本發(fā)明涉及一種鋰離子電池制造方法，特別涉及一種軟包鋰電池封裝效果的檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

目前，在軟包鋰電池制造領(lǐng)域，封裝效果是影響電池性能的一項(xiàng)重要因素。如果封裝效果不好，封裝不能完全隔絕電池內(nèi)部正負(fù)極片及電解液與周?chē)h(huán)境，則會(huì)導(dǎo)致環(huán)境中的水蒸氣進(jìn)入到電池內(nèi)部，與電池內(nèi)部的正負(fù)極片、電解液等成分發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氣體，最終導(dǎo)致電池鼓包現(xiàn)象。雖然明顯的封裝破損在出廠前可以檢出，但一般的微孔則難以檢出，漏檢的后果將會(huì)給客戶使用造成很大的安全隱患。

預(yù)防封裝不良的方法，只有通過(guò)優(yōu)化各種制程，如在沖殼工序和各個(gè)封裝工序，檢測(cè)其產(chǎn)品是否有封裝不良的現(xiàn)象，如有封裝不良，則要加以改進(jìn)?，F(xiàn)在的檢測(cè)封裝制程效果的方法，需要將正負(fù)極材料進(jìn)行勻漿，涂布制成極片之后，再用卷繞或疊片的方法制成極組，最后對(duì)極組進(jìn)行封裝、注液和最終封裝，制成成品電池之后，將成品電池置于高溫、高濕的密閉環(huán)境下進(jìn)行存儲(chǔ)測(cè)試，檢測(cè)其封裝效果；如果在存儲(chǔ)測(cè)試中，發(fā)生鼓包漏液等異常現(xiàn)象，說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程有待改進(jìn)；但是這種檢測(cè)方法由于電池的生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，所以非常耗時(shí)，也易貽誤發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)機(jī)。

因此，為了改變現(xiàn)有軟包鋰電池封裝效果技術(shù)檢測(cè)的現(xiàn)狀，提供一種設(shè)計(jì)合理，應(yīng)用簡(jiǎn)便，檢測(cè)準(zhǔn)確、快捷的軟包鋰電池封裝效果的檢測(cè)方法，將是該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待著手解決的問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種設(shè)計(jì)合理，應(yīng)用簡(jiǎn)便，檢測(cè)準(zhǔn)確、快捷，成本低、效益高，應(yīng)用效果顯著的軟包鋰電池封裝效果的檢測(cè)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種軟包鋰電池封裝效果的檢測(cè)方法，其特征在于該方法具體實(shí)施步驟如下：

(1)將ALF鋁塑膜沖殼；在正負(fù)極耳相應(yīng)的位置上固定極耳，采用透明膠帶或粘接劑將極耳在相應(yīng)位置進(jìn)行固定；若頂封裝采用軟封裝時(shí)，將無(wú)需固定極耳；

(2)將ALF鋁塑膜進(jìn)行頂封裝和側(cè)封裝；

(3)在封裝的ALF鋁塑膜內(nèi)注入不少于0.0001g的液體，該液體與水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生氣體；

(4)對(duì)注液后的ALF鋁塑膜剩余一側(cè)進(jìn)行最終封裝；

(5)將封裝好的ALF鋁塑膜放置于室溫或者高溫環(huán)境，溫度范圍10℃～150℃，相對(duì)濕度15％～100％的環(huán)境中進(jìn)行存儲(chǔ)測(cè)試；進(jìn)行為期0.5天～30天的存儲(chǔ)，若存儲(chǔ)測(cè)試期間發(fā)現(xiàn)ALF鋁塑膜外觀異常，如漏液或表面出現(xiàn)漏液斑等異常，說(shuō)明該異常處存在封裝質(zhì)量問(wèn)題需要改進(jìn)加工工藝。

所述封裝的ALF鋁塑膜內(nèi)注入的液體為電解液，或電解液和水的混合物，所述電解液與水的質(zhì)量比范圍是：1:0～1:30。

本發(fā)明主要工作原理是：本發(fā)明是一種高效的軟包鋰電池封裝效果檢測(cè)方法，由于本發(fā)明方法免去了正負(fù)極材料勻漿、涂布制成、制極組等工序，使得測(cè)試效率大大提高。

本發(fā)明的有益效果是：應(yīng)用本發(fā)明方法使封裝效果的測(cè)試周期大大縮短，而且可以排除過(guò)多工序造成的干擾，比如充放電膨脹、多余制程外力等干擾因素，直觀地反映封裝效果是否良好。

總之，本發(fā)明方法設(shè)計(jì)合理，應(yīng)用簡(jiǎn)便，檢測(cè)準(zhǔn)確、快捷，成本低、效益高，應(yīng)用效果非常顯著。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明對(duì)ALF鋁塑膜進(jìn)行沖殼實(shí)施步驟示意圖；

圖2是本發(fā)明固定正負(fù)極耳實(shí)施步驟示意圖；

圖3是本發(fā)明對(duì)ALF鋁塑膜折疊后進(jìn)行頂封裝和側(cè)封裝實(shí)施步驟示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式、特征詳述如下：

如圖1-圖3所示，一種軟包鋰電池封裝效果的檢測(cè)方法，該方法具體實(shí)施步驟如下：

(1)將ALF(Aluminum Laminated Film)鋁塑膜沖殼；在正負(fù)極耳相應(yīng)的位置上固定極耳，采用透明膠帶或粘接劑將極耳在相應(yīng)位置進(jìn)行固定；若頂封裝采用軟封裝時(shí)，將無(wú)需固定極耳過(guò)程；

(2)將ALF鋁塑膜進(jìn)行頂封裝和側(cè)封裝；

(3)在封裝的ALF鋁塑膜內(nèi)注入不少于0.0001g的液體，該液體與水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生氣體；

(4)對(duì)注液后的ALF鋁塑膜剩余一側(cè)進(jìn)行最終封裝；

(5)將封裝好的ALF鋁塑膜放置于室溫或者高溫環(huán)境，溫度范圍10℃～150℃，相對(duì)濕度15％～100％的環(huán)境中進(jìn)行存儲(chǔ)測(cè)試；根據(jù)情況進(jìn)行為期0.5天～30天的存儲(chǔ)，并每天查看ALF鋁塑膜的外觀狀態(tài)。若存儲(chǔ)測(cè)試期間發(fā)現(xiàn)ALF鋁塑膜外觀異常，如漏液或表面出現(xiàn)漏液斑等異常，說(shuō)明該異常處存在封裝質(zhì)量問(wèn)題需要改進(jìn)加工工藝。

所述封裝的ALF鋁塑膜內(nèi)注入的液體為電解液，或電解液和水的混合物，所述電解液與水的質(zhì)量比范圍是：1:0～1:30。

實(shí)施例1

(1)將選擇好的厚度為76微米ALF鋁塑膜進(jìn)行2.5毫米沖深沖殼，將正負(fù)極耳固定在相應(yīng)的封裝位置上；

(2)將ALF鋁塑膜折疊后進(jìn)行頂封裝和側(cè)封裝；

(3)在封裝的ALF鋁塑膜內(nèi)部注入2g的電解液和0.05g的水；

(4)對(duì)ALF鋁塑膜進(jìn)行最終封裝；

(5)將封裝完的鋁塑放置于65℃、90％RH的環(huán)境之下，進(jìn)行為期30天的存儲(chǔ)，并每天查看ALF鋁塑膜的外觀狀態(tài)。

一般而言，溫度、濕度越高，ALF鋁塑膜外觀異常變化就越快，異常即可拿出，30天若無(wú)異常即可說(shuō)明工藝良好。

如發(fā)現(xiàn)鋰電池封裝處或者是ALF鋁塑膜表面有漏液或漏液斑點(diǎn)等異?，F(xiàn)象，則說(shuō)明該處封裝存在質(zhì)量問(wèn)題需要及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)施例2

(1)將選擇好的厚度為67微米ALF鋁塑膜進(jìn)行2.4毫米沖深沖殼，將正負(fù)極耳固定在相應(yīng)的封裝位置上；

(2)將ALF鋁塑膜折疊后進(jìn)行頂封裝和側(cè)封裝；

(3)在封裝的沖殼內(nèi)部注入1.8g的電解液和0.02g的水；

(4)對(duì)ALF鋁塑膜進(jìn)行最終封裝；

(5)將封裝完的鋁塑放置于40℃、60％RH的環(huán)境之下，進(jìn)行為期10天的存儲(chǔ)，并每天查看ALF鋁塑膜的外觀狀態(tài)。

如發(fā)現(xiàn)鋰電池封裝處或者是ALF鋁塑膜表面有漏液或漏液斑點(diǎn)等異?，F(xiàn)象，則說(shuō)明該處封裝存在質(zhì)量問(wèn)題需要及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。

上述參照實(shí)施例對(duì)軟包鋰電池封裝效果的檢測(cè)方法進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的；因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。