nèi)孔421，鎧裝層內(nèi)孔的直徑為d1，鎧裝層本體的直徑為d2；d1/d2=0.125～0.5；在工作狀態(tài)時，鎧裝層內(nèi)孔具有冷卻媒質(zhì)。

實施實例2

請見圖3和圖4，并參考圖1和圖2，一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，由纜芯、包覆在纜芯之外的保護(hù)層5、位于保護(hù)層5之外的護(hù)套層6構(gòu)成；纜芯由中心加強(qiáng)件1、圍線中心加強(qiáng)件1絞合的三根絕緣導(dǎo)線2及一根光導(dǎo)單元4、四根填充繩3構(gòu)成，兩個相鄰的絕緣導(dǎo)線形成的外間隙中具有一根與絕緣導(dǎo)線及保護(hù)層都外切的填充繩，絕緣導(dǎo)線與相鄰的光導(dǎo)單元形成的外間隙中具有一根與絕緣導(dǎo)線、光導(dǎo)單元及保護(hù)層都外切的填充繩，絕緣導(dǎo)線的直徑與光導(dǎo)單元的直徑一樣大，相鄰的絕緣導(dǎo)線是相外切的、光導(dǎo)單元與相鄰的絕緣導(dǎo)線是相外切的、絕緣導(dǎo)線與中心加強(qiáng)件相外切、光導(dǎo)單元與中心加強(qiáng)件相外切；所述絕緣導(dǎo)線2由導(dǎo)體21及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層22構(gòu)成，所述光導(dǎo)單元4由緊套光纖41、位于緊套光纖之外的鎧裝層42、位于鎧裝層之外的加強(qiáng)層43及位于加強(qiáng)層之外的內(nèi)護(hù)層44構(gòu)成；其特征在于：所述鎧裝層由鎧裝層本體422單向螺旋繞制而成，鎧裝層本體的相鄰匝之間是有間隙的，稱為匝間隙，匝間隙小于緊套光纖的直徑且大于零；鎧裝層本體內(nèi)部具有沿軸向貫通的鎧裝層內(nèi)孔421，鎧裝層內(nèi)孔的直徑為d1，鎧裝層本體的直徑為d2；d1/d2=0.125～0.5；在工作狀態(tài)時，鎧裝層內(nèi)孔具有冷卻媒質(zhì)。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述鎧裝層本體的材料是鋼或鋁或合金。

上述所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述鎧裝層本體的材料是牌號為304的不銹鋼。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述保護(hù)層的材料是聚酯包帶，是螺旋繞包在纜芯之外的。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述加強(qiáng)層的材料是芳綸紗。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述填充繩的材料是聚丙烯或聚乙烯。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述絕緣層的材料是聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚四氟乙烯。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述中心加強(qiáng)件的材料是鋼絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述內(nèi)護(hù)層的材料是聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚四氟乙烯。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述護(hù)套層的材料是聚氯乙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述緊套光纖的最外層是尼龍或聚四氟乙烯。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述緊套光纖的直徑為0.4～1.0mm，鎧裝層本體的直徑為1.8～2.2mm，絕緣導(dǎo)線的直徑為3.2～3.8mm，光電綜合纜的直徑為9.2～10.0mm，導(dǎo)體的橫截面積為1.3～1.6平方毫米。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述保護(hù)層與護(hù)套層之間還具有一金屬絲構(gòu)成的編織層。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述合金按重量份計，總量為100份,由以下原料構(gòu)成：銅0.3～0.5份、鐵0.2～0.5份、釩0.1～0.5份、硅0.1～0.5份、錳0.1～0.3份、鎂0.3～1.2份、鈮0.1～0.3份、碳0.2～0.7份、鈷0.1～0.5份、鋅0.1～0.5份、鋯0.2～0.5份、鈦0.1～0.3份、鎳0.2～0.4份、余量為鋁；其中，按質(zhì)量比，釩：硅：鎂：鋯：鋁=1:1：（2.4～3.0）：1：（186.6～979）。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述的合金按重量份計，總量為100份,由以下原料構(gòu)成：銅0.3～0.5份、鐵0.2～0.5份、釩0.1～0.5份、硅0.1～0.5份、錳0.1～0.3份、鎂0.3～1.2份、鈮0.1～0.3份、碳0.2～0.7份、鈷0.1～0.5份、鋅0.1～0.5份、鋯0.2～0.5份、鈦0.1～0.3份、鎳0.2～0.4份、余量為鋁；其中，按質(zhì)量比，釩：硅：鎂：鋯：鋁=1:1：2.8：1：800，此實施方式為最優(yōu)實施方式。

經(jīng)過測試，所述合金具有優(yōu)良的抗拉、抗扭、抗壓性能，重量更輕、成本更低，采用現(xiàn)有技術(shù)中的型號為1a60的電工純鋁材料、光纜用磷化鋼絲材料(《gb/t24202-2009光纜增強(qiáng)用碳素鋼絲》對應(yīng)的材料)、本發(fā)明中的合金，分別做成外徑為1.2mm、內(nèi)徑為0.4mm的鎧裝層本體材料，然后做成內(nèi)徑為3mm的鎧裝層，樣品分別記為1#、2#、3#(大范圍配方)、4#(最優(yōu)實施方式)，得到如下試驗數(shù)據(jù)。

因此，采用本發(fā)明中的合金材料制成的鎧裝層具有優(yōu)良的性能，抗拉強(qiáng)度接近鋼絲、斷裂伸長率接近鋁、耐壓力接近鋼絲、密度遠(yuǎn)比鋼絲輕、耐扭能力遠(yuǎn)高于鋼絲和鋁；采用本申請的材料以后，可以明顯節(jié)省成本、減輕線纜重量、提高產(chǎn)品性能。

上述任一實施實例所述的一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，其特征在于：所述鎧裝層內(nèi)孔的直徑/鎧裝層本體的直徑=1/3；此時，鎧裝層本體的散熱效果與抗拉強(qiáng)度的綜合性能最優(yōu)，即既達(dá)到了優(yōu)良的散熱效果又達(dá)到了較好的抗拉強(qiáng)度。

一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于它由以下步驟構(gòu)成：

第一步：制造緊套光纖的步驟：取尼龍或聚四氟乙烯置入緊套擠出機(jī)中融化，并取g.652或g.653或g.654或g.655或g.657或a1a或a1b型光導(dǎo)纖維穿過緊套擠出機(jī)頭的模芯孔，使尼龍或聚四氟乙烯包覆在光導(dǎo)纖維外形成緊套光纖；

第二步：制造光導(dǎo)單元的步驟：將鎧裝層成形模具7固定在緊套光纖放纖架前端，所述鎧裝層成形模具由依次相接且形成為一體的連接座76、防退端74、成形模具本體71、成形端73構(gòu)成，防退端74為圓臺柱體形，防退端截面較大的一端與連接座的另一端相接，成形模具本體71上具有連續(xù)的螺旋槽72，成形端為圓臺柱體形，成形端截面較大的一端與成形模具本體另一端相接，鎧裝層成形模具內(nèi)部具有沿軸向貫穿的成形孔75，通過連接座上的連接孔77將鎧裝層成形模具固定在緊套光纖放纖架前方；將第一步形成的緊套光纖牽引并從光纖放纖架放出并使緊套光纖穿過鎧裝層成形模具7中央的成形孔75，鎧裝層本體材料從防退端與成形模具本體的連接處沿螺旋槽連續(xù)不斷地向成形端方向輸送，成型的鎧裝層滑落入外徑依次縮小的成形端外并不斷牽引，并螺旋包覆在緊套光纖外部形成鎧裝層，鎧裝層外絞合放置多根芳綸紗形成加強(qiáng)層，取聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚四氟乙烯擠塑包覆在加強(qiáng)層外形成內(nèi)護(hù)層，完成光導(dǎo)單元的制造；其中，鎧裝層本體材料內(nèi)部具有沿軸向貫通的鎧裝層內(nèi)孔，鎧裝層內(nèi)孔的直徑為d1，鎧裝層本體的直徑為d2；d1/d2=0.125～0.5；鎧裝層內(nèi)孔具有冷卻媒質(zhì)；

第三步：制造纜芯的步驟：取中心加強(qiáng)件及三根絕緣導(dǎo)線和第二步中制得的光導(dǎo)單元、四根填充繩，使三根絕緣導(dǎo)線和光導(dǎo)單元位于中心加強(qiáng)件外圍，且使絕緣導(dǎo)線及光導(dǎo)單元與中心加強(qiáng)件相外切、使相鄰的絕緣導(dǎo)線相切、絕緣導(dǎo)線與相鄰的光導(dǎo)單元相切，并使填充繩位于相鄰的絕緣導(dǎo)線形成的外間隙中及絕緣導(dǎo)線與相鄰的光導(dǎo)單元形成的外間隙中，使絕緣導(dǎo)線、光導(dǎo)單元、填充繩圍繞中心加強(qiáng)件絞合，形成纜芯；

第四步：形成保護(hù)層的步驟：取聚酯包帶螺旋繞包在纜芯之外，形成保護(hù)層；

第五步：形成護(hù)套層的步驟：取聚氯乙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯包覆在保護(hù)層外形成護(hù)套層，完成彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造。

一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于它由以下步驟構(gòu)成：

第一步：制造緊套光纖的步驟：取尼龍或聚四氟乙烯置入緊套擠出機(jī)中融化，并取g.652或g.653或g.654或g.655或g.657或a1a或a1b型光導(dǎo)纖維穿過緊套擠出機(jī)頭的模芯孔，使尼龍或聚四氟乙烯包覆在光導(dǎo)纖維外形成緊套光纖；

第二步：制造光導(dǎo)單元的步驟：將鎧裝層成形模具7固定在緊套光纖放纖架前端，所述鎧裝層成形模具由依次相接且形成為一體的連接座76、防退端74、成形模具本體71、成形端73構(gòu)成，防退端74為圓臺柱體形，防退端截面較大的一端與連接座的另一端相接，成形模具本體71上具有連續(xù)的螺旋槽72，成形端為圓臺柱體形，成形端截面較大的一端與成形模具本體另一端相接，鎧裝層成形模具內(nèi)部具有沿軸向貫穿的成形孔75，通過連接座上的連接孔77將鎧裝層成形模具固定在緊套光纖放纖架前方；將第一步形成的緊套光纖牽引并從光纖放纖架放出并使緊套光纖穿過鎧裝層成形模具7中央的成形孔75，鎧裝層本體材料從防退端與成形模具本體的連接處沿螺旋槽連續(xù)不斷地向成形端方向輸送，成型的鎧裝層滑落入外徑依次縮小的成形端外并不斷牽引，并螺旋包覆在緊套光纖外部形成鎧裝層，鎧裝層外絞合放置多根芳綸紗形成加強(qiáng)層，取聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚四氟乙烯擠塑包覆在加強(qiáng)層外形成內(nèi)護(hù)層，完成光導(dǎo)單元的制造；其中，鎧裝層本體材料內(nèi)部具有沿軸向貫通的鎧裝層內(nèi)孔，鎧裝層內(nèi)孔的直徑為d1，鎧裝層本體的直徑為d2；d1/d2=0.125～0.5；鎧裝層內(nèi)孔具有冷卻媒質(zhì)；

第三步：制造纜芯的步驟：取中心加強(qiáng)件及三根絕緣導(dǎo)線和第二步中制得的光導(dǎo)單元、四根填充繩，使三根絕緣導(dǎo)線和光導(dǎo)單元位于中心加強(qiáng)件外圍，且使絕緣導(dǎo)線及光導(dǎo)單元與中心加強(qiáng)件相外切、使相鄰的絕緣導(dǎo)線相切、絕緣導(dǎo)線與相鄰的光導(dǎo)單元相切，并使填充繩位于相鄰的絕緣導(dǎo)線形成的外間隙中及絕緣導(dǎo)線與相鄰的光導(dǎo)單元形成的外間隙中，使絕緣導(dǎo)線、光導(dǎo)單元、填充繩圍繞中心加強(qiáng)件絞合，形成纜芯；

第四步：形成保護(hù)層的步驟：取聚酯包帶螺旋繞包在纜芯之外，形成保護(hù)層；

第五步：形成編織層的步驟：取多根金屬絲，通過編織機(jī)在第四步形成的保護(hù)層外編織網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成編織層；

第六步：形成護(hù)套層的步驟：取聚氯乙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯包覆在第五步形成的編織層外形成護(hù)套層，完成彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造。

上述所述的任意一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于：所述絕緣導(dǎo)線由導(dǎo)體及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層構(gòu)成；所述絕緣層的材料是聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚四氟乙烯。

上述所述的任意一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于：所述鎧裝層本體的材料是鋼或鋁或合金。

上述所述的任意一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于：所述鎧裝層本體的材料是牌號為304的不銹鋼。

上述所述的任意一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于：所述填充繩的材料是聚丙烯或聚乙烯。

上述所述的任意一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于：所述中心加強(qiáng)件的材料是鋼絲或玻璃纖維增強(qiáng)塑料。

上述所述的任意一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于：所述內(nèi)護(hù)層的材料是聚氯乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚四氟乙烯。

上述所述的任意一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于：所述護(hù)套層的材料是聚氯乙烯或聚乙烯或聚四氟乙烯。

上述所述的任意一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于：所述緊套光纖的最外層是尼龍或聚四氟乙烯。

上述所述的任意一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于：所述鎧裝層內(nèi)孔的直徑/鎧裝層本體的直徑=1/3。

上述所述的任意一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于：所述彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜中，緊套光纖的直徑為0.4～1.0mm，鎧裝層本體的直徑為1.8～2.2mm，絕緣導(dǎo)線的直徑為3.2～3.8mm，光電綜合纜的直徑為9.2～10.0mm，導(dǎo)體的橫截面積為1.3～1.6平方毫米。

上述所述的任意一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜的制造方法，其特征在于：所述螺旋槽沿成形模具本體周向的圈數(shù)為2～5圈，最優(yōu)的是3圈，3圈時不僅具有較快的生產(chǎn)速度，而且鎧裝層成形時，對于鎧裝層材料推進(jìn)的功率輸出能比較恒定。

本發(fā)明的方法中的合金，都可以采用上述配方的合金材料。

本發(fā)明具有制造方法簡單、易掌握的優(yōu)點，不需要復(fù)雜的鎧裝層成形設(shè)備，節(jié)省了設(shè)備的投入。

本發(fā)明的方法中，鎧裝層本體材料具有較強(qiáng)的硬度，鎧裝層本體材料從防退端與成形模具本體的連接處沿螺旋槽連續(xù)不斷地向成形端方向輸送，由于成形模具本體的直徑不大于防退端的直徑，且與成形模具本體連接處，防退端的直徑最小，往連接座處直徑增大，故鎧裝層本體不會滑向防退端，而是在推力作用下慣性地沿螺旋槽連續(xù)不斷地向成形端方向輸送；在螺旋槽中形成彈簧雛形，由于成形端的直徑不大于成形模具本體的直徑、成形端與鎧裝層本體連接處的成形端直徑最大、從成形端與成形模具本體連接處往成形端的另一端成形端的直徑逐漸變小，故彈簧雛形被推進(jìn)入成形端并不斷牽引，最終形成較外徑穩(wěn)定的成品鎧裝層。

上述方法中，成品鎧裝層牽引的速度略小于鎧裝層本體材料推進(jìn)的速度時，鎧裝層本體的相鄰匝之間是緊貼的，當(dāng)然，還可以在成品鎧裝層處噴涂并快速固化粘膠使鎧裝層本體的相鄰匝牢固緊貼，這樣不僅可以使緊套光纖隔離水份，而且鎧裝層更加美觀；當(dāng)然，還可以使成品鎧裝層牽引的速度略大于鎧裝層本體材料推進(jìn)的速度，這種情況下，鎧裝層本體的相鄰匝之間是有間隙的，稱為匝間隙，通過成品鎧裝層牽引的速度與鎧裝層本體材料推進(jìn)的速度之間的調(diào)節(jié)，使匝間隙小于緊套光纖的直徑且大于零；這種情況下，彈簧鎧裝層的結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定且較便于施工，施工時緊套光纖易于取出。

本發(fā)明中，在截斷鎧裝層本體材料后，進(jìn)行端頭密封，即可實現(xiàn)鎧裝層本體內(nèi)部的液體冷卻媒質(zhì)的保持；本發(fā)明中的綜合纜一般來說，一端都是連接在塔頂?shù)臋C(jī)柜或機(jī)箱中的，不僅實現(xiàn)了方便的供電，而且可以采用機(jī)柜或機(jī)箱中的風(fēng)扇進(jìn)行散熱，風(fēng)扇的風(fēng)可以通入鎧裝層內(nèi)孔中。

本發(fā)明中，鎧裝層本體形成了彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)，緊套光纖位于彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不僅使光導(dǎo)單元具有非常好的柔軟性能、而且由于彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)具有較好的抗壓性能，故使得彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)也具有優(yōu)良的抗側(cè)壓性能；另外，由于鎧裝層本體的鎧裝層內(nèi)孔具有冷卻媒質(zhì)，故使得絕緣導(dǎo)線的發(fā)熱能被降低、熱量被帶走，冷卻媒質(zhì)可以是冷卻或冷凍液，還可以冷卻氣體，甚至是流動的氣體等；不僅保證了光纖在合適的溫度下的通信性能，而且，可以降低綜合纜內(nèi)部的溫度，使導(dǎo)體的載流量更大；本發(fā)明中，由于縮合纜本身的長度不會太長，因此，導(dǎo)體可以采用銅、鋁或合金導(dǎo)體，采用鋁或合金導(dǎo)體時可以使得綜合纜重量更輕、成本更低；同樣，鎧裝層本體的材料是鋁或合金時可以使得綜合纜重量更輕、成本更低；當(dāng)然，鎧裝層內(nèi)孔具有冷卻媒質(zhì)不局限于冷卻媒質(zhì)，實際上還可以是熱媒質(zhì)，可以使綜合纜在較冷環(huán)境下正常使用。

因此，本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：重量更輕、結(jié)構(gòu)更緊湊、電力過載能力更強(qiáng)、高溫下的光通信能力更穩(wěn)定。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。