本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防極耳褶皺的卷繞式鋰電池極片。

背景技術(shù)：

鋰離子電池中極片一般將電化學(xué)活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、黏著劑、稀釋劑等材料混合成漿料狀，再以噴墨、擠壓、印刷轉(zhuǎn)移等方式涂布在極片基板材質(zhì)鋁箔或銅箔上，然后經(jīng)過烘烤使涂布的漿料固化，再經(jīng)過輥壓把涂布的漿料材質(zhì)壓實(shí)，最后將依照制作電池所需的極片大小進(jìn)行裁切。

目前，在鋁殼方形電池的生產(chǎn)過程中，卷繞式卷芯可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，被廣泛使用。在其加工過程中是先采用激光切方式在極片的一端加工出極耳，再進(jìn)行涂布活性物質(zhì)漿料，經(jīng)固化、輥壓、卷繞成卷繞式卷芯。其中采用激光切方式加工的極耳不僅可以改善極耳的過流能力，還增加極片的平整度，但是激光切方式加工的極片在過輥壓時(shí)會(huì)在極耳上產(chǎn)生非均勻分布的剪切力，受到微小擾動(dòng)容易產(chǎn)生褶皺、翻折等情況，從而影響極片的后續(xù)的卷繞等加工性能。同時(shí)翻折的極耳容易在極耳根部產(chǎn)生裂口，卷繞時(shí)容易斷帶，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和良品率。

針對(duì)以上問題，目前普遍采用使用大直徑的輥柱對(duì)其進(jìn)行輥壓，并在輥柱上加裝撫平裝置，其安裝成本高，過程繁瑣，并且不能完全解決極耳的翻折問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種防極耳褶皺的卷繞式鋰電池極片，既保證了極片的過流能力和完整性，又能有效解決極耳過輥褶皺翻折問題。

一種防極耳褶皺的卷繞式鋰電池極片，包括極片本體和在極片本體一側(cè)通過激光切割而成的極耳，所述極耳上沿極耳的長(zhǎng)度方向開設(shè)有至少一條切縫。

進(jìn)一步方案，所述切縫一端位于極片本體與極耳連接處、另一端位于極耳的中間。

進(jìn)一步方案，所述切縫的長(zhǎng)度為極耳高度的1/3-2/3，切縫的寬度小于0.6mm。

進(jìn)一步方案，所述切縫與極片本體之間的夾角為70°-110°。

進(jìn)一步方案，所述切縫采用激光或切刀加工而成。

進(jìn)一步方案，位于極片本體與極耳連接處的切縫端部開設(shè)有切孔，所述切孔的半徑為1-3mm。

本實(shí)用新型在極耳上開設(shè)有切縫，即在極耳上形成一個(gè)自由邊界，釋放極耳內(nèi)部的切應(yīng)力，從而在極耳過輥壓時(shí)使其內(nèi)部切應(yīng)力均勻，防止極片加工過程中過輥壓時(shí)極耳褶皺翻折。

與采用撫平裝置相比，本實(shí)用新型在極耳上開切縫可以消除導(dǎo)致極耳褶皺的內(nèi)應(yīng)力，有效解決極耳過輥翻折問題；且無需對(duì)卷繞機(jī)改動(dòng)，不需增加額外設(shè)備；另外，還可以保證極耳的完整性和過流能力，不影響電池性能。

附圖說明

本實(shí)用新型的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例及其描述，用來理解本實(shí)用新型的原理。

圖1為本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種防極耳褶皺的卷繞式鋰電池極片，包括極片本體2和在極片本體一側(cè)通過激光切割而成的極耳1，所述極耳1上沿極耳的長(zhǎng)度方向開設(shè)有一條切縫11。

進(jìn)一步方案，所述切縫11一端位于極片本體2與極耳1連接處、另一端位于極耳1的中間。

進(jìn)一步方案，所述切縫11的長(zhǎng)度為極耳1高度的1/3-2/3，切縫11的寬度小于0.6mm。

進(jìn)一步方案，所述切縫11與極片本體2之間的夾角為70°-110°。

進(jìn)一步方案，所述切縫采用激光或切刀加工而成。

實(shí)施例2：

如圖2所示，一種防極耳褶皺的卷繞式鋰電池極片，包括極片本體2和在極片本體一側(cè)通過激光切割而成的極耳1，所述極耳1上沿極耳的長(zhǎng)度方向開設(shè)有兩條切縫11，其在極耳1的寬度方向上均勻分布。

實(shí)施例3：

如圖3所示，一種防極耳褶皺的卷繞式鋰電池極片，包括極片本體2和在極片本體一側(cè)通過激光切割而成的極耳1，所述極耳1上沿極耳的長(zhǎng)度方向開設(shè)有一條切縫11，位于極片本體2與極耳1連接處的切縫11端部開設(shè)有切孔12，所述切孔12的半徑為1-3mm。

以上所述僅為本實(shí)用新型專利的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的各種等同變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍。