本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體器件制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種編帶封合蓋板及測(cè)試打印編帶一體機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的編帶蓋板比較大，且由于產(chǎn)品外形和材料等原因，編帶處產(chǎn)品下壓時(shí)未校準(zhǔn)位置，產(chǎn)品在吸嘴上的位置晃動(dòng)較大，且由于載帶的寬度尺寸與封裝產(chǎn)品的外形尺寸的極限偏差小，如果產(chǎn)品在入位時(shí)稍微有些偏差，在編帶入位處產(chǎn)品管腳很容易碰到載帶引起翹腳，客戶在上板子的時(shí)候容易引起虛焊，引起客戶的抱怨和投訴。

現(xiàn)有的編帶蓋帶壓板只有一顆螺絲固定，機(jī)臺(tái)運(yùn)行過程中燙頭震動(dòng)導(dǎo)致螺絲會(huì)松動(dòng)，引起蓋帶壓板松動(dòng)，產(chǎn)品在走帶過程中產(chǎn)生不入位。

中國(guó)專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)?01520149403.2，公開日2015年8月5日，公開了一種改進(jìn)編帶蓋板，原有的編帶蓋板基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，其包括吸嘴、用于校準(zhǔn)吸嘴上產(chǎn)品位置的塑封體編帶蓋板，編帶蓋板沿吸嘴軸向由不同直徑大小的三段編帶蓋板組成，其中兩端的編帶蓋板直徑相同，中間段編帶蓋板的直徑大于兩端編帶蓋板的直徑，中間段編帶蓋板與兩端編帶蓋板安裝交接面均為斜導(dǎo)面，兩個(gè)斜導(dǎo)面倒角大小相同，兩個(gè)斜導(dǎo)面之間形成定位腔。其優(yōu)點(diǎn)在于：采用塑封體來校準(zhǔn)產(chǎn)品位置，使產(chǎn)品在進(jìn)入編帶時(shí)通過編帶蓋板來進(jìn)行校準(zhǔn)產(chǎn)品在吸嘴上的位置然后再進(jìn)入編帶，大大降低了產(chǎn)品管腳碰到載帶而翹腳的概率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了客戶對(duì)產(chǎn)品翹腳的抱怨和投訴。此方案主要從入口位置進(jìn)行的定位，在蓋板的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)工作過程中，蓋板進(jìn)口位置會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)口位置會(huì)發(fā)生改變，需要經(jīng)常進(jìn)行定位來維修，需要經(jīng)常停機(jī)，損耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的編帶蓋板安裝不穩(wěn)定容易發(fā)生松動(dòng)，引起產(chǎn)品不入位問題，導(dǎo)致停機(jī)、效率低下的問題，本實(shí)用新型提供了一種編帶封合蓋板及測(cè)試打印編帶一體機(jī)。它可以實(shí)現(xiàn)編帶蓋板安裝的穩(wěn)定，產(chǎn)品穩(wěn)定入位，工作保證連貫性。

2.技術(shù)方案

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種編帶封合蓋板，包括蓋板、編帶軌道和軌道槽，蓋板設(shè)置于編帶軌道上方，所述的蓋板通過L型墊片固定于編帶軌道上。

更進(jìn)一步的，所述的L型墊片包括水平墊片和豎直墊片，水平墊片和豎直墊片一側(cè)端部呈90°連接，水平墊片墊于蓋板上表面，豎直墊片壓緊于蓋板側(cè)面。

更進(jìn)一步的，所述的豎直墊片一角底部與軌道槽貼合，貼合角兩側(cè)面分別與軌道槽兩面相接觸。保證了墊片底部與槽體的穩(wěn)定性，不僅僅是蓋板的一端固定，軌道槽位置進(jìn)行了限位固定，穩(wěn)定性更好，不容易發(fā)生晃動(dòng)。

更進(jìn)一步的，所述的L型墊片上設(shè)置有至少兩個(gè)螺紋孔，水平墊片通過螺栓固定于編帶軌道上。保證了水平墊片的穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生水平晃動(dòng)。

更進(jìn)一步的，所述的蓋板底面設(shè)置有彈性層，通過彈性層與編帶軌道接觸。在振動(dòng)時(shí)候保證了不發(fā)生剛性連接，且彈性層在螺栓發(fā)生一定松動(dòng)時(shí)候，可以釋放一部分彈性力量，有效保證螺栓短時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生間隙振動(dòng)，螺栓松動(dòng)速度降低，等待定期檢修進(jìn)行穩(wěn)固。

更進(jìn)一步的，所述的彈性層為橡膠層，材料成本低，設(shè)置簡(jiǎn)單。

更進(jìn)一步的，所述的水平墊片和豎直墊片寬度相同，加工簡(jiǎn)單，一致性好。

更進(jìn)一步的，豎直墊片寬度大于水平墊片，保證豎直墊片角底部與軌道槽貼合，水平墊片和豎直墊片一體成型。軌道槽和蓋板尺寸會(huì)有不一致的情況，此時(shí)蓋板的穩(wěn)固和軌道槽的穩(wěn)固都需要，需要加寬側(cè)面的豎直墊片的寬度，保證豎直墊片一角底部與軌道槽貼合，保證其穩(wěn)定性。

更進(jìn)一步的，所述的水平墊片和豎直墊片一體成型或焊接連接。

一種測(cè)試打印編帶一體機(jī)，使用了上述的編帶封合蓋板。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本方案使用了L型墊片固定于編帶軌道上，實(shí)現(xiàn)編帶蓋板安裝的穩(wěn)定，產(chǎn)品穩(wěn)定入位，工作保證連貫性；

(2)采用L型墊片，豎直墊片一角底部與軌道槽貼合，貼合角兩側(cè)面分別與軌道槽兩面相接觸。保證了墊片底部與槽體的穩(wěn)定性，不僅僅是蓋板的一端固定，軌道槽位置進(jìn)行了限位固定，穩(wěn)定性更好，不容易發(fā)生晃動(dòng)；

(3)L型墊片上設(shè)置有至少兩個(gè)螺紋孔，水平墊片通過螺栓固定于編帶軌道上。保證了水平墊片的穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生水平晃動(dòng)；

(4)蓋板底面設(shè)置有彈性層，通過彈性層與編帶軌道接觸。在振動(dòng)時(shí)候保證了不發(fā)生剛性連接，且彈性層在螺栓發(fā)生一定松動(dòng)時(shí)候，可以釋放一部分彈性力量，有效保證螺栓短時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生間隙振動(dòng)，螺栓松動(dòng)速度降低，等待定期檢修進(jìn)行穩(wěn)固；

(5)豎直墊片寬度大于水平墊片，保證豎直墊片角底部與軌道槽貼合，水平墊片和豎直墊片一體成型。軌道槽和蓋板尺寸會(huì)有不一致的情況，此時(shí)蓋板的穩(wěn)固和軌道槽的穩(wěn)固都需要，需要加寬側(cè)面的豎直墊片的寬度，保證豎直墊片一角底部與軌道槽貼合，保證其穩(wěn)定性；

(6)根據(jù)設(shè)計(jì)需要，所述的水平墊片和豎直墊片一體成型或焊接連接，安裝方式多樣，制造簡(jiǎn)單、成本低；

(7)一種測(cè)試打印編帶一體機(jī)，使用了上述的編帶封合蓋板，實(shí)現(xiàn)編帶蓋板安裝的穩(wěn)定，產(chǎn)品穩(wěn)定入位，工作保證連貫性，一體機(jī)工作效率提高，減少維修次數(shù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型蓋板安裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為L(zhǎng)型墊片側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為L(zhǎng)型墊片俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：

1、蓋板；2、編帶軌道；3、軌道槽；4、L型墊片；401、水平墊片；402、豎直墊片；5、螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

現(xiàn)有的編帶蓋帶壓板只有一顆螺絲固定，機(jī)臺(tái)運(yùn)行過程中燙頭震動(dòng)導(dǎo)致螺絲會(huì)松動(dòng)，引起蓋帶壓板松動(dòng)，產(chǎn)品在走帶過程中產(chǎn)生不入位。本方案設(shè)計(jì)了一種新的蓋板，解決了螺絲松動(dòng)的問題；

如圖1-3所示，一種編帶封合蓋板，包括蓋板1、編帶軌道2和軌道槽3，蓋板1設(shè)置于編帶軌道2上方，所述的蓋板1通過L型墊片4固定于編帶軌道2上。所述的L型墊片4包括水平墊片401和豎直墊片402，水平墊片401和豎直墊片402一側(cè)端部呈90°連接，水平墊片401墊于蓋板1上表面，豎直墊片402壓緊于蓋板1側(cè)面。所述的豎直墊片402一角底部與軌道槽3貼合，貼合角兩側(cè)面分別與軌道槽3兩面相接觸。所述的L型墊片4上設(shè)置有至少兩個(gè)螺紋孔，水平墊片401通過螺栓5固定于編帶軌道2上。

安裝完成后的編帶封合蓋板緊密貼合編帶軌道2和軌道槽3，且在多方向進(jìn)行了定位和壓緊，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，只有一顆螺絲固定造成的松動(dòng)，通過水平面的固定以及豎直面與軌道槽3的壓緊，保證了在燙頭震動(dòng)時(shí)候，整個(gè)蓋板不發(fā)生松動(dòng)，使得產(chǎn)品在走帶過程中順利入位。有效保證了工作的流暢性，工作效率高，停機(jī)次數(shù)降低，成本降低。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，所述的蓋板1底面設(shè)置有彈性層，彈性層為各種彈性材料構(gòu)成，本實(shí)施例中的彈性層為橡膠層，蓋板1通過彈性層與編帶軌道2接觸。在振動(dòng)時(shí)候保證了不發(fā)生剛性連接，且彈性層在螺栓5發(fā)生一定松動(dòng)時(shí)候，可以釋放一部分彈性力量，有效保證螺栓短時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生間隙振動(dòng)，螺栓松動(dòng)速度降低，等待定期檢修時(shí)候進(jìn)行穩(wěn)固，不需要停機(jī)，效率高。

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例1或2基本相同，不同之處在于，所述的水平墊片401和豎直墊片402寬度相同，加工方便，成本低。

實(shí)施例4

實(shí)施例4與實(shí)施例1或2基本相同，不同之處在于，豎直墊片402寬度大于水平墊片401，保證豎直墊片402角底部與軌道槽3貼合，水平墊片401和豎直墊片402一體成型。豎直墊片寬度大于水平墊片，保證豎直墊片角底部與軌道槽3貼合，水平墊片和豎直墊片一體成型。軌道槽4和蓋板1尺寸會(huì)有不一致的情況，此時(shí)蓋板1的穩(wěn)固和軌道槽3的穩(wěn)固都需要，需要加寬側(cè)面的豎直墊片的寬度，保證豎直墊片一角底部與軌道槽3貼合，保證其穩(wěn)定性。

實(shí)施例5

實(shí)施例5與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，所述的水平墊片401和豎直墊片402一體成型。加工精度高、一致性好。

實(shí)施例6

實(shí)施例6與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，所述的水平墊片401和豎直墊片402焊接連接。零件獲取簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)單，成本低。

實(shí)施例7

一種測(cè)試打印編帶一體機(jī)，使用了實(shí)施例1-6所述的編帶封合蓋板。本一種測(cè)試打印編帶一體機(jī)實(shí)現(xiàn)編帶蓋板安裝的穩(wěn)定，產(chǎn)品穩(wěn)定入位，工作保證連貫性，一體機(jī)工作效率提高，減少維修次數(shù)。對(duì)蓋板1進(jìn)行改進(jìn)，加裝L型墊片，并用兩顆螺絲以上固定，避免因封刀震動(dòng)引起蓋板松動(dòng)。

以上示意性地對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。