本實用新型涉及電子技術(shù)，尤其涉及變壓器。

背景技術(shù)：

LED照明、電源適配器使用的變壓器，為了增加抗EMI和屏蔽效果，磁芯的結(jié)構(gòu)慢慢趨向有PQ型向ER型轉(zhuǎn)變。

目前，變壓器的發(fā)展方向為減少人工，降低成本，自動化。尤其LED照明、電源適配器方面更加突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種可全自動化生產(chǎn)的變壓器，方便自動操作繞線，大大降低了人工成本，提高制作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種可全自動化生產(chǎn)的變壓器，包括變壓器骨架及安裝于變壓器骨架上的磁芯，所述變壓器骨架沿中軸線設(shè)有上下貫通的通孔，所述變壓器骨架的上下兩端設(shè)有端板且在兩端板之間形成供變壓器繞線用的繞線槽，所述變壓器骨架的上下兩端對應(yīng)設(shè)有第一初級引腳支架和第二初級引腳支架，所述變壓器骨架的上下兩端對應(yīng)設(shè)有在變壓器骨架繞線完成后將次級引線端頭部進(jìn)行臨時固定的第一次級掛線柱和第二次級掛線柱，所述第一初級引腳支架和第二初級引腳支架的周向位置與第一次級掛線柱和第二次級掛線柱的周向位置間隔180度，所述第一次級引腳支架、第二次級引腳支架、第一次級掛線柱和第二次級掛線柱的中間設(shè)有分隔槽，所述第一次級掛線柱和第二初級引腳支架在分隔槽的對稱兩側(cè)壁上開設(shè)有分線槽，所述第一初級引腳支架設(shè)有向上凸出的凸點；所述磁芯設(shè)有兩個且均包括底板，所述底板的中部垂直設(shè)有插入通孔內(nèi)的中柱，所述底板的兩側(cè)設(shè)有與底板垂直且與中柱同向凸出的側(cè)板；所述變壓器骨架的外側(cè)包覆有外殼，所述外殼包括底壁、后壁和左右兩側(cè)的側(cè)壁，所述底壁、后壁與左右兩側(cè)側(cè)壁之間圍成安裝變壓器的骨架的安裝腔，所述外殼的底部后側(cè)設(shè)有次級引腳支架，從次級掛線柱上拉出的次級引線端頭部固定在次級引腳支架上并形成次級引腳。

優(yōu)選的，所述中柱采用橢圓形結(jié)構(gòu)，所述通孔也為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述底板在側(cè)板與中柱之間形成扇形過渡結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述扇形過渡結(jié)構(gòu)在內(nèi)弧端與中柱連接處設(shè)有出線間隙。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁的前邊緣設(shè)有向后側(cè)翻折以阻擋磁芯的擋壁，所述側(cè)壁的后側(cè)設(shè)有向前凸出以與擋壁配合卡緊變壓器骨架的凸臺。

優(yōu)選的，所述第二次級引腳支架上設(shè)有方PIN針腳。

優(yōu)選的，所述分隔槽的底面與繞線槽對應(yīng)面平齊。

優(yōu)選的，所述次級引腳支架上設(shè)有一排圓弧形的出線口和PIN腳。

本實用新型為了增加安全性，將初級和次級隔離，使變壓器骨架整體置于外殼內(nèi)，這樣可以取消復(fù)雜的包膠工藝，節(jié)約人工成本，更加會符合安全規(guī)范。而且由于將次級引腳支架設(shè)置于外殼上，次級引腳在變壓器骨架繞線完成后再固定在次級引腳支架上，因此便于變壓器自動化繞線。另外，變壓器骨架在初級引腳支架和次級掛線柱上均設(shè)有分線槽，利于自動機分線和掛線，且上錫不易連腳。第一初級引腳支架頂部的凸點，可用于自動機繞制屏蔽線斷線和繞組中間抽頭之用，可避免斷線頭置于線包內(nèi)造成的安全隱患。

因此，本實用新型的上述技術(shù)方案，不但符合安規(guī)，而且還可以實現(xiàn)自動化，大大降低了人工成本，提高制作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步描述：

圖1是變壓器骨架的頂部視角立體圖；

圖2是變壓器骨架的底部視角立體圖。

圖3是變壓器骨架的側(cè)面視圖；

圖4是磁芯的立體圖；

圖5是磁芯的俯視圖；

圖6是外殼的俯視圖；

圖7是外殼的立體圖。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，一種可全自動化生產(chǎn)的變壓器，包括變壓器骨架1及安裝于變壓器骨架上的磁芯3，所述變壓器骨架的外側(cè)包覆有外殼2。

如圖1至圖2所示，所述變壓器骨架沿中軸線設(shè)有上下貫通的通孔100，所述變壓器骨架的上下兩端設(shè)有端板101且在兩端板之間形成供變壓器繞線用的繞線槽102，所述變壓器骨架的上下兩端對應(yīng)設(shè)有第一初級引腳支架11和第二初級引腳支架12，所述變壓器骨架的上下兩端對應(yīng)設(shè)有在變壓器骨架繞線完成后將次級引線端頭部進(jìn)行臨時固定的第一次級掛線柱13和第二次級掛線柱14，所述第一初級引腳支架和第二初級引腳支架的周向位置與第一次級掛線柱和第二次級掛線柱的周向位置間隔180度，所述第一次級引腳支架、第二次級引腳支架、第一次級掛線柱和第二次級掛線柱的中間設(shè)有分隔槽，所述第一次級掛線柱和第二初級引腳支架在分隔槽的對稱兩側(cè)壁上開設(shè)有分線槽16，所述第一初級引腳支架設(shè)有向上凸出的凸點。

所述第二次級引腳支架上設(shè)有方PIN針腳121。采用方PIN針腳利于斷線。如圖3所示，針腳側(cè)進(jìn)出線為了避免初次級相碰造成耐壓隱患，采用內(nèi)高外低的斜邊結(jié)構(gòu)17。

所述分隔槽的底面與繞線槽對應(yīng)面平齊15，沒有臺階和起伏點，這樣利于自動機出線和避免與下一組繞組相碰而造成的安全隱患。

如圖4和圖5所示，所述磁芯3設(shè)有兩個且均包括底板，所述底板的中部垂直設(shè)有插入通孔內(nèi)的中柱31，所述底板的兩側(cè)設(shè)有與底板垂直且與中柱同向凸出的側(cè)板32；所述中柱31采用橢圓形結(jié)構(gòu)，同時與其配合的通孔100也為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述底板在側(cè)板與中柱之間形成扇形過渡結(jié)構(gòu)。橢圓形中柱的AE更加大，在不增加更大的空間情況下效率更高。扇形過渡結(jié)構(gòu)在內(nèi)弧端與中柱連接處留空以形成出線間隙，因此利于配合變壓器骨架使其采用自動機出線。

如圖6和圖7所示，所述外殼2包括底壁、后壁和左右兩側(cè)的側(cè)壁，所述底壁、后壁與左右兩側(cè)側(cè)壁之間圍成安裝變壓器的骨架的安裝腔，所述外殼的底部后側(cè)設(shè)有次級引腳支架21，從次級掛線柱上拉出的次級引線端頭部固定在次級引腳支架上并形成次級引腳。第一初級引腳支架和第二初級引腳支架從前側(cè)開口突出，后壁上端設(shè)有凹槽25以便于第一次級掛線柱放入。底壁前部形狀與磁芯底板輪廓形狀對應(yīng)24。

其中，側(cè)壁的前邊緣設(shè)有向后側(cè)翻折以阻擋磁芯的擋壁23，所述側(cè)壁的后側(cè)設(shè)有向前凸出以與擋壁配合卡緊變壓器骨架的凸臺22。這樣使磁芯和變壓器骨架安裝穩(wěn)定。

所述次級引腳支架上設(shè)有一排圓弧形的出線口211和PIN腳。在電流較大，引線較粗時，次級引線端頭部可以直接卡合與圓弧形出線口并固定形成次級引腳，在電流較小，次級引線較細(xì)時，可以將次級引線端頭部固定在PIN腳上，形成次級引腳，因此電流大小均可使用。

綜上，本實用新型的變壓器具有提高裝配自動化、降低人工成本、減少工人勞動強度的優(yōu)點，同時也符合抗EMI和屏蔽效果。