本實(shí)用新型涉及一種繞線型線圈部件。

背景技術(shù)：

繞線型線圈被廣泛應(yīng)用于高速串行數(shù)據(jù)傳輸，其中共模扼流線圈，在連接兩個(gè)子系統(tǒng)的差分線電纜時(shí)，應(yīng)用更為普遍。該線圈部件具有互相耦合的一對(duì)線圈，通過(guò)將兩組線材卷繞于磁芯部并固定于外電極上。在應(yīng)用過(guò)程中，一般共模扼流線圈使用線材圈數(shù)和相位都是相同的，當(dāng)電路中具有正常電流流經(jīng)線圈時(shí)，電流在同相位繞制的電感線圈中產(chǎn)生反向磁場(chǎng)故而相互抵消，此時(shí)正常信號(hào)電流主要受線材中電阻影響及少數(shù)因漏感造成的阻尼；當(dāng)有共模電流流經(jīng)線圈時(shí)，由于電流同向性，會(huì)在線圈內(nèi)產(chǎn)生同向的磁場(chǎng)而增大線圈的感抗，使線圈表現(xiàn)為高阻抗，產(chǎn)生較強(qiáng)的阻尼效果，以此衰減共模電流，達(dá)到濾波的目的。傳統(tǒng)共模扼流線圈往往存在當(dāng)信號(hào)通過(guò)線圈時(shí)，差模信號(hào)的部分被轉(zhuǎn)換為共模信號(hào)，共模信號(hào)的部分被轉(zhuǎn)換為差模信號(hào)的情況，稱為模式轉(zhuǎn)換現(xiàn)象。由于模式轉(zhuǎn)換現(xiàn)象的存在使得現(xiàn)有的共模扼流線圈中，存在輻射噪聲或抗干擾性降低的問(wèn)題。

為了能夠更好的克服模式轉(zhuǎn)換帶來(lái)的問(wèn)題，專利文獻(xiàn)CN1624828A中公開了一種共模扼流線圈，結(jié)構(gòu)上讓差分走線的差分信號(hào)通過(guò)，并消除侵入式共模噪音；該線圈結(jié)構(gòu)為：第一線材纏繞在線圈芯部，并固定在兩個(gè)凸緣部的外電極上，第二線材纏繞在第一線材上面形成上下分層結(jié)構(gòu)并固定在凸緣部外電極上，工藝上采用第一和第二線材成對(duì)同步纏繞卷芯部而成。為了防止第二層線材塌落到第一線材內(nèi)，該專利文獻(xiàn)中先將第一線材與第二線材的第一圈3A1、3B1并排，作為第一層的開端，由于第一線材與第二線材為同時(shí)纏繞在卷芯部中央，因此第一線材的第二圈3A2位于第二線材的第一圈3B1的下游，而第二線材的第二圈3B2位于第一線材的第一圈3A1與第二線材的第一圈3B1的上方，如圖9所示。采用此種繞線方式時(shí)，第二圈及此后各圈的第一線材和第二線材之間的距離相對(duì)較大，第一線材與第二線材之間的磁耦合會(huì)降低，模式轉(zhuǎn)換為噪聲的幾率高，并不是理想的降噪效果。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本實(shí)用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，在沒(méi)有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種在一對(duì)線材的同圈數(shù)之間間距減小，磁耦合性表現(xiàn)優(yōu)異且難以發(fā)生卷繞坍塌或亂繞的繞線型線圈部件。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型公開了一種繞線型線圈部件，包括卷芯部、第一外電極、第二外電極、第三外電極、第四外電極、第一線材、第二線材和磁性蓋板，其中：所述卷芯部包括繞線中心部以及連接在所述繞線中心部?jī)啥说牡谝煌咕壊亢偷诙咕壊?，在所述繞線中心部與所述第一凸緣部的連接位置處和/或在所述繞線中心部與所述第二凸緣部的連接位置處設(shè)有支撐部；所述第一外電極和所述第二外電極分別設(shè)置在所述第一凸緣部，所述第三外電極和所述第四外電極分別設(shè)置在所述第二凸緣部；所述第一線材的第一圈是緊繞所述繞線中心部與所述支撐部的連接之處，所述第一線材的第二圈直至最后一圈是沿著所述繞線中心部并相互緊貼卷繞形成緊貼所述繞線中心部的第一繞組層，所述第一線材的兩端分別連接所述第一外電極和所述第三外電極；所述第二線材的第一圈緊繞所述第一線材的第一圈和所述支撐部之間，所述第二線材的第二圈直至最后一圈是沿著所述第一繞組層并相互緊貼卷繞形成緊貼所述第一繞組層的第二繞組層，其中所述第二線材的第n圈是卷繞在所述第一線材的第n-1圈和所述第一線材的第n圈形成的山谷中，n≥2，所述第二線材的兩端分別連接所述第二外電極和所述第四外電極；所述磁性蓋板固定連接在所述卷芯部上。

優(yōu)選地，所述支撐部為斜坡結(jié)構(gòu)或臺(tái)階結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述斜坡結(jié)構(gòu)的斜坡與所述繞線中心部之間的夾角為110°～130°。

優(yōu)選地，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)的臺(tái)階的寬度和高度的大小分別在所述第一線材的半徑和所述第一線材的直徑之間。

優(yōu)選地，所述第一外電極、所述第二外電極、所述第三外電極和所述第四外電極分別為L(zhǎng)型電極結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的繞線型線圈部件主要依靠繞線中心部與第一凸緣部的連接處和/或繞線中心部與第二凸緣部的連接處設(shè)置的支撐部，使得第一線材和第二線材在繞線過(guò)程中所對(duì)應(yīng)繞組層中的線材彼此平行或大致平行的卷繞，該支撐部有效地使得一對(duì)線材的同圈數(shù)之間的間距最大限度減小，讓一對(duì)線材的同一圈間的磁耦合性能方面表現(xiàn)優(yōu)異；并且線材的每一圈在卷繞過(guò)程中都相互緊貼支撐，第一線材和第二線材的第一圈分別緊鄰支撐部卷繞以達(dá)到支撐的效果，同時(shí)后續(xù)每一圈的卷繞都有前一圈作為支撐來(lái)卷繞，可以實(shí)現(xiàn)兩根線材同時(shí)卷繞又難以發(fā)生卷繞坍塌或亂繞。

在進(jìn)一步的方案中，支撐部采用斜坡結(jié)構(gòu)或臺(tái)階結(jié)構(gòu)，斜坡結(jié)構(gòu)進(jìn)一步采用斜坡與繞線中心部之間夾角為110°～130°，臺(tái)階結(jié)構(gòu)的臺(tái)階的寬度和高度進(jìn)一步分別在線材的半徑和直徑之間，使得第二線材的第一圈卷繞過(guò)程中剛好能夠卷繞在第一線材的第一圈和支撐部之間，并且第二線材的第n圈可以卷繞在第一線材的第n-1圈和第n圈形成的山谷中，從而讓第一線材和第二線材的同圈數(shù)之間的間距減小，并且卷繞效果好，很難發(fā)生卷繞坍塌或卷繞。

在更進(jìn)一步的方案中，各個(gè)電極均采用L型電極結(jié)構(gòu)，連接更加牢固，制作成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的繞線型線圈部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿著圖1中A-A線剖開的剖視示意圖；

圖3為制造本實(shí)用新型實(shí)施例一的繞線型線圈部件的繞線開始時(shí)的定位操作示意圖；

圖4是圖3步驟之后的卷芯部順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的側(cè)面示意圖；

圖5是圖4步驟之后的卷芯部順時(shí)針旋轉(zhuǎn)后線材纏繞在繞線中心部的側(cè)面示意圖；

圖6是圖5步驟之后的第一線材與第二線材結(jié)束端的定位示意圖；

圖7是圖6步驟之后將第一線材與第二線材的出入端分別固定在外電極上的示意圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例二的繞線型線圈部件的剖視示意圖；

圖9是現(xiàn)有技術(shù)中的繞線型線圈部件的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例公開了一種繞線型線圈部件，包括卷芯部、第一外電極、第二外電極、第三外電極、第四外電極、第一線材、第二線材和磁性蓋板，其中：所述卷芯部包括繞線中心部以及連接在所述繞線中心部?jī)啥说牡谝煌咕壊亢偷诙咕壊?，在所述繞線中心部與所述第一凸緣部的連接位置處和/或在所述繞線中心部與所述第二凸緣部的連接位置處設(shè)有支撐部；所述第一外電極和所述第二外電極分別設(shè)置在所述第一凸緣部，所述第三外電極和所述第四外電極分別設(shè)置在所述第二凸緣部；所述第一線材的第一圈是緊繞所述繞線中心部與所述支撐部的連接之處，所述第一線材的第二圈直至最后一圈是沿著所述繞線中心部并相互緊貼卷繞形成緊貼所述繞線中心部的第一繞組層，所述第一線材的兩端分別連接所述第一外電極和所述第三外電極；所述第二線材的第一圈緊繞所述第一線材的第一圈和所述支撐部之間，所述第二線材的第二圈直至最后一圈是沿著所述第一繞組層并相互緊貼卷繞形成緊貼所述第一繞組層的第二繞組層，其中所述第二線材的第n圈是卷繞在所述第一線材的第n-1圈和所述第一線材的第n圈形成的山谷中，n≥2，所述第二線材的兩端分別連接所述第二外電極和所述第四外電極；所述磁性蓋板固定連接在所述卷芯部上。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述支撐部為斜坡結(jié)構(gòu)或臺(tái)階結(jié)構(gòu)，其中具體地，所述斜坡結(jié)構(gòu)的斜坡與所述繞線中心部之間的夾角為110°～130°；所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)的臺(tái)階的寬度和高度的大小分別在所述第一線材的半徑和所述第一線材的直徑之間。

在更進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述第一外電極、所述第二外電極、所述第三外電極和所述第四外電極分別為L(zhǎng)型電極結(jié)構(gòu)。

下述結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述繞線型線圈部件進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一的繞線型線圈部件包括卷芯部1、第一外電極2A、第二外電極2B、第三外電極2C、第四外電極2D、第一線材3A、第二線材3B和磁性蓋板4，其中卷芯部1包括繞線中心部10和連接在繞線中心部10兩端的第一凸緣部11和第二凸緣部12，在繞線中心部10與第一凸緣部11的連接位置處和在繞線中心部10與第二凸緣部12的連接位置處分別設(shè)有支撐部13；磁性蓋板4通過(guò)粘結(jié)劑粘合設(shè)置在第一凸緣部11和第二凸緣部12的頂面之上。

第一線材3A和第二線材3B采用雙層的繞線方式分別卷繞在繞線中心部10上，同時(shí)第一線材3A和第二線材3B彼此保持平行或大致平行，并分別固定在第一凸緣部11和第二凸緣部12的四個(gè)外電極2A～2D上。第一凸緣部11上分別設(shè)有第一外電極2A和第二外電極2B，第二凸緣部12上分別設(shè)有第三外電極2C和第四外電極2D，其中第一線材3A的出入端分別與第一外電極2A和第三外電極2C連接，第二線材3B的出入端分別與第二外電極2B和第四外電極2D連接。第一線材3A主要圍繞繞線中心部10纏繞，從鄰近第一凸緣部11的一側(cè)一直纏繞到另一端的第二凸緣部12的一側(cè)且兩端分別固定在第一外電極2A和第三外電極2C上從而形成緊貼繞線中心部10的第一層即為第一繞組層；第二線材3B主要圍繞第一繞組層的外面從鄰近的第一凸緣部11的一側(cè)一直纏繞到鄰近的第二凸緣部22的一側(cè)且兩端分別固定在第二外電極2B和第四外電極2D上，形成第二繞組層，構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例的繞線型線圈部件的特殊之處在于為促成第一線材3A和第二線材3B的雙層繞線結(jié)構(gòu)的支撐部13，在本實(shí)施例中，該支撐部13具體為斜坡結(jié)構(gòu)，該斜坡結(jié)構(gòu)的斜坡與繞線中心部之間的夾角為110°～130°，能夠有效防止兩個(gè)繞組層出現(xiàn)塌線或亂繞的現(xiàn)象，同時(shí)提高兩組線材之間的磁耦合現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，在繞線中心部10與第一凸緣部11的連接位置處和在繞線中心部10與第二凸緣部12的連接位置處分別設(shè)有支撐部13，使得第一線材3A和第二線材3B可以從第一凸緣部11端或第二凸緣部12端中的任意一端開始卷繞，方便操作；而在其他一些實(shí)施例中，也可以只在繞線中心部10與第一凸緣部11的連接位置處或者在繞線中心部10與第二凸緣部12的連接位置處中的其中一處設(shè)有支撐部13，此時(shí)只需從設(shè)有支撐部13的一端開始卷繞第一線材3A和第二線材3B即可。

圖2為本實(shí)施例中繞線型線圈部件的剖視圖，為了能夠清晰的說(shuō)明，用黑色和白色圓圈來(lái)代表第一線材3A和第二線材3B，其中黑色圓圈代表第一線材3A的橫截面，而白色圓圈代表第二線材3B的橫截面。其中每個(gè)黑色和白色圓圈中的數(shù)字代表與該圓圈相對(duì)應(yīng)的線圈的順序圈數(shù)。

如圖2所示，第一線材3A直接纏繞在繞線中心部10上面，其纏繞的方式為：第一線材3A緊繞繞線中心部10與支撐部13的連接之處，即先靠近第一凸緣部11的斜坡底，同時(shí)還接觸繞線中心部10表面，此時(shí)繞線夾具夾住整個(gè)卷芯部1開始順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如圖2中第一線材3A順勢(shì)纏繞第一圈3A1，然后向第二凸緣部12的方向繼續(xù)進(jìn)行纏繞形成第一繞組層；同時(shí)在第一線材3A靠在斜坡與繞線中心部10表面時(shí)，第二線材3B緊繞第一線材3A的第一圈3A1和支撐部13之間，也即依靠在第一凸緣部11與繞線中心部10的斜坡上，并且將第一圈3B1的一側(cè)依靠在斜坡邊上，一側(cè)靠在第一線材3A的第一圈3A1上，隨著繞線夾具旋轉(zhuǎn)而纏繞在第一線材3A之外，并向第二凸緣部12的方向繼續(xù)進(jìn)行纏繞，形成第二繞組層。

特別地，如圖2所示，第一線材3A在繞線時(shí)由于第一凸緣部11與繞線中心部10連接處的支撐部13的斜坡設(shè)計(jì)，使得的第一圈3A1緊靠在斜坡底與繞線中心部10表面上，且該第二線材3B的第一圈3B1則剛好落在第一線材3A第一圈3A1與斜坡之間的山谷上。

在上述的纏繞方式中，由于第一凸緣部11與繞線中心部10的連接處的斜坡設(shè)計(jì)使得第二線材3B的纏繞起始位置位于第一線材3A之前，更靠近第一凸緣部11，因此第二圈3B2靠近第二圈3A2、并與3B1的相接觸；也就是說(shuō)，第二圈3A2和3B2彼此相互接觸，二者之間中心距離很小。第三圈以及之后各圈3A3～3A14與3B3～3B14同樣地一律彼此相互接觸、中心距離最小。因此，第一線材3A和第二線材3B的銅線之間的磁耦合效果明顯。

在上述繞線結(jié)構(gòu)中，第一線材3A始終位于第二線材3B的下面形成第一繞組層，所述兩組線材被可靠地并排在第一凸緣部11、第二凸緣部12與繞線中心部10之間的斜坡(支撐部13)上，隨后的各圈均按類似于第一圈的方式進(jìn)行纏繞，并分別與前一圈相互緊貼進(jìn)行卷繞。即：第一線材3A的第一圈3A1是緊繞繞線中心部10與支撐部13的連接之處，第一線材3A的第二圈3A2直至最后一圈3A14是沿著繞線中心部10并相互緊貼卷繞形成緊貼繞線中心部10的第一繞組層，第一線材3A的兩端分別連接第一外電極2A和第三外電極2C；第二線材3B的第一圈3B1緊繞第一線材3A的第一圈3A1和支撐部13之間，第二線材3B的第二圈3B2直至最后一圈3B14是沿著第一繞組層并相互緊貼卷繞形成緊貼第一繞組層的第二繞組層，其中第二線材3B的第n圈是卷繞在第一線材3A的第n-1圈和第一線材的3A第n圈形成的山谷中，n≥2，第二線材3B的兩端分別連接第二外電極2B和第四外電極2D。

下面對(duì)制造本實(shí)施例的繞線型線圈部件的方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

首先由磁性物質(zhì)成形、燒結(jié)，從而形成具有繞線中心部10、第一凸緣部11及第二凸緣部12、還有具有重要輔助作用并分別設(shè)置在第一凸緣部11與繞線中心部10的連接位置、及第二凸緣部12與繞線中心部10的連接位置的支撐部13形成的卷芯部1。如圖1所示，第一凸緣部11上的第一外電極2A和第二外電極2B以及第二凸緣部12的第三外電極2C和第四外電極2D的制作方式為：采用移印方式在第一凸緣部11和第二凸緣部12的底面及側(cè)面上涂上銀漿，形成具有L型結(jié)構(gòu)的薄膜并經(jīng)過(guò)燒結(jié)固化，再對(duì)該薄膜表面進(jìn)行濕式電鍍以形成均勻的金屬電極層，從而形成四個(gè)具有L型電極結(jié)構(gòu)的外電極2A～2D。

然后就可以在卷芯部1上進(jìn)行繞線，繞線步驟主要有掛線、繞線、焊接三個(gè)過(guò)程。

如圖3所示，首先入端掛線，即是繞線開始時(shí)的定位操作。將第一線材3A與第二線材3B固定在繞線設(shè)備定位針腳P1、P2上；然后通過(guò)引導(dǎo)針嘴N1、N2將第一線材3A與第二線材3B引至被繞線夾具夾持住的卷芯部1；接著，將第一線材3A和第二線材3B分別置于第一外電極2A和第二外電極2B上，從而使第一線材3A和第二線材3B與卷芯部1的第一凸緣部11結(jié)合，此時(shí)引導(dǎo)針嘴N1、N2置于如圖3所示位置。

如圖4所示，然后進(jìn)行繞線過(guò)程，通過(guò)夾有卷芯部1的繞線夾具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，將兩組線材進(jìn)行同步繞線操作，此時(shí)第一線材3A與卷芯部1中的繞線中心部10接觸并與第一凸緣部11上的支撐部13的斜坡接觸；同時(shí)第二線材3B與第一線材3A的頂側(cè)接觸，還與第一凸緣部11的支撐部13的斜坡接觸。此時(shí)，將兩組線材定位，使得第一線材3A與第二線材3B的第一圈3A1、3B1都依靠在具有支撐部13的斜坡上，第一線材3A的第一圈3A1既與繞線中心部10表面接觸，又與斜坡13表面接觸，第二線材3B的第一圈3B1既與第一線材3A的第一圈3A1的側(cè)面接觸，又與斜坡13表面接觸。

如圖5所示，將卷芯部1與繞線夾具一起順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使得兩組線材肩并肩地同步進(jìn)行纏繞于繞線中心部10上，并使得第二線材3B與第一線材3A的頂側(cè)接觸。在纏繞的過(guò)程中，兩組引導(dǎo)針嘴N1、N2沿著卷芯部1的繞線中心部10的中心線方向移動(dòng)，移至第二凸緣部12方向。采用此種繞線方式，將兩組線材纏繞到繞線中心部10上，沿著卷芯部1中第一凸緣部11的一側(cè)向第二凸緣部12方向纏繞，并使線與線之間沒(méi)有間隔。此種繞線方式下，第一線材3A直接纏繞在繞線中心部10的表面上，而第二線材3B則通過(guò)支撐部13的輔助，纏繞在第一線材3A的外側(cè)并與其相接觸。且由于第二線材3B的第n圈是卷繞在第一線材3A的第n-1圈和第n圈之間的山谷中，在將第一線材的第n圈緊貼第一線材的第n-1圈卷繞好后，馬上就可以定位卷繞第二線材3B的第n圈，即可實(shí)現(xiàn)一對(duì)線材同步卷繞，且同圈之間的間距達(dá)到最小，最大限度地提高磁耦合性能，另外由于各圈之間相互緊貼且相互支撐(第一線材和第二線材的第一圈均依靠支撐部13支撐)，從而很難以發(fā)生卷繞坍塌或亂繞。

如圖6所示，最后進(jìn)行出端掛線，隨著兩組線材纏繞圈數(shù)的設(shè)定，當(dāng)兩組線材最后一圈銅線3A14與3B14到達(dá)第二凸緣部12前方時(shí)，停止繞線夾具的旋轉(zhuǎn)，并移動(dòng)引導(dǎo)針嘴N1、N2，將兩組線材分別連接至出端的定位針腳P3、P4上進(jìn)行導(dǎo)向，使得第一線材3A和第二線材3B分別與第二凸緣部12上的第三外電極2C、第四外電極2D相結(jié)合，此時(shí)兩組線材彼此緊密接觸而且平衡極好，難以發(fā)生塌線及亂繞現(xiàn)象。

最后經(jīng)焊接將第一線材3A與第二線材3B的出入端分別固定在第一凸緣部11和第二凸緣部12的4個(gè)外電極2A～2D上，如圖7所示，形成纏繞好的卷芯部1。最后將磁性蓋板4與纏繞好線材的卷芯部1通過(guò)膠水固定在一起。首先在卷芯部1的第一凸緣部11和第二凸緣部12的背面兩端點(diǎn)上一滴膠水，再將磁性蓋板4貼合在該端面上使磁性蓋板4與卷芯部1粘合，完成繞線型線圈部件組裝；然后再將組裝好的產(chǎn)品放進(jìn)烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤結(jié)束后即可得到符合要求的繞線型線圈部件，如圖1所示。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，本實(shí)施例中的支撐部13的結(jié)構(gòu)采用臺(tái)階結(jié)構(gòu)，如圖8所示，其中臺(tái)階的寬度和高度的大小分別在第一線材3A的半徑和直徑之間，更優(yōu)選的方案中，臺(tái)階的寬度和高度的大小均等于第一線材3A的直徑。

在卷繞過(guò)程中，第一線材3A的第一圈3A1緊繞繞線中心部10與支撐部13的連接之處(即臺(tái)階的下方)纏繞，此時(shí)第一線材3A的第一圈3A1與繞線中心部10表面接觸，又與支撐部13(臺(tái)階的下側(cè)面)接觸；第二線材3B的第一圈3B1緊繞第一線材3A的第一圈3A1與支撐部13(即臺(tái)階的上方)之間纏繞，即第二線材3B的第一圈3B1纏繞在臺(tái)階的上方；第一線材3A的第二圈3A2至最后一圈3A14沿著繞線中心部10并相互緊貼卷繞形成緊貼繞線中心部10的第一繞組層，第二線材3B的第二圈3B2至最后一圈3B14沿著第一繞組層并相互緊貼卷繞形成緊貼第一繞組層的第二繞組層，其中第二線材3B的第n圈是卷繞在第一線材3A的第n-1圈和第n圈形成的山谷中，n≥2。

其他的結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例一相同，本實(shí)施例的繞線型線圈部件也同樣和實(shí)施例一一樣，第一線材3A和第二線材3B的同圈數(shù)之間的間距最大限度減小，讓一對(duì)線材的同一圈間的磁耦合性能方面表現(xiàn)優(yōu)異，并且線材的每一圈在卷繞過(guò)程中都可以相互緊貼支撐，從而難以發(fā)生卷繞坍塌或亂繞。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。