本實用新型涉及鋰電池溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有熱管理結(jié)構(gòu)的鋰電池。

背景技術(shù)：

軟包鋰離子動力電池已廣泛應(yīng)用在新能源純電動汽車及混合動力新能源汽車領(lǐng)域，促使鋰電池組的使用環(huán)境溫度要適應(yīng)更廣泛的溫度范圍，從-20～50℃。鋰電池由于本身的化學(xué)性質(zhì)所限，最佳的工作環(huán)境溫度為20～40℃，這就要求在組裝鋰電池模塊時要考慮如何通過溫控系統(tǒng)來均衡鋰電池模塊的溫度，確保鋰電池模塊無論在高溫或低溫的環(huán)境下均可滿足其最佳工作環(huán)境溫度，同時使鋰電池在充放電過程中的溫升得到有效的控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種具有熱管理結(jié)構(gòu)的鋰電池，該鋰電池的具體技術(shù)方案為：包括鋰電池模塊，所述鋰電池模塊包括鋰電池組及極耳串并聯(lián)板，所述鋰電池組的鋰電池極耳穿過所述極耳串并聯(lián)板并與其固定連接；熱管理結(jié)構(gòu)，所述熱管理結(jié)構(gòu)包括液冷結(jié)構(gòu)及導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，所述液冷結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)接合并與所述鋰電池模塊進(jìn)行連接。

進(jìn)一步地，所述液冷結(jié)構(gòu)為液冷板，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)熱陶瓷板和導(dǎo)熱柔性體，所述液冷板的下端設(shè)置有凹槽，所述導(dǎo)熱陶瓷板安裝在所述凹槽內(nèi)并與所述液冷板緊密貼合；所述導(dǎo)熱柔性體鋪設(shè)在所述鋰電池極耳的外表面及所述極耳串并聯(lián)板的外表面部位，所述導(dǎo)熱陶瓷板與所述導(dǎo)熱柔性體緊密貼合。

進(jìn)一步地，所述極耳串并聯(lián)板與所述鋰電池極耳采用激光焊接方式固定連接。

進(jìn)一步地，所述液冷板為鋁金屬型材制加工成型。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱柔性體為導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱矽膠片中的一種。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱陶瓷板厚度為0.5-1.0mm，所述導(dǎo)熱柔性體的厚度為0.5-3.0mm。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的鋰電池具有熱管理結(jié)構(gòu)，且整體結(jié)構(gòu)簡單，通過鋰電池的外露極耳進(jìn)行加熱和散熱，實現(xiàn)對電池模塊的溫度控制管理，使電池始終能處于最佳的工作環(huán)境，提高了電池的使用壽命。同時，電池模塊結(jié)構(gòu)緊湊，減小了電池模塊占用的空間。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型鋰電池模塊熱管理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型鋰電池模塊熱管理結(jié)構(gòu)截面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本實用新型液冷板橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、液冷板；2、導(dǎo)熱陶瓷板；3、導(dǎo)熱柔性體；4、極耳串并聯(lián)板；5、鋰電池模塊；6、鋰電池極耳；7、液冷板凹槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-3所示，一種鋰電池，包括：鋰電池模塊及熱管理模塊；鋰電池模塊由鋰電池極耳6排列整齊的鋰電池組5及極耳串并聯(lián)板4組成，熱管理模塊由液冷結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)組成。具體地，液冷機(jī)構(gòu)為液冷板1，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)則包括導(dǎo)熱陶瓷板2和導(dǎo)熱柔性體3。

本實施例中，液冷板1由鋁金屬型材加工成型，在液冷板1下端凹槽7內(nèi)設(shè)置有帶3M膠的導(dǎo)熱陶瓷板2，緊密地與液冷板1表面貼合在一起,導(dǎo)熱陶瓷板2的厚度為0.5-1.0mm，優(yōu)選地，該厚度為0.6mm。進(jìn)一步地，導(dǎo)熱陶瓷板的導(dǎo)熱系數(shù)大于5W/m·k,絕緣強(qiáng)度大于5KV/mm.彎曲強(qiáng)度大于200Mpa。進(jìn)一步地，凹槽7的深度為0.6-1.0mm。

在導(dǎo)熱陶瓷板2與鋰電池極耳6之間設(shè)置有導(dǎo)熱柔性體3，厚度為0.5-3.0mm，優(yōu)選地，該厚度為3mm。進(jìn)一步地，導(dǎo)熱柔性體的導(dǎo)熱系數(shù)大于5W/m·k。用于填充鋰電池模塊外露極耳6凸凹不平的平面，使導(dǎo)熱陶瓷板2與鋰電池極耳6之間沒有空隙，提高導(dǎo)熱效率。具體地，導(dǎo)熱柔性體3為導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱矽膠片中的一種。

鋰電池組裝時，將電池組按實際要求串并聯(lián)接位置放置，采用激光焊接方式將所述的鋰電池極耳6與極耳串并聯(lián)板4焊接后，將導(dǎo)熱柔性體3材料鋪設(shè)在極耳6外露表面及極耳串并聯(lián)板4表面部位，最后將帶有導(dǎo)熱陶瓷板2的液冷板1通過其他結(jié)構(gòu)件固定在鋰電池模塊5上，使導(dǎo)熱陶瓷板2與導(dǎo)熱柔性體3緊密壓實，完成整改模塊組裝。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。