本實用新型屬于變壓器分接開關的技術領域，尤其涉及一種分接開關的槽輪結構。

背景技術：

現(xiàn)有的分接開關的槽輪與開關主軸主要通過鍵或銷聯(lián)接，當為固定聯(lián)接時對分接開關各部件的配合精度要求很高，否則誤差累積會使開關動、靜觸頭接觸定位精度低甚至會直接影響接觸可靠性；當為銷聯(lián)接時一般要在確定了定位準確后通過配鉆鉚入槽輪與主軸的銷來實現(xiàn)，這樣能調(diào)節(jié)槽輪的軸向與周向位置，使動靜觸頭定位精度提升，但是配鉆工藝復雜、對配鉆加工后的清潔度要求高而在工藝上很不方便，而且只能配鉆一次，不具備再調(diào)整功能，同時對裝配人員技術要求較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種分接開關的槽輪結構，通過壓緊螺母使槽輪與軸的軸向錐度配合貼合來實現(xiàn)槽輪與軸的鎖緊。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種分接開關的槽輪結構，包括撥叉和槽輪，所述撥叉與傳動軸相連，所述傳動軸與操動機構相連，所述槽輪與開關主軸相配置，其特征在于，槽輪的中心通孔為錐孔，開關主軸上設有與所述錐孔相配置的錐形面，通過螺母將槽輪壓緊定位在開關主軸的錐面上。

按上述方案，所述槽輪的錐孔的內(nèi)壁與所述開關主軸之間設有鍵連接。

按上述方案，所述槽輪的錐孔的內(nèi)壁與所述開關主軸之間設有銷連接。

按上述方案，所述錐孔與所述錐形段的錐度小于等于20°。

按上述方案，所述槽輪的錐孔上下兩個端面上或其中一個端面上設有向外延伸的凸緣。

本實用新型的有益效果是：提供一種分接開關的槽輪結構，槽輪與開關主軸的配合面上設置錐度配合，在螺母壓緊槽輪與主軸的錐面后槽輪與主軸能實現(xiàn)自鎖，并能傳遞較大的力矩而不會松動，該錐度的自鎖聯(lián)接能實現(xiàn)開關本體上動、靜觸頭定位精度的任意調(diào)節(jié)。在保留鍵、銷連接結構時即使自鎖松動后鍵或銷聯(lián)接也能保證動靜觸頭的接觸功能，此時槽輪周向位置的調(diào)整限于在銷軸或鍵與槽輪之間周向配合間隙的利用范圍內(nèi)，達到觸頭定位精度補償?shù)哪康摹Ｔ摬圯單恢玫恼{(diào)節(jié)可任意裝拆調(diào)整數(shù)次，對裝配者技術要求低，同時槽輪定心效果更好，便于提升撥叉?zhèn)鲃?、定位可靠性。此結構提升了裝配效率、產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性，降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的剖視圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為槽輪的俯視圖。

其中：1.撥叉；2.槽輪；3.傳動軸；4.操動機構；5.開關主軸；6.螺母；7.連接銷；8.凸緣；9.槽輪錐孔；10.錐形面；11.間隙；12.主軸螺紋；13.銷槽。

具體實施方式

為更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

如圖1-3所示，一種分接開關的槽輪結構，包括撥叉1和槽輪2，撥叉與傳動軸3的底端相連，傳動軸的頂端與操動機構4相連，槽輪與開關主軸5相配置，槽輪的中心通孔為錐孔9，開關主軸上設有與錐孔相配置的錐形面10，槽輪與開關主軸臺階之間確保有間隙11，以確保其之間錐面自鎖壓緊可靠，通常錐孔與錐形段的錐度小于等于20°，槽輪頂部通過螺母6與主軸螺紋12壓緊定位，在螺母壓緊槽輪與開關主軸后能實現(xiàn)自鎖，并能傳遞較大的力矩而不會松動。為提升可靠性，在開關主軸與槽輪間還可設置連接銷7或鍵連接。

在槽輪孔上設置有軸向銷槽13，與銷或鍵相配置，設置較松的傳動連接利于槽輪與開關主軸間相對位置的微調(diào)，從而提升觸頭定位精度，該銷可防止在錐面自鎖失效時槽輪與開關主軸之間仍保持一定定位精度與可靠性。

槽輪的錐孔上下或一側(cè)端面上均設有向外延伸的凸緣8，以加大槽輪與開關主軸的錐面配合長度。

本槽輪結構簡單、可靠適用于各種籠形、筒形、鼠籠形等無勵磁分接開關及有載分接開關上。