一種光纜剝皮設備及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光纜剝皮設備及其工作方法，通過測量機構先對待剝皮光纜進行測量，然后進刀切割機構根據(jù)測量結果進行出刀，并由水平移動機構及旋轉機構控制切割，最后通過將切割刀具切換成撥條將待剝皮光纜的外膠層撥松的方式，能夠高效對待剝皮光纜切割的同時，將待剝皮光纜的外膠層撥松，可以大幅度降低光纜剝皮的難度。本發(fā)明包括設置在機架上的測量機構、水平移動機構、進刀切割機構、旋轉機構、光纜牽引機構；測量機構、進刀切割機構、光纜牽引機構在水平方向上依次設置；進刀切割機構包括至少兩個刀頭、刀頭推動部件及刀頭座，至少兩個刀頭通過刀頭推動部件均勻設置在刀頭座內，刀頭通過刀頭推動部件能夠在待剝皮光纜的徑向方向上移動。
【專利說明】
一種光纜剝皮設備及其工作方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及一種光纜剝皮設備及其工作方法。
【背景技術】
[0002]光纜是為了滿足光學、機械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的，它是利用置于包覆護套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質并可以單獨或成組使用的通信線纜組件。
[0003]光纜在使用過程中或者報廢之后一般需要進行剝皮處理，在現(xiàn)有技術中，一般采取人工剝皮的方式進行光纜剝皮，具體的:首先利用剝刀手動卡住光纜，然后將光纜切割成兩片，但由于光纜外皮包裹十分緊，因此光纜外皮切割工作需要最少兩人進行操作，一個人握緊光纜，另一個人拉動剝刀，還要有一定的力量，勞動強度大，并且兩人力量相對均衡才不會導致其中一名力量較小的人被另一人拖走。此外，也有部分光纜剝皮設備，這些設備一方面不能根據(jù)光纜的粗細進行相應切割，另一方面智能化程度不高，不能實現(xiàn)自動化切割，造成光纜剝皮設備的剝皮效率低下。
[0004]因此，針對上述情況，如何改進現(xiàn)有的光纜剝皮設備，從而解決上述的缺點，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明公開了一種光纜剝皮設備及其工作方法，通過測量機構先對待剝皮光纜進行測量，然后進刀切割機構根據(jù)測量結果進行出刀，并由水平移動機構及旋轉機構控制切害J，最后通過將切割刀具切換成撥條將待剝皮光纜的外膠層撥松的方式，能夠高效對待剝皮光纜切割的同時，將待剝皮光纜的外膠層撥松，可以大幅度降低光纜剝皮的難度。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題，所采用的技術方案是:本發(fā)明提供一種光纜剝皮設備，包括設置在機架上的測量機構、水平移動機構、進刀切割機構、旋轉機構、光纜牽引機構；
[0007]所述測量機構、所述進刀切割機構、所述光纜牽引機構在水平方向上依次設置；
[0008]所述測量機構與所述進刀切割機構及所述旋轉機構相連；
[0009]所述測量機構用于測量待剝皮光纜的直徑；
[0010]所述進刀切割機構包括至少兩個刀頭、刀頭推動部件及刀頭座，至少兩個所述刀頭通。
[0011]過所述刀頭推動部件均勻設置在所述刀頭座內，所述刀頭通過所述刀頭推動部件能夠在所述待剝皮光纜的徑向方向上移動，所述刀頭內包括切割刀具及撥條；
[0012]所述旋轉機構設置在所述進刀切割機構上，用于控制所述進刀切割機構沿所述待剝皮光纜外周面旋轉；
[0013]所述水平移動機構設置在所述旋轉機構上，用于控制所述旋轉機構及所述進刀切割機構沿水平方向移動；
[0014]所述光纜牽引機構用于光纜牽引所述待剝皮光纜。
[0015]優(yōu)選的，
[0016]所述測量機構為影像測量儀。
[0017]優(yōu)選的，
[0018]所述刀頭推動部件為氣缸。
[0019]優(yōu)選的，
[0020]所述旋轉機構包括伺服電機和驅動輪組；
[0021 ] 所述伺服電機通過所述驅動輪組驅動所述進刀切割機構。
[0022]優(yōu)選的，
[0023]所述光纜剝皮設備還包括無線通信模塊；
[0024]所述無線通信模塊與所述測量機構、所述進刀切割機構及所述旋轉機構相連。
[0025]優(yōu)選的，
[0026]所述無線通信模塊包括WIFI模塊、GSM通信模塊、3G通信模塊或4G通信模塊中的一種或多種。
[0027]本發(fā)明提供的光纜剝皮設備的工作方法，用于上述的光纜剝皮設備中，其特征在于，包括:
[0028]S1、對待剝皮光纜進行測量，確定所述待剝皮光纜的直徑及外膠層的厚度；
[0029]S2、根據(jù)直徑及外膠層的厚度控制進刀切割機構出刀，并啟動水平移動機構，對所述外膠層進行切割；
[0030]S3、保持所述進刀切割機構的狀態(tài)，并通過旋轉機構控制所述進刀切割機構沿所述待剝皮光纜的外周面進行切割；
[0031]S4、將刀頭內的切割刀具切換成撥條，水平移動機構反向運動的同時，旋轉機構按設定的規(guī)則進行正反向規(guī)則運動；
[0032]S5、至水平移動機構到達初始位置，光纜牽引機構將切割完成的所述待剝皮光纜輸送出來；
[0033]S6、剝線結束，自動進入下一段光纜的剝線，重復步驟SI至S5。
[0034]優(yōu)選的，
[0035]所述步驟SI包括:
[0036]對待剝皮光纜進行測量，得到測量結果；
[0037]根據(jù)所述測量結果查詢光纜剝皮設備內數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)或通過無線通信模塊查詢網(wǎng)絡數(shù)據(jù)；
[0038]計算查詢得到所述待剝皮光纜的直徑及外膠層的厚度。
[0039]優(yōu)選的，
[0040]所述根據(jù)直徑及外膠層的厚度控制進刀切割機構出刀包括；
[0041]根據(jù)所述待剝皮光纜的直徑控制所述進刀切割機構出刀的個數(shù)；
[0042]所述外膠層的厚度確定所述進刀切割機構出刀的深度。
[0043]優(yōu)選的，
[0044]所述旋轉機構按設定的規(guī)則進行正反向規(guī)則運動包括:
[0045]所述旋轉機構根據(jù)所述水平移動機構的移動速度計算正反規(guī)則運動的速度和時間間隔；
[0046]所述旋轉機構根據(jù)所述速度和所述時間間隔進行正反向規(guī)則運動。
[0047]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的光纜剝皮設備及其工作方法，通過測量機構先對待剝皮光纜進行測量，然后進刀切割機構根據(jù)測量結果進行出刀，并由水平移動機構及旋轉機構控制切割，最后通過將切割刀具切換成撥條將待剝皮光纜的外膠層撥松的方式，具有以下優(yōu)點:
[0048]1、能夠高效對待剝皮光纜切割的同時，將待剝皮光纜的外膠層撥松，可以大幅度降低光纜剝皮的難度；
[0049]2、能夠實現(xiàn)光纜的全自動剝皮；
[0050]3、通過無線通信模塊能夠實現(xiàn)光纜剝皮設備的遠程控制。
【附圖說明】
[0051]下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方案作詳細說明。
[0052]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0053]圖1為本發(fā)明光纜剝皮設備實施例的結構示意圖；
[0054]圖2為本發(fā)明光纜剝皮設備實施例包含無線通信模塊7的結構示意圖；
[0055]圖3為本發(fā)明光纜剝皮設備的工作方法實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0056]本發(fā)明公開了一種光纜剝皮設備及其工作方法，通過測量機構先對待剝皮光纜進行測量，然后進刀切割機構根據(jù)測量結果進行出刀，并由水平移動機構及旋轉機構控制切害J，最后通過將切割刀具切換成撥條將待剝皮光纜的外膠層撥松的方式，能夠高效對待剝皮光纜切割的同時，將待剝皮光纜的外膠層撥松，可以大幅度降低光纜剝皮的難度。
[0057]下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0058]請參閱圖1及圖2，本發(fā)明實施例提供的光纜剝皮設備，包括設置在機架6上的測量機構1、水平移動機構2、進刀切割機構3、旋轉機構4、光纜牽引機構5 ；
[0059]所述測量機構1、所述進刀切割機構3、所述光纜牽引機構5在水平方向上依次設置；
[0060]所述測量機構I與所述進刀切割機構3及所述旋轉機構4相連；
[0061]所述測量機構I用于測量待剝皮光纜001的直徑；
[0062]所述進刀切割機構3包括至少兩個刀頭31、刀頭推動部件32及刀頭座33，至少兩個所述刀頭31通過所述刀頭推動部件32均勻設置在所述刀頭座33內，所述刀頭31通過所述刀頭推動部件32能夠在所述待剝皮光纜001的徑向方向上移動，所述刀頭31內包括切割刀具311及撥條312;
[0063]所述旋轉機構4設置在所述進刀切割機構3上，用于控制所述進刀切割機構3沿所述待剝皮光纜OOl外周面旋轉；
[0064]所述水平移動機構2設置在所述旋轉機構4上，用于控制所述旋轉機構4及所述進刀切割機構3沿水平方向移動；
[0065]所述光纜牽引機構5用于牽引所述待剝皮光纜001。
[0066]在本發(fā)明光纜剝皮設備中，工作時，測量機構I首先對測量待剝皮光纜001進行測量，具體的，包括測量待剝皮光纜001的直徑及外膠層的厚度;接著進刀切割機構3工作，并根據(jù)待剝皮光纜001的直徑計算刀頭31工作的個數(shù)，據(jù)待剝皮光纜001外膠層的厚度計算刀頭31出刀的深度，刀頭推動部件32根據(jù)上述計算結果將刀頭31推出；然后水平移動機構2推動進刀切割機構3在水平方向上運動，對待剝皮光纜001進行切割，接著旋轉機構4控制切割機構3旋轉并將切割完畢的待剝皮光纜001的外膠層切斷;然后水平移動機構2推動進刀切割機構3進行往復運動，同時進刀切割機構3內的切割刀具311切換為撥條312，旋轉機構4進行規(guī)則性正反運動，將切斷后的外膠層撥松，最后光纜牽引機構5將切割好的待剝皮光纜001輸送出來，并對下一段光纜待剝皮光纜001進行切割。
[0067]優(yōu)選的，
[0068]所述測量機構I為影像測量儀。
[0069]需要說明的是，本發(fā)明的測量機構I具體可以為影像測量儀，通過影像測量儀，本發(fā)明的光纜剝皮設備能夠高精度地測量待剝皮光纜001的直徑及外膠層的厚度，而且還能夠將測量結果進行存儲和分析，在此處不做限定。
[0070]優(yōu)選的，
[0071]所述刀頭推動部件32為氣缸。
[0072]優(yōu)選的，
[0073]所述旋轉機構4包括伺服電機41和驅動輪組42;
[0074]所述伺服電機41通過所述驅動輪組42驅動所述進刀切割機構。
[0075]本發(fā)明的光纜剝皮設備中，旋轉機構4包括伺服電機和驅動輪組，通過伺服電機的精確控制，即使是直徑比較小的光纜，旋轉機構4也能夠對進刀切割機構3旋轉的角度進行精確控制。
[0076]需要說明的是，本發(fā)明的光纜剝皮設備還包括無線通信模塊7，無線通信模塊7具體可以為WIFI模塊、GSM通信模塊、3G通信模塊或4G通信模塊中的一種或多種。所述無線通信模塊7與所述測量機構1、所述進刀切割機構3及所述旋轉機構4相連。無線通信模塊7的增設，一方面能夠實現(xiàn)光纜剝皮設備的遠程控制及監(jiān)控;另一方面，光纜剝皮設備還可以實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)交互，具體的，例如測量機構I為影像測量儀時，若影像測量儀的高清攝像頭拍攝到待剝皮光纜001的型號或者其他信息時，可以通過無線通信模塊7直接查詢待剝皮光纜001的尺寸信息，從而獲得待剝皮光纜001的精確數(shù)據(jù);此外，光纜剝皮設備還可以通過無線通信模塊7實現(xiàn)自身控制系統(tǒng)或數(shù)據(jù)庫的自動更新等，在此處不做限定。
[0077]通過測量機構I先對待剝皮光纜進行測量，然后進刀切割機構3根據(jù)測量結果進行出刀，并由水平移動機構2及旋轉機構控制4切割，最后通過將切割刀具311切換成撥條312將待剝皮光纜001的外膠層撥松的方式，本發(fā)明的光纜剝皮設備能夠高效對待剝皮光纜001切割的同時，將待剝皮光纜001的外膠層撥松，可以大幅度降低光纜剝皮的難度。
[0078]上面介紹了本發(fā)明光纜剝皮設備實施例，下面對本發(fā)明光纜剝皮設備的工作方實施例進行詳細的描述，需要說明的是，本發(fā)明光纜剝皮設備的工作方均用于上述的光纜剝皮設備中，請參閱圖3，本發(fā)明光纜剝皮設備的工作方法實施例包括:
[0079]S1、對待剝皮光纜進行測量，確定所述待剝皮光纜的直徑及外膠層的厚度；
[0080]在對待剝皮光纜剝皮之前，首先需要對待剝皮光纜進行測量，以獲得待剝皮光纜的尺寸參數(shù)，具體的，為待剝皮光纜的直徑及外膠層的厚度。
[0081 ] S2、根據(jù)直徑及外膠層的厚度控制進刀切割機構出刀，并啟動水平移動機構，對所述外膠層進行切割；
[0082]得到待剝皮光纜的直徑及外膠層的厚度數(shù)據(jù)之后，可以根據(jù)直徑及外膠層的厚度控制進刀切割機構出刀，并啟動水平移動機構，對所述外膠層進行切割；
[0083]具體的，并根據(jù)待剝皮光纜的直徑計算刀頭工作的個數(shù)，據(jù)待剝皮光纜外膠層的厚度計算刀頭出刀的深度，進刀切割機構根據(jù)上述計算結果出刀，進刀切割機構保持出到狀態(tài)，水平移動機構啟動，并控制進刀切割機構水平移動，對待剝皮光纜的外膠層進行切害J，將待剝皮光纜的外膠層切割成若干膠條。
[0084]需要說明的是，在光纜的直徑較小時，可以將待剝皮光纜的外膠層切割成數(shù)量較少的膠條，例如可以切割為三條膠條;在光纜的直徑較大時，可以將待剝皮光纜的外膠層切割成數(shù)量較多的膠條，例如可以切割為六條膠條，以便取下膠條，在此處不做限定。
[0085]S3、保持所述進刀切割機構的狀態(tài)，并通過旋轉機構控制所述進刀切割機構沿所述待剝皮光纜的外周面進行切割；
[0086]完成步驟S2之后，需要繼續(xù)保持進刀切割機構的狀態(tài)，并通過旋轉機構控制進刀切割機構沿所述待剝皮光纜的外周面進行切割，此步驟主要將被分切成膠條后的外膠層切斷，以便將外膠層取下。
[0087]需要說明的是，進刀切割機構旋轉的角度可以根據(jù)外膠層被切割成膠條的數(shù)量進行確定，也可以固定旋轉180°，在此處不做限定。具體的，假設外膠層被切割成六條膠條，則進刀切割機構旋轉60°即可將外膠層切斷。
[0088]S4、將刀頭內的切割刀具切換成撥條，水平移動機構反向運動的同時，旋轉機構按設定的規(guī)則進行正反向規(guī)則運動；
[0089]外膠層切斷之后，可以將將刀頭內的切割刀具切換成撥條，然后驅動水平移動機構反向運動的同時，旋轉機構按設定的規(guī)則進行正反向規(guī)則運動。
[0090]需要說明的是，本步驟的主要目的是將切斷后的膠條撥松，以便將膠條取下。旋轉機構按設定的規(guī)則進行正反向規(guī)則運動的具體過程，一方面需要根據(jù)水平移動機構的運動速度進行確定，另一方面需要根據(jù)待剝皮光纜的直徑進行確定，在待剝皮光纜的直徑較大的情況下，旋轉機構旋轉的幅度會增大，在水平移動機構的運動速度較大的情況下，旋轉機構旋轉的頻率會增大，在此處不做限定。
[0091]S5、至水平移動機構到達初始位置，光纜牽引機構將切割完成的所述待剝皮光纜輸送出來；
[0092]至水平移動機構到達初始位置后，光纜牽引機構可以將切割完成的待剝皮光纜輸送出來，完成此段待剝皮光纜的剝皮過程。
[0093]S6、重復步驟SI至S5。
[0094]優(yōu)選的，
[0095]所述步驟SI包括:
[0096]對待剝皮光纜進行測量，得到測量結果；
[0097]根據(jù)所述測量結果查詢光纜剝皮設備內數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)或通過無線通信模塊查詢網(wǎng)絡數(shù)據(jù)；
[0098]計算查詢得到所述待剝皮光纜的直徑及外膠層的厚度。
[0099]需要說明的是，對于大部分光纜而言，光纜外膠層的厚度與光纜的直徑是存在比例關系的，因此通過測量光纜的直徑可以獲知大部分光纜外膠層的厚度，部分特殊光纜，可以通過查詢光纜剝皮設備內數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)或通過無線通信模塊查詢網(wǎng)絡數(shù)據(jù)的方式獲知。
[0100]優(yōu)選的，
[0101]所述根據(jù)直徑及外膠層的厚度控制進刀切割機構出刀包括；
[0102]根據(jù)所述待剝皮光纜的直徑控制所述進刀切割機構出刀的個數(shù)；
[0103]所述外膠層的厚度確定所述進刀切割機構出刀的深度。
[0104]優(yōu)選的，
[0105]所述旋轉機構按設定的規(guī)則進行正反向規(guī)則運動包括:
[0106]所述旋轉機構根據(jù)所述水平移動機構的移動速度計算正反規(guī)則運動的速度和時間間隔；
[0107]所述旋轉機構根據(jù)所述速度和所述時間間隔進行正反向規(guī)則運動。
[0108]本發(fā)明提供的光纜剝皮設備的工作方法，首先對待剝皮光纜進行測量，確定所述待剝皮光纜的直徑及外膠層的厚度;接著根據(jù)直徑及外膠層的厚度控制進刀切割機構出刀，并啟動水平移動機構，對所述外膠層進行切割;然后保持所述進刀切割機構的狀態(tài)，并通過旋轉機構控制所述進刀切割機構沿所述待剝皮光纜的外周面進行切割;接著將刀頭內的切割刀具切換成撥條，水平移動機構反向運動的同時，旋轉機構按設定的規(guī)則進行正反向規(guī)則運動；最后至水平移動機構到達初始位置，光纜牽引機構將切割完成的所述待剝皮光纜輸送出來。具有以下優(yōu)點:
[0109]1、能夠高效對待剝皮光纜切割的同時，將待剝皮光纜的外膠層撥松，可以大幅度降低光纜剝皮的難度；
[0110]2、能夠實現(xiàn)光纜的全自動剝皮；
[0111]3、通過無線通信模塊能夠實現(xiàn)光纜剝皮設備的遠程控制。
[0112]以上對本發(fā)明所提供的一種光纜剝皮設備及其工作方法進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1.一種光纜剝皮設備，其特征在于，包括設置在機架上的測量機構、水平移動機構、進刀切割機構、旋轉機構、光纜牽引機構； 所述測量機構、所述進刀切割機構、所述光纜牽引機構在水平方向上依次設置； 所述測量機構與所述進刀切割機構及所述旋轉機構相連； 所述測量機構用于測量待剝皮光纜的直徑； 所述進刀切割機構包括至少兩個刀頭、刀頭推動部件及刀頭座，至少兩個所述刀頭通過所述刀頭推動部件均勻設置在所述刀頭座內，所述刀頭通過所述刀頭推動部件能夠在所述待剝皮光纜的徑向方向上移動，所述刀頭內包括切割刀具及撥條； 所述旋轉機構設置在所述進刀切割機構上，用于控制所述進刀切割機構沿所述待剝皮光纜外周面旋轉； 所述水平移動機構設置在所述旋轉機構上，用于控制所述旋轉機構及所述進刀切割機構沿水平方向移動； 所述光纜牽引機構用于光纜牽引所述待剝皮光纜。2.根據(jù)權利要求1所述的光纜剝皮設備，其特征在于，所述測量機構為影像測量儀。3.根據(jù)權利要求1所述的光纜剝皮設備，其特征在于，所述刀頭推動部件為氣缸。4.根據(jù)權利要求1所述的光纜剝皮設備，其特征在于，所述旋轉機構包括伺服電機和驅動輪組； 所述伺服電機通過所述驅動輪組驅動所述進刀切割機構。5.根據(jù)權利要求1所述的光纜剝皮設備，其特征在于，所述光纜剝皮設備還包括無線通信模塊； 所述無線通信模塊與所述測量機構、所述進刀切割機構及所述旋轉機構相連。6.根據(jù)權利要求5所述的光纜剝皮設備，其特征在于，所述無線通信模塊包括WIFI模塊、GSM通信模塊、3G通信模塊或4G通信模塊中的一種或多種。7.—種光纜剝皮設備的工作方法，用于權利要求6所述的光纜剝皮設備中，其特征在于，包括: 51、對待剝皮光纜進行測量，確定所述待剝皮光纜的直徑及外膠層的厚度； 52、根據(jù)直徑及外膠層的厚度控制進刀切割機構出刀，并啟動水平移動機構，對所述外膠層進行切割； 53、保持所述進刀切割機構的狀態(tài)，并通過旋轉機構控制所述進刀切割機構沿所述待剝皮光纜的外周面進行切割； 54、將刀頭內的切割刀具切換成撥條，水平移動機構反向運動的同時，旋轉機構按設定的規(guī)則進行正反向規(guī)則運動； 55、至水平移動機構到達初始位置，光纜牽引機構將切割完成的所述待剝皮光纜輸送出來； 56、剝線結束，自動進入下一段光纜的剝線，重復步驟SI至S5。8.根據(jù)權利要求7所述的光纜剝皮設備的工作方法，其特征在于，所述步驟SI包括: 對待剝皮光纜進行測量，得到測量結果； 根據(jù)所述測量結果查詢光纜剝皮設備內數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)或通過無線通信模塊查詢網(wǎng)絡數(shù)據(jù)； 計算查詢得到所述待剝皮光纜的直徑及外膠層的厚度。9.根據(jù)權利要求7所述的光纜剝皮設備的工作方法，其特征在于，所述根據(jù)直徑及外膠層的厚度控制進刀切割機構出刀包括: 根據(jù)所述待剝皮光纜的直徑控制所述進刀切割機構出刀的個數(shù)； 所述外膠層的厚度確定所述進刀切割機構出刀的深度。10.根據(jù)權利要求8或9所述的光纜剝皮設備的工作方法，其特征在于，所述旋轉機構按設定的規(guī)則進行正反向規(guī)則運動包括: 所述旋轉機構根據(jù)所述水平移動機構的移動速度計算正反規(guī)則運動的速度和時間間隔； 所述旋轉機構根據(jù)所述速度和所述時間間隔進行正反向規(guī)則運動。
【文檔編號】G02B6/245GK106094109SQ201610705061
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發(fā)明人】李中華, 方磊, 金志強, 許洪光, 劉忠軍, 劉剛, 王明建, 黎明, 劉群, 鄭冬仙, 肖斌, 周巖, 龐琳, 胡恒瑞
【申請人】國網(wǎng)山東省電力公司濰坊供電公司, 國家電網(wǎng)公司