本實用新型涉及一種通斷裝置及旋轉(zhuǎn)開關(guān)，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)開關(guān)作為一種隔離開關(guān)，在分閘位置時，動、靜觸頭間應(yīng)具有符合規(guī)定要求的絕緣距離，并且開關(guān)具有明顯的斷開標(biāo)志；在合閘位置時，觸頭應(yīng)能承載正?；芈窏l件下的電流及在規(guī)定時間內(nèi)異常條件下的電流。

目前已知的旋轉(zhuǎn)開關(guān)都包括操作機構(gòu)和多層通斷裝置，每層通斷裝置均包括殼體和由殼體承載的用于接通和分?jǐn)嗟膭?、靜觸頭，多個層的動觸頭繞同一旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，每個層的動觸頭與各自對應(yīng)的靜觸頭分離、閉合，同時可實現(xiàn)多個電路的切換。

專利91215742.9公開了一種組合開關(guān)，其每一層的通斷裝置中靜觸件的連接部伸出旋轉(zhuǎn)開關(guān)的殼體外部，用于供用戶接線，該種開關(guān)采用正向的接線方式，傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)開關(guān)如其專利中公開的圖1所示，缺點在于：其第一層和第三層的靜觸件的連接部位于旋轉(zhuǎn)軸線的同一徑向方向上，因此，當(dāng)用戶進(jìn)行接線時，第一層的連接部所處的位置將對第三層的外部接線工作產(chǎn)生妨礙。

專利201410211726公開了一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其靜觸件的接觸部和連接部處于不同的軸向方向上，即連接部相對接觸部斜向下折彎，連接部構(gòu)成為一個具有接線孔的斜面，由此，解決了上述專利的開關(guān)存在的接線方面的缺陷，但是，上述結(jié)構(gòu)使得上層靜觸頭的接線部延伸至下一層的通斷裝置中，從而使開關(guān)的高度方向尺寸增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)，其能實現(xiàn)降低開關(guān)整體尺寸、接線方便、并能實現(xiàn)多極安裝。

技術(shù)方案：

一種通斷裝置，包括殼體及置于殼體內(nèi)的繞回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動的動觸件和固定設(shè)置的靜觸件，所述靜觸件包括與動觸件相接合的接觸部及用于接線的連接部，所述動觸件與所述接觸部處于同一平面內(nèi)，所述連接部構(gòu)成為與所述平面呈一角度的斜面，且該斜面上設(shè)有接線孔，所述靜觸件還包括一凸起部，該凸起部連接在所述接觸部和連接部之間，所述凸起部使所述接觸部所在平面位于所述連接部的接線孔所在的高度區(qū)域內(nèi)。

所述接觸部所在平面與所述連接部的接線孔中心所在的高度共面。

所述凸起部包括彎曲部和安裝部，所述接觸部沿徑向水平沿伸，所述彎曲部與接觸部連接且兩者間折彎成一角度，所述安裝部沿回轉(zhuǎn)軸線的徑向水平沿伸并與所述彎曲部連接，所述連接部與安裝部連接且兩者間折彎成一角度。

所述靜觸件的面向動觸件的一側(cè)上設(shè)置有細(xì)長槽，所述細(xì)長槽一端具有開口，細(xì)長槽的另一端向接觸部上的動觸件與靜觸件的接觸區(qū)延伸。

一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)，包括操作機構(gòu)和多層通斷裝置，每層通斷裝置包括殼體及置于殼體內(nèi)的動觸頭組件和靜觸件，各層通斷裝置的動觸頭組件具有同一回轉(zhuǎn)軸線，每層動觸頭組件繞回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動時與各層對應(yīng)的固定設(shè)置的靜觸件同時接觸或分離，所述動觸頭組件包括動觸頭支架和支承在動觸頭支架上的動觸件，所述靜觸件包括與動觸件相接合的接觸部及用于接線的連接部，所述連接部構(gòu)成為與動觸件和接觸部所在平面呈一角度的斜面，且該斜面上設(shè)有接線孔，所述靜觸件還包括一凸起部，該凸起部連接在所述接觸部和連接部之間，所述凸起部使所述接觸部所在平面位于所述連接部的接線孔所在的高度區(qū)域內(nèi)。

所述接觸部所在平面與所述連接部的接線孔中心所在的高度共面。

所述凸起部包括彎曲部和安裝部，所述接觸部沿徑向水平沿伸，所述彎曲部與接觸部連接并向遠(yuǎn)離操作機構(gòu)所在位置的方向延伸，所述安裝部沿徑向水平沿伸并與所述彎曲部連接，所述連接部與安裝部連接并向靠近操作機構(gòu)所在位置的方向延伸。

所述殼體內(nèi)部中心處設(shè)置有容納動觸頭組件的動觸頭容腔；在動觸頭容腔徑向方向上設(shè)置有與動觸頭容腔相通的、用于容納靜觸件的靜觸頭容腔。

技術(shù)效果：

本實用新型在靜觸件上設(shè)置一凸起部，該凸起部連接在所述接觸部和連接部之間，所述凸起部使所述接觸部所在平面位于所述連接部的接線孔所在的高度區(qū)域內(nèi)，使得每層的動觸頭組件和靜觸件均在一層內(nèi)設(shè)置，而不同于現(xiàn)有技術(shù)的上層靜觸件延伸到下層通斷裝置所在位置的結(jié)構(gòu)，減小了開關(guān)裝置的尺寸。本實用新型將連接部構(gòu)成為與動觸頭組件和接觸部所在平面呈一角度的斜面，即與旋轉(zhuǎn)開關(guān)整體的安裝平面呈一角度，連接部的這種結(jié)構(gòu)方式，使得接線時，即使相鄰兩層的靜觸件的連接部位于旋轉(zhuǎn)軸線的同一徑向方向上，上層的連接部所處的位置也不會對下層的外部連接工作產(chǎn)生妨礙。本實用新型的旋轉(zhuǎn)開關(guān)，通斷裝置層疊設(shè)置，每一層的通斷裝置可構(gòu)成旋轉(zhuǎn)開關(guān)的一個極，當(dāng)需要多個極時，只需增加通斷裝置的層數(shù)，實現(xiàn)多極安裝。

附圖說明

圖1本實用新型的通斷裝置分解圖。

圖2本實用新型的通斷裝置圖。

圖3a本實用新型動觸頭支架正面圖。

圖3b本實用新型動觸頭支架背面圖。

圖3c本實用新型動觸片側(cè)視圖。

圖4a本實用新型靜觸件圖。

圖4b本實用新型靜觸件正視圖。

圖4c本實用新型靜觸件側(cè)視圖。

圖5本實用新型的動、靜觸件配合圖。

圖6 a本實用新型的殼體正面圖。

圖6 b本實用新型的殼體背面圖。

圖7本實用新型的旋轉(zhuǎn)開關(guān)立體圖。

圖8本實用新型的旋轉(zhuǎn)開關(guān)各層分解圖。

圖9本實用新型各層動觸頭組件組裝圖。

圖10本實用新型操作機構(gòu)分解圖。

圖11本實用新型轉(zhuǎn)換開關(guān)從底部示意的立體圖。

圖12本實用新型底蓋結(jié)構(gòu)圖。

圖13a本實用新型滑塊立體圖。

圖13b本實用新型滑塊正視圖。

圖13c本實用新型滑塊側(cè)視圖。

具體實施方式

本實用新型的一種通斷裝置，如圖1、圖2，包括殼體1及置于殼體1內(nèi)的動觸頭組件3和靜觸件2。

如圖3a、3b、3c、圖5，動觸頭組件3包括一盤狀動觸頭支架31、一支承在動觸頭支架31上的動觸件32，在本實施例中，動觸件32包括兩個動觸頭320，動觸件32由兩個接觸片321面對面疊裝而成，或者采用具有兩個接觸片321形狀的一個零件對折而成。每個接觸片321包括中間基部324，以及從中間基部324分別向兩個相反方向延伸構(gòu)成的兩個觸片，每個觸片包括與中間基部324銜接的第一折彎邊322和與第一折彎邊322銜接的第二折彎邊323。一個接觸片321的第一折彎邊322和第二折彎邊323和面對面設(shè)置的另一個接觸片321的第一折彎邊322和第二折彎邊323構(gòu)成一個動觸頭320，面對面設(shè)置的兩個觸片之間可容納靜觸件2的接觸部21，當(dāng)靜觸件2的接觸部21插入兩個觸片之間時，一個觸片的第一折彎邊322、第二折彎邊323和與其面對面設(shè)置的另一個觸片的第一折彎邊322、第二折彎邊323均發(fā)生彈性變形，對靜觸件2的接觸部21施加壓力，即產(chǎn)生觸頭壓力。動觸件32的中心位置即每個接觸片321的中間基部324的中間位置設(shè)置有多邊形孔325，中間基部324上還凸設(shè)有定位凸臺3232，用于兩個接觸片321疊裝時的鉚接定位，防止在合分閘過程中兩者出現(xiàn)錯開，在第二折彎邊323的側(cè)部上設(shè)置有起導(dǎo)向作用的翼片3231，用于在動觸頭320與靜觸件2的接觸部21開始接觸時起導(dǎo)向作用。動觸頭支架31包括驅(qū)動部315、支撐部313和滅弧部311。驅(qū)動部315設(shè)置在動觸頭支架31的中心位置，驅(qū)動部315包括位于動觸頭支架31的一側(cè)上的橫截面呈多邊形的柱狀件，以及，位于動觸頭支架31的另一側(cè)上的圓臺316，柱狀件的頂部凸設(shè)有定位件3151，圓臺316的中心位置開設(shè)有用于與旋轉(zhuǎn)開關(guān)另一層上的動觸頭支架31上的柱狀件相配合、且橫截面呈多邊形的嵌配槽317。裝配時，旋轉(zhuǎn)開關(guān)一層上的動觸頭支架31上的柱狀件與另一層的動觸頭支架31上的嵌配槽317相嵌合，同時，定位件3151容納在嵌配槽317底部的槽口中，使得旋轉(zhuǎn)開關(guān)的每一層的動觸頭組件3具有同一旋轉(zhuǎn)軸。支撐部313用于支承動觸件32的中間基部324，支撐部313的一側(cè)開設(shè)有用于與動觸件32的中間基部324上的定位凸臺3232相配合從而實現(xiàn)定位的凹槽3131，支撐部313的另一側(cè)即動觸頭支架31的設(shè)置圓臺316的該側(cè)上設(shè)置有以動觸頭組件3的轉(zhuǎn)動中心為圓心呈圓周狀延伸的凸緣318，用于與動觸頭容腔11內(nèi)的凹槽110相配合，從而增加旋轉(zhuǎn)開關(guān)相鄰兩極之間的爬電距離。滅弧部311以動觸頭組件3的轉(zhuǎn)動中心為圓心的環(huán)狀延伸，其上開設(shè)有同樣以動觸頭組件3的轉(zhuǎn)動中心為圓心的環(huán)狀延伸的且橫截面呈“V”形的滅弧槽312，V形滅弧槽312的開口尺寸為其剛好可容納一個靜觸件2的接觸部21。本實用新型的動觸件32包括兩個動觸頭320，兩個動觸頭320之間呈180°設(shè)置，由于動觸頭320至動觸頭組件3的轉(zhuǎn)動中心的距離與滅弧部311的半徑相同，且當(dāng)動觸頭組件3的中間基部324與支撐部313相配合安裝完成后，動觸頭320與滅弧部311在同一水平面上，因此，在本實用新型中，兩個動觸頭320會對滅弧部311進(jìn)行阻斷，滅弧部311構(gòu)成為兩段以動觸頭轉(zhuǎn)動中心為圓心的圓弧狀延伸的零件。支撐部313還包括兩個分別用于支承動觸頭320的支承翼片314，其進(jìn)一步的作用是：增加旋轉(zhuǎn)開關(guān)上層、下層即相鄰兩極之間的爬電距離，對相鄰兩極進(jìn)行有效隔斷；同時，防止在分合閘過程中動觸頭320對動觸頭容腔11的底壁111的刮擦而減小合分閘速度。

如圖4a、4b、4c，圖7，靜觸件2包括用于與動觸頭組件3接合的接觸部21和用于連接導(dǎo)線的連接部22，接觸部21探入動觸頭容腔11內(nèi)，連接部22位于接線腔140內(nèi)，并露出在殼體1外，供用戶進(jìn)行接線，也可出廠前進(jìn)行上層和下層之間的串聯(lián)接線。接觸部21與動觸件32處于同一平面內(nèi)。靜觸件2的面向動觸頭組件3的一側(cè)（即在合閘過程中，首先與動觸頭組件3接觸的一側(cè)）上設(shè)置有細(xì)長槽23，細(xì)長槽23一端具有開口24，細(xì)長槽23的另一端向接觸部21上的動觸頭組件3與靜觸件2的接觸區(qū)域延伸。當(dāng)開關(guān)合閘到位時，動觸頭320與接觸部21上的接觸區(qū)211相接觸，細(xì)長槽23的頂端無限接近接觸區(qū)211。開關(guān)在分?jǐn)噙^程中產(chǎn)生的電弧在電流磁場的作用下移動到開口24處，實現(xiàn)對電弧的磁吹作用，避免合閘區(qū)由于燒損引起動、靜觸頭無法合閘到位。細(xì)長槽23的寬度一般大于一個靜觸頭導(dǎo)電板的厚尺寸。接觸部21的首先接觸動觸頭組件3的一側(cè)邊緣設(shè)置有斜邊刃口25，作用是保證動觸頭與靜觸頭在開始接觸時，靜觸頭能順利插入動觸頭中。本實用新型在接觸部21的兩側(cè)邊緣均設(shè)置斜邊刃口25，可防止由于接觸部21在與動觸頭組件3多次發(fā)生分離、閉合過程中產(chǎn)生的相對位置偏差而造成的與V形滅弧槽312的碰撞。連接部22上設(shè)置有用于固定接線螺釘?shù)慕泳€孔221。靜觸件2還包括一凸起部，凸起部包括彎曲部28和安裝部27，接觸部21沿徑向水平沿伸，彎曲部28與接觸部21連接且兩者間折彎成一角度，該角度為鈍角，安裝部27沿回轉(zhuǎn)軸線的徑向水平沿伸并與彎曲部28連接，連接部22與安裝部28連接且兩者間折彎成一角度，該角度也為鈍角。安裝部27與彎曲部28向?qū)佑|部21與連接部22呈拱起狀，使得接觸部21所在平面位于連接部22的接線孔221所在的高度區(qū)域內(nèi)，接觸部21與連接部22大致處于回轉(zhuǎn)軸線x的同一軸向位置。安裝部27設(shè)置有垂直向外延伸的凸臺26。

如圖6a、6b、圖7，殼體1的中心位置處設(shè)置有容納動觸頭組件3的動觸頭容腔11，在動觸頭容腔11中心設(shè)置有通孔112，用于上下兩層動觸頭組件3之間的聯(lián)系，動觸頭容腔11內(nèi)構(gòu)成有與動觸頭支架31上設(shè)置的凸緣318相配合的凹槽110。殼體1的在動觸頭容腔11徑向方向上對稱設(shè)置有用于容納靜觸件2的靜觸頭容腔14，靜觸頭容腔14內(nèi)構(gòu)成有用于將動觸頭容腔11與殼體1外部隔斷的第一封閉凸臺145。靜觸頭容腔14包括通過在本層的殼體1的上表面的凹設(shè)構(gòu)造142和在上層殼體的下表面凹設(shè)上接線腔147共同構(gòu)成的接線腔140，凹設(shè)構(gòu)造142的底面為斜面，用于支承連接部22。凹設(shè)構(gòu)造142的底面上開設(shè)有用于配合接線孔221安裝螺釘?shù)穆葆斂?421。上接線腔147上還設(shè)有用于當(dāng)用戶接線時對改錐讓位的接線讓位凹腔148。本層的殼體1的上表面還設(shè)置有用于支承安裝部27的凸筋141、用于對連接部22安裝定位的端部止擋143、用于防止在細(xì)長槽23的兩個壁之間落入電弧粒子的嵌合筋144，上層殼體的下表面還凸設(shè)有第一封閉凸臺145、第二封閉凸臺113、第三封閉筋132。第一封閉凸臺145上開設(shè)有用于與嵌合筋144相配合的凹口146。在殼體1內(nèi)部還設(shè)置有消游離腔12，其與動觸頭容腔11相鄰且通過通槽13與動觸頭容腔11相通，消游離腔12與殼體1外部隔斷。通槽13開設(shè)在動觸頭容腔11與消游離室12之間的隔斷壁110上，并對應(yīng)動觸頭320打開位置處，通槽13的開口優(yōu)選為寬度為2mm。消游離室12中的對應(yīng)通槽13的位置處設(shè)置有引弧片4，引弧片4采用導(dǎo)磁材料制成。消游離室12中設(shè)置間隔一定距離的隔板121，所述隔板121可與殼體1一體成型或設(shè)置成單獨的導(dǎo)磁零件，用于增加與由電弧產(chǎn)生的高溫氣體的接觸面積，從而對其進(jìn)行冷卻。

本實用新型的旋轉(zhuǎn)開關(guān)，如圖7-13，包括操作機構(gòu)100和多層通斷裝置200，每層通斷裝置200包括殼體1及置于殼體1內(nèi)的動觸頭組件3和靜觸件2，各層通斷裝置的動觸頭組件3具有同一回轉(zhuǎn)軸線x，每層動觸頭組件3繞回轉(zhuǎn)軸線x轉(zhuǎn)動時與各層對應(yīng)的靜觸件2同時接觸或分離，靜觸件2包括可與動觸頭組件3相接合的接觸部21及用于接線的連接部22，連接部22為具有接線孔221的斜面，即連接部22相對于動觸頭組件3和接觸部21所在平面是傾斜的，在本實施例中，連接部22向靠近操作機構(gòu)100所在位置的方向（旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋鈕101所在位置方向）延伸。靜觸件2還包括一凸起部，該凸起部連接在接觸部21和連接部22之間，凸起部使接觸部21所在平面位于連接部22的接線孔221所在的高度區(qū)域內(nèi)。

結(jié)合圖1-6，安裝時將動觸件32通過多邊形孔325套裝在動觸頭支架31的驅(qū)動部315上，實現(xiàn)與觸頭支架的聯(lián)動。動觸件32抵靠在支撐部313上，動觸件32上的鉚裝凸臺3232埋入觸頭支架31的凹坑3131內(nèi)，動觸件32上由兩個接觸片組成的中心平面與“V”形槽所在的中心平面處于同一平面上。將靜觸件2的接觸部21插入滅弧裝置311的“V”型槽312內(nèi)，然后一起安裝到動觸頭容腔11中，使靜觸頭2的安裝部27抵靠在外殼的靜觸件容腔14的凸筋141上，并通過安裝部27上的安裝凸臺26實現(xiàn)在靜觸件容腔14內(nèi)的定位，靜觸頭的連接部分別延伸到外殼的面143上。動觸頭支架31安裝在動觸頭容腔11內(nèi)，滅弧裝置311的底部一側(cè)由動觸頭容腔11的底壁111支承，凸緣105埋設(shè)在凹槽110內(nèi)，動觸頭支架31上的驅(qū)動部315插入上一層的殼體1的通孔112內(nèi)，從而形成一極通斷裝置。通斷裝置200的每個層通過殼體1兩兩配合構(gòu)成一個外殼，將靜觸件2的接觸部21、動觸頭組件3、消游離腔12封閉在外殼內(nèi)部，靜觸件2的連接部22位于接線腔140內(nèi)，并露出在殼體1外。所述的通斷裝置分為奇數(shù)級通斷裝置和偶數(shù)級通斷裝置，兩種模塊的外殼相類似，具有相同的特征點。

將通斷裝置一層層疊裝，上一層殼體1背面的螺孔凸臺152與下一層殼體1正面的孔內(nèi)臺階151相配合，實現(xiàn)外殼之間的安裝定位。使通斷裝置中的動觸頭支架31上的多邊形驅(qū)動軸315插入到相鄰?fù)〝嘌b置中的動觸頭支架31上的多邊形驅(qū)動孔317內(nèi)，從而實現(xiàn)多極開關(guān)聯(lián)動。各層的動觸頭組件3具有同一回轉(zhuǎn)軸線X，每層的動觸頭組件3繞回轉(zhuǎn)軸線X轉(zhuǎn)動時與各層對應(yīng)的靜觸件2同時接觸或分離，同一層動觸頭組件3與靜觸件2之間從打開到閉合的角度為90度。相鄰層的靜觸件2相隔60度，連接部22引出至不同的外殼面上，相鄰層的觸頭支架也隔60度安裝，從而實現(xiàn)多層通斷裝置中的動觸頭繞同一軸線X轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)各極同分或同合。所述的旋轉(zhuǎn)開關(guān)底部通過一底蓋6封閉，底蓋一側(cè)面上設(shè)置有外殼1背面相一致的特征。通斷裝置200通過螺釘91穿過外殼上的孔9后與操作機構(gòu)100相固定。

底蓋6底部設(shè)置有可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌安裝槽口61，底蓋的兩端設(shè)置有實現(xiàn)螺釘安裝的固定凸臺68和滑塊7。滑塊7通過彈簧鋼絲8使滑塊上的面70抵靠在底座的止動面65上，彈簧鋼絲8的兩端掛靠在底蓋的固定槽62內(nèi)，彈簧鋼絲的中間部穿過滑塊7的槽73、76抵靠在凸臺面72上?；瑝K7上的凸臺79可實現(xiàn)在底蓋6的滑槽63來回滑動。當(dāng)需導(dǎo)軌安裝時，旋轉(zhuǎn)開關(guān)通過滑塊7上的凸臺面74及彈簧鋼絲8的作用掛靠在導(dǎo)軌上。當(dāng)需螺釘安裝時，通過上一凸臺68上的螺釘孔67和滑塊7上的螺釘孔71實現(xiàn)底板安裝。旋轉(zhuǎn)開關(guān)上的固定螺釘9埋設(shè)在滑塊7的下方，并在滑塊7上設(shè)置有避開固定螺釘9頭部的槽口78。

靜觸件2的連接部22露出殼體1外，并位于接線腔140內(nèi)，連接部22是斜向上延伸，即向操作機構(gòu)100所在位置的方向延伸。連接部22的這種結(jié)構(gòu)方式，當(dāng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)進(jìn)行面板安裝時，通過墊圈、螺釘與螺紋102緊固實現(xiàn)開關(guān)柜面板與旋轉(zhuǎn)開關(guān)的固定，此時，用戶接線為開關(guān)柜面板背后接線；當(dāng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)通過螺釘孔67、71實現(xiàn)底板安裝、或?qū)к壈惭b時，用戶接線需通過預(yù)接線后再對旋轉(zhuǎn)開關(guān)進(jìn)行固定安裝。連接部22與旋轉(zhuǎn)開關(guān)整體的安裝平面（通過導(dǎo)軌、面板、螺釘?shù)确绞竭M(jìn)行的開關(guān)固定平面）呈一角度，接線時，上層的連接部所處的位置不會對下層的外部連接工作產(chǎn)生妨礙。

操作機構(gòu)5包括由上蓋531和下殼532構(gòu)成的外殼，操作桿51、驅(qū)動盤54、主扭簧56、限位盤59、止動件57及復(fù)位彈簧58。

驅(qū)動盤54、限位盤59、止動件57安裝在外殼內(nèi)。操作桿51穿過上蓋531上的中心孔后，與驅(qū)動盤54通過彈性卡扣相卡合，實現(xiàn)操作桿51帶動驅(qū)動盤54繞著上蓋531中心孔來回旋轉(zhuǎn)。主扭簧56套裝在限位盤59內(nèi)，安裝在限位盤59與驅(qū)動盤54之間，并使主扭簧56上的兩個彈性臂夾持在限位盤59和驅(qū)動盤54的驅(qū)動凸臺上。止動件57通過復(fù)位彈簧58抵靠在限位盤54的軸向限位凸臺面591上。限位盤通過外殼上的孔向外輸出，限位盤上設(shè)有與觸頭支架上多邊形驅(qū)動孔相配合的多邊形驅(qū)動軸。從而實現(xiàn)與觸頭模塊的連動。