本實(shí)用新型涉及電抗器(電感器；為了使磁性體能產(chǎn)生電感值，在磁體上纏繞電線制作而成的所有配件，以下簡稱電抗器)。

背景技術(shù)：

電抗器有多種用途，作為代表性的電抗器，包括在電動(dòng)機(jī)回路上用串聯(lián)連接，在短路時(shí)限制電流的串聯(lián)電抗器；穩(wěn)定并聯(lián)回路中間的電流分段的并聯(lián)電抗器；限制短路時(shí)的電流，并在短路點(diǎn)進(jìn)行連接，保護(hù)機(jī)器的限流電抗器；在電動(dòng)機(jī)回路上以串聯(lián)的方式連接，控制發(fā)動(dòng)電流的發(fā)動(dòng)電抗器；在送電路上以串聯(lián)的方式連接，補(bǔ)償進(jìn)相無效電流或是抑制異常電圧的分路電抗器；自動(dòng)消滅三相電流系統(tǒng)的一條線接地時(shí)發(fā)生的電弧的消弧電抗器等等。

電抗器主要包括上、下兩個(gè)對(duì)稱的磁軛磁芯、并排設(shè)在磁軛磁芯之間的兩組卷繞磁芯。磁軛磁芯由磁性體制成，而卷繞磁芯是在磁性體上纏繞電線，就能夠得到所需要的電氣特性。

電抗器在制造時(shí)，一般是采用切壓成型和砌塊成型，在制造具有六面體長條形的上、下部磁軛磁芯和卷繞磁芯時(shí)，必須利用打孔器進(jìn)行切壓或是利用壓機(jī)進(jìn)行砌塊，在成型的時(shí)候，隨著磁芯的棱角上的負(fù)荷集中，棱角附近會(huì)容易產(chǎn)生裂紋。同時(shí)上、下部的六面體長條形磁芯的頂點(diǎn)在電抗器作業(yè)時(shí)，處于磁力線(magnetic flux)的途徑之外，這使其不能發(fā)揮正常的作用，導(dǎo)致磁芯材料及體積增大。

另外，上、下兩個(gè)磁軛磁芯和中間的卷繞磁芯的接觸部位，需要將磁力線向90度方向轉(zhuǎn)換，在這個(gè)部位上如果有縫隙的話，比起直線部分上的縫隙，會(huì)發(fā)生更多的磁氣泄露，從而導(dǎo)致電抗器的性能低下，并且由于發(fā)熱集中引起的發(fā)熱問題，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)整體性能降低，所以降低電抗器的發(fā)熱問題成了業(yè)界關(guān)注的熱點(diǎn)問題。

目前，在制造電抗器時(shí)，上、下磁軛磁芯部和卷繞磁芯部是利用粘合劑進(jìn)行固定的，在磁芯角度和平衡狀態(tài)方面很難進(jìn)行機(jī)械調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能降低發(fā)熱性，改善能源效率，防止出現(xiàn)裂紋的新型電抗器。

上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種電抗器，由兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的磁軛磁芯部、并排設(shè)在所述磁軛磁芯部之間的兩組卷繞磁芯部、與磁軛磁芯部固定連接的支架組成，所述卷繞磁芯部的中心和磁軛磁芯部上設(shè)有相互貫通的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述螺栓穿過兩個(gè)磁軛磁芯部和卷繞磁芯部并固定在支架上。

所述卷繞磁芯部與兩個(gè)磁軛磁芯部之間設(shè)有絕緣隔片。

所述絕緣隔片的兩側(cè)面上設(shè)有筒狀氣缸，所述筒狀氣缸分別位于磁軛磁芯部和卷繞磁芯部的安裝孔內(nèi)，所述螺栓穿過筒狀氣缸。

所述磁軛磁芯部的兩端為圓弧形。

所述卷繞磁芯部為圓柱形。

所述卷繞磁芯部由若干個(gè)卷繞磁芯段串聯(lián)而成。

每兩個(gè)相鄰的卷繞磁芯段之間均設(shè)有絕緣隔片，所述絕緣隔片的兩側(cè)設(shè)有筒狀氣缸，所述筒狀氣缸分別位于兩個(gè)相鄰的卷繞磁芯段的安裝孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)磁軛磁芯部與卷繞磁芯部的結(jié)合面上具有充當(dāng)縫隙的隔片，從而將以直角變更了的磁路往直線磁路上變更，能夠減少磁氣泄漏，改善性能低下及發(fā)熱問題。

(2)磁軛磁芯部兩端的圓弧形突起，使磁軛磁芯部的斷面上，沒有像棱角一樣的應(yīng)力集中點(diǎn)，切壓或是砌塊成型時(shí)，能夠防止因?yàn)閼?yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)，能夠阻止因?yàn)轫旤c(diǎn)部分磁芯不能行使本來的功能而導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，同時(shí)還能縮小電抗器的大小。

(3)卷繞磁芯部具有圓形斷面，能夠使圈數(shù)和特性一致，縮短線圈繞線的長度，降低線圈繞線成本。

(4)上、下磁軛磁芯部、卷繞磁芯部以及固定支架上具有相互貫通的安裝孔，以螺栓為媒介進(jìn)行連接。這與以往固定的粘合連接方式相比，能夠節(jié)約組裝費(fèi)用，提高組裝的可操作性。減去了進(jìn)行磁芯的接合作業(yè)之后，需要再次使用支架進(jìn)行組裝的作業(yè)工序。

(5)上、下磁軛磁芯部和卷繞磁芯部之間的筒狀氣缸，使零件在進(jìn)行連接時(shí)能夠更容易與安裝孔的位置相一致并維持完整的形狀。絕緣隔片扮演螺栓與磁芯部之間的絕緣體角色，能夠增強(qiáng)穩(wěn)定性。同時(shí)，絕緣隔片使磁軛磁芯部與卷繞磁芯部之間，以及卷繞磁芯段之間存在均等的小縫隙，可以提高電抗器的散熱功能，使電抗器保持較低的放熱溫度以提高性能。

附圖說明

圖1是表現(xiàn)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型中隔片的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型電抗器的整體結(jié)構(gòu)圖，由圖1看，本實(shí)用新型電抗器由上、下對(duì)稱設(shè)置的磁軛磁芯部1和并排設(shè)在所述磁軛磁芯部1之間的兩組卷繞磁芯部2，以及與其中一個(gè)磁軛磁芯部1固定連接的支架3組成。所述磁軛磁芯部1由磁性體材料制成，而卷繞磁芯部2是在磁性體材料上纏繞電線。

上、下兩個(gè)磁軛磁芯部1為長條形，兩端為圓弧形，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同于現(xiàn)有電抗器，現(xiàn)有電抗器的磁軛磁芯部兩端沒有圓弧形的突起，整體為正六面體形，而設(shè)有圓弧形突起的磁軛磁芯部在使用時(shí)，與正六面體形磁軛磁芯部相比較，溫度更低，性能更好，結(jié)果見下表。

接著觀察卷繞磁芯部2，兩組卷繞磁芯部2分別設(shè)置在磁軛磁芯部1的左右兩端，兩組卷繞磁芯部2均為圓柱形。

此處，卷繞磁芯部2既可以由一個(gè)單件構(gòu)成，也可以由串聯(lián)的兩個(gè)以上的卷繞磁芯段8構(gòu)成。

如此構(gòu)成的上、下磁軛磁芯部1和卷繞磁芯部2，在進(jìn)行切壓或砌塊成型時(shí)，由于磁軛磁芯部1的兩側(cè)為圓弧形，形成了延伸式的斷面或是橢圓形的斷面，而卷繞磁芯部2是具有圓形斷面的圓筒形，因此磁軛磁芯部1的兩端沒有像棱角一樣的應(yīng)力集中點(diǎn)，能夠徹底地防止因?yàn)閼?yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋的情況，從而實(shí)現(xiàn)了電抗器的安全制造，降低了不合格產(chǎn)品率。

由于磁軛磁芯部1兩端的圓弧形是在磁軛磁芯加工階段一體成型，它與卷繞磁芯部2的磁芯形狀一致且緊密結(jié)合，因此去除了磁力線90度角度彎曲部位的縫隙，能夠減少磁氣漏泄以及降低由此而引發(fā)的熱，使電抗器具有發(fā)熱性能低的優(yōu)點(diǎn)。

卷繞磁芯部2具有圓形斷面，比起帶有四角形斷面的卷繞磁芯部，能夠縮短線圈繞線的長度，降低線圈繞線的成本，而隨著繞線圈數(shù)的減少，DCR(DC-Resistance)會(huì)更好，電力轉(zhuǎn)換效率更佳。

為了使上、下磁軛磁芯部1與卷繞磁芯部2相互重疊并固定，在卷繞磁芯部2的中心沿軸向設(shè)有安裝孔4，與卷繞磁芯部2上的安裝孔4相對(duì)應(yīng)，上、下磁軛磁芯部1上也設(shè)有安裝孔4，即上、下磁軛磁芯部1的兩端和卷繞磁芯部2的軸線上設(shè)有一致的貫通安裝孔4。

同時(shí)，在固定支架3上，為了與上述磁軛磁芯部1相對(duì)應(yīng)結(jié)合，也設(shè)有安裝孔4。

由此，上、下磁軛磁芯部1、卷繞磁芯部2及支架3的安裝孔4以相互一致貫通的狀態(tài)，通過螺栓5插入安裝孔4的方式，并用螺母將螺栓5固定在支架3上，完成了電抗器的固定組裝。

圖2顯示的是絕緣隔片6的結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)用新型電抗器還包含了絕緣隔片6，上、下兩個(gè)磁軛磁芯部1和中間的兩個(gè)卷繞磁芯部2之間的結(jié)合面上，均設(shè)有絕緣隔片6，它采用絕緣性材料，由在中間設(shè)有安裝孔4的圓形板材制成，絕緣隔片6設(shè)置于磁軛磁芯部1和卷繞磁芯部2之間。絕緣隔片6上以安裝孔4為基準(zhǔn)，在上、下兩側(cè)面的方向形成有延長的筒狀氣缸7。

這時(shí)，為了使筒狀氣缸7能夠插入上述磁軛磁芯部1和卷繞磁芯部2上的安裝孔4，筒狀氣缸7的直徑應(yīng)小于安裝孔4的直徑，螺栓5穿過磁軛磁芯部1和卷繞磁芯部2，以及磁軛磁芯部1和卷繞磁芯部2之間的絕緣隔片6，由于筒狀氣缸7的存在，導(dǎo)致螺栓5和卷繞磁芯部2之間相互不直接接觸，且處于絕緣狀態(tài)。

絕緣隔片6在磁軛磁芯部1和卷繞磁芯部2之間擔(dān)當(dāng)縫隙的角色，能夠省略電抗器當(dāng)中使用的磨砂貼膜，或?qū)⑵涫褂昧繙p到最小，從而確保電感特性，提高特性以及減少發(fā)熱。

圖3顯示的是分解結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，卷繞磁芯部2由若干個(gè)卷繞磁芯段8組合而成，每一個(gè)卷繞磁芯段8的中心均設(shè)有安裝孔4，相鄰的兩個(gè)卷繞磁芯段8之間均設(shè)有隔片6，隔片6的兩側(cè)設(shè)有筒狀氣缸7，所述筒狀氣缸7分別位于相鄰的兩個(gè)卷繞磁芯段8的安裝孔4內(nèi)，所述螺栓5穿過筒狀氣缸7。

卷繞磁芯段8之間也設(shè)絕緣隔片6，從而將縫隙分成均等的小縫隙，進(jìn)一步改善特性。另外，卷繞磁芯段8之間如果沒有絕緣隔片6，卷繞磁芯段8之間的接合，依靠磁芯間的接觸來實(shí)現(xiàn)，這是導(dǎo)致組裝困難的重要原因，特別是當(dāng)存在三個(gè)以上的卷繞磁芯段8時(shí)，連接將非常不穩(wěn)定。

而本實(shí)用新型通過在絕緣隔片6上設(shè)筒狀氣缸7，并將其設(shè)置于卷繞磁芯段8的安裝孔當(dāng)中，多個(gè)卷繞磁芯段8在連接時(shí)將更加穩(wěn)定，作業(yè)難度更低。同時(shí)，筒狀氣缸7使得螺栓5和卷繞磁芯部2之間相互絕緣。