本發(fā)明屬于射頻同軸電連接器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種彎式耐高電壓射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

射頻同軸連接器是一種獲得普遍應用的電子元器件，該產(chǎn)品廣泛應用于微波通訊系統(tǒng)領(lǐng)域。由于彎式射頻同軸連接器彎角的存在使得現(xiàn)有射頻同軸連接器的爬電距離較短，無法適用于耐高電壓達三萬伏以上的場合。目前在射頻同軸連接器領(lǐng)域，對彎角的常規(guī)設計如圖1、圖2所示，其中，圖1為直角對焊結(jié)構(gòu)，該射頻同軸連接器的內(nèi)外導體間爬電距離為l1；圖2為一體打彎結(jié)構(gòu)，該射頻同軸連接器的內(nèi)外導體間爬電距離為l2。上述兩種射頻同軸連接器的結(jié)構(gòu)均存在內(nèi)、外導體間隙過小的問題。采用上述兩種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，在現(xiàn)有各類射頻同軸連接器型號內(nèi)，耐電壓均不超過5000v。

為滿足耐高電壓要求，部分連接器采用圖3所示結(jié)構(gòu)，即用絕緣子包覆內(nèi)導體，并利用徑向空間形成一段梯形臺階，以此來增加爬電距離，其內(nèi)外導體間爬電距離為l3+l4。但由于該距離在連接器外形尺寸不變的條件下增加的爬電距離較小，所以僅能少量增加耐電壓能力，在高電壓下還是會形成電氣擊穿。目前市場上常用的彎式射頻同軸連接器，耐電壓值均未超過10000伏。

隨著射頻技術(shù)的發(fā)展，某些裝備需要較高的耐電壓值，這需要對彎式射頻同軸連接器彎角處的結(jié)構(gòu)進行重新設計，使其采用符合耐高電壓技術(shù)理念的新型技術(shù)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種彎式耐高電壓射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有的射頻同軸連接器存在不能耐高壓的問題。

本發(fā)明實施例提供一種耐高電壓彎式射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)，包括：外殼，其包括兩個盲孔，所述兩個盲孔垂直相貫，且所述兩個盲孔的夾角的內(nèi)側(cè)壁貫通，形成安裝縫；

內(nèi)導體組件，其為直角結(jié)構(gòu)的注塑件，所述注塑件的塑料部分為聚苯硫醚材料，所述內(nèi)導體組件通過所述安裝縫設置在所述外殼內(nèi)；

第一絕緣子，其通過一個盲孔插入至所述外殼和所述內(nèi)導體組件之間；

第二絕緣子，其通過另一個盲孔插入至所述外殼和所述內(nèi)導體組件之間；

其中，所述第一絕緣子的第一端口和所述第二絕緣子的第一端口相接觸，且所述第一絕緣子的第一端口和所述第二絕緣子的第一端口均呈45度，所述第一絕緣子和所述第二絕緣子之間的夾角為直角。

優(yōu)選地，所述第一絕緣子和所述第二絕緣子的組成材料為聚四氟乙烯。

優(yōu)選地，所述注塑件還包括金屬部分，所述金屬部分被所述聚苯硫醚材料包覆。

優(yōu)選地，所述金屬部分為錫磷青銅材料。

優(yōu)選地，還包括第一外導體和第二外導體；

所述第一外導體與所述第一絕緣子相同軸接觸，通過螺紋與所述外殼連接；

所述第二外導體與所述第二絕緣子相同軸接觸，通過螺紋與所述外殼連接。

優(yōu)選地，所述第一外導體和所述第二外導體的組成材料為鉛黃銅。

優(yōu)選地，所述外殼的組成材料為鉛黃銅。

優(yōu)選地，還包括插孔，所述插孔與電纜芯線焊接后，插入所述內(nèi)導體組件的插針內(nèi)。

本發(fā)明實施例提供的一種耐高電壓彎式射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)，連接器的彎角處采用雙層介質(zhì)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為直角結(jié)構(gòu)的聚苯硫醚注塑件，該連接器彎角處的抗電強度主要通過聚苯硫醚材料固有的高抗電強度，并結(jié)合合理的聚苯硫醚介質(zhì)厚度、長度設計，可以滿足防擊穿的要求，從而提高連接器的耐電壓能力。進一步地，該連接器具有耐高電壓的特點，可以根據(jù)實際要求增加耐高電壓絕緣子和內(nèi)導體組件的軸向長度，并且增加聚苯硫醚介質(zhì)的厚度，可以滿足對耐高電壓達三萬伏以上的場合下射頻同軸連接器的選用要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中彎式射頻同軸連接器的直角對焊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中彎式射頻同軸連接器的一體打彎結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中彎式射頻同軸連接器的耐高電壓改型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種耐高電壓彎式射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的內(nèi)導體組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的外殼開槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖4示例性的示出了本發(fā)明實施例提供的一種耐高電壓彎式射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種耐高電壓彎式射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)，主要包括內(nèi)導體組件1，外殼2，第一絕緣子3和第二絕緣子4。

具體地，圖5為本發(fā)明實施例提供的內(nèi)導體組件1結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，該內(nèi)導體組件為直角結(jié)構(gòu)的注塑件。進一步地，該注塑件包括塑料部分1-2和金屬部分1-1。進一步地，為了使得在限定的外形尺寸下其抗電強度滿足要求，在本發(fā)明實施例中，塑料部分1-2采用抗電強度達到23.4kv/mm的聚苯硫醚材料；為了滿足內(nèi)導體組件打彎的工藝要求，在本發(fā)明實施例中，金屬部分1-1采用錫磷青銅材料。

需要說明的是，在本發(fā)明實施例中，由于內(nèi)導體組件1的注塑件包括塑料部分1-2和金屬部分1-1，且內(nèi)導體組件的彎角處被聚苯硫醚材料完全包覆。位于彎角處的聚苯硫醚材料，一方面起到對內(nèi)導體組件隔電的作用，另一方面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因為內(nèi)、外導體間存在間隙較小，導致內(nèi)外導體間爬電距離小的問題；進一步地，由于內(nèi)導體組件1的直角軸線可以按照耐電壓的具體要求進行延長，所以該連接器的爬電長度可以按照實際設計要求選取而不受徑向尺寸的限制。

具體地，圖6為本發(fā)明實施例提供的外殼開槽結(jié)構(gòu)示意圖，在本發(fā)明實施例中，外殼2上包括兩個盲孔，該兩個盲孔垂直相貫，進一步地，兩個盲孔之間夾角內(nèi)側(cè)壁貫通，形成內(nèi)導體組件1的安裝縫，通過該安裝縫，可以將內(nèi)導體組件1安裝到外殼2中。在實際應用中，外殼2的組成材料為鉛黃銅材料。

具體地，如圖4所示，第一絕緣子通過一個盲孔插入至外殼2和內(nèi)導體組件1之間，第二絕緣子通過另一個盲孔插入至外殼2和內(nèi)導體組件1之間；其中，第一絕緣子3的第一端口和第二絕緣子4的第一端口均呈45度，第一絕緣子3的第一端口和第二絕緣子4的第一端口相接觸，即第一絕緣子3的第一端口和第二絕緣子4的第一端口為45度對接。通過上述設置，可以確定第一絕緣子3和第二絕緣子4之間的夾角為直角。進一步地，由于第一絕緣子3和第二絕緣子4的形狀為外圓柱內(nèi)孔，具有細長孔的特點，其目的是增加內(nèi)外導體間的爬電距離。

需要說明的是，在本發(fā)明實施例中，第一絕緣子3和第二絕緣子4通過盲孔分別插入外殼2和內(nèi)導體組件1之間，在起支撐作用的同時也增加了內(nèi)外導體間的爬電距離。

具體地，如圖4所示，該連接器還包括與第一絕緣子3相同軸接觸的第一外導體5和與第二絕緣子4相同軸接觸的第二外導體6。具體地，第一外導體5和第二外導體6采用鉛黃銅材料組成，且第一外導體5和第二外導體6均通過螺紋與外殼2連接。

具體地，如圖4所示，該連接器還包括采用鈹青銅材料的插孔7，該插孔7與電纜芯線焊接后，可以插入到內(nèi)導體組件1的插針內(nèi)。從而可以保證電纜芯線與連接器內(nèi)導體組件的連接。

在本發(fā)明實施例中，內(nèi)導體組件1，第一絕緣子3和第二絕緣子4組成連接器的彎角，該彎角包括內(nèi)層和外層。具體地，內(nèi)層為直角結(jié)構(gòu)的聚苯硫醚注塑件，外層為兩個聚四氟乙烯45度對拼直角結(jié)構(gòu)。由于該彎角處介質(zhì)為聚四氟乙烯與聚苯硫醚的混合介質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而可以確定，該彎角處在確定介電常數(shù)時，需要計算混合介質(zhì)的介電常數(shù)，即，在本發(fā)明實施例中，可以滿足射頻傳輸?shù)淖杩蛊ヅ鋯栴}，可以實現(xiàn)射頻信號的傳輸。

進一步地，該彎式夾角的內(nèi)層為聚苯硫醚注塑直角結(jié)構(gòu)，外層為兩個聚四氟乙烯45度對拼直角結(jié)構(gòu)，在實際應用中，連接器彎角處的抗電強度主要通過聚苯硫醚材料固有的高抗電強度，并結(jié)合合理的聚苯硫醚介質(zhì)厚度、長度設計，可以滿足防擊穿的要求，從而提高連接器的耐電壓能力。

需要說明的是，如圖4所示，圖中“a+b”為連接器插孔7與電纜芯線連接處和連接器第一外導體5與電纜屏蔽層連接處的爬電長度。若需要修改“a+b”處的爬電長度，可以按要求增加b的尺寸，從而增加產(chǎn)品耐電壓能力。

圖4中“c+d”為連接器插孔7與內(nèi)導體組件1連接處和連接器外殼2彎角處的爬電長度。若需要修改“c+d”處的爬電長度，可以按要求增加c的尺寸，從而增加產(chǎn)品耐電壓能力。

圖4中“d+e”為連接器內(nèi)導體組件1界面處和連接器外殼2彎角處的爬電長度。若需要修改“d+e”處的爬電長度，可以按要求增加e的尺寸，從而增加產(chǎn)品耐電壓能力。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種彎式耐高電壓射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)，包括：外殼，其包括兩個盲孔，所述兩個盲孔垂直相貫，且所述兩個盲孔的夾角的內(nèi)側(cè)壁貫通，形成安裝縫；內(nèi)導體組件，其為直角結(jié)構(gòu)的注塑件，所述注塑件的塑料部分為聚苯硫醚材料，所述內(nèi)導體組件通過所述安裝縫設置在所述外殼內(nèi)；第一絕緣子，其通過一個盲孔插入至所述外殼和所述內(nèi)導體組件之間；第二絕緣子，其通過另一個盲孔插入至所述外殼和所述內(nèi)導體組件之間；其中，所述第一絕緣子的第一端口和所述第二絕緣子的第一端口相接觸，且所述第一絕緣子的第一端口和所述第二絕緣子的第一端口均呈45度，所述第一絕緣子和所述第二絕緣子之間的夾角為直角。本發(fā)明實施例提供的耐高電壓彎式射頻同軸連接器，連接器的彎角處采用雙層介質(zhì)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為直角結(jié)構(gòu)的聚苯硫醚注塑件，該連接器彎角處的抗電強度主要通過聚苯硫醚材料固有的高抗電強度，并結(jié)合合理的聚苯硫醚介質(zhì)厚度、長度設計，可以滿足防擊穿的要求，從而提高連接器的耐電壓能力。進一步地，該連接器可以根據(jù)實際要求增加耐高電壓絕緣子和內(nèi)導體組件的軸向長度，并且增加聚苯硫醚介質(zhì)的厚度，以滿足對耐高電壓達三萬伏以上的場合下射頻同軸連接器的選用要求。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。