本發(fā)明涉及一種繞包設(shè)備，特別涉及一種設(shè)有矩形繞包體的立式繞包機(jī)繞包頭。

背景技術(shù)：

目前，立式繞包機(jī)由于設(shè)計(jì)思想先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊，并且生產(chǎn)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，是本申請(qǐng)人具有的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型繞包設(shè)備，自2006年投產(chǎn)以來(lái)為公司創(chuàng)造了巨大利潤(rùn)。由于不斷的進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，該立式繞包機(jī)的性能與穩(wěn)定性等技術(shù)指標(biāo)不斷提高。

繞包頭又稱(chēng)紙膜纏繞器，是立式繞包機(jī)的關(guān)鍵部件，它的作用是將絕緣紙或薄膜均勻的包附在導(dǎo)線(xiàn)表面。繞包頭性能的優(yōu)劣直接影響到整個(gè)繞包機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量；但是，隨著繞包頭性能的提高，繞包頭的重量也隨之增加，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量成倍增漲。為了保證高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠提供足夠的動(dòng)力，只能不斷提高電機(jī)功率；但由于現(xiàn)今的繞包頭轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的巨大，繞包頭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用750w電機(jī)還是顯得功率不足。另外，隨著繞包頭自動(dòng)化的不斷提高，繞包頭上安裝的電子裝置也在增加。為了增加容積以容納這些裝置，這就使得繞包盤(pán)一再向外擴(kuò)展，例如目前已加大到230mm。由于繞包盤(pán)以纏繞導(dǎo)線(xiàn)的水平距離加大，紙膜與導(dǎo)線(xiàn)的纏繞角加大，并且紙膜到導(dǎo)線(xiàn)的匯聚距離加大。這一切都對(duì)高速繞包生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響，紙膜在高速纏繞時(shí)拉伸距離過(guò)長(zhǎng)極容易斷裂。這時(shí)操作人員就必須停車(chē)修補(bǔ)，這樣總體生產(chǎn)效率就會(huì)下降，而且對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量造成很大影響。

故發(fā)明人將繞包頭改進(jìn)的重點(diǎn)放到繞包體上，在先技術(shù)方案為了解決繞包頭裝配困難及維修不便等難題，經(jīng)之前的繞包板軸承座等裝配部件整合成為圓形繞包體；這樣就解決了裝配與維修等問(wèn)題，但圓形繞包體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量非常大，且繞包盤(pán)回轉(zhuǎn)半徑也隨之增加；會(huì)出現(xiàn)繞包體在高速運(yùn)行時(shí)電機(jī)功率明顯不足，尤其是啟動(dòng)與停車(chē)時(shí)延遲非常大。

因此，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、性能安全可靠、操作簡(jiǎn)便、應(yīng)用效果顯著的設(shè)有矩形繞包體的立式繞包機(jī)繞包頭，既使繞包頭轉(zhuǎn)速再提高一檔，同時(shí)也能有效保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，將是該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待著手解決的問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、性能安全可靠、操作簡(jiǎn)便、應(yīng)用效果顯著的設(shè)有矩形繞包體的立式繞包機(jī)繞包頭。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種設(shè)有矩形繞包體的立式繞包機(jī)繞包頭，其特征在于該繞包頭包括同步帶輪、繞包底座、碳刷及銅滑環(huán)組、空心軸、矩形繞包體、導(dǎo)輥組件、拔模板、磁粉制動(dòng)器組件、繞包盤(pán)組件及編碼器組件；

所述繞包底座上設(shè)有兩個(gè)軸承，與空心軸嵌合成為一體；同步帶輪設(shè)置于空心軸底部，與提供動(dòng)力的電機(jī)相連；碳刷及銅滑環(huán)組套過(guò)空心軸并用螺絲固定在繞包底座上；所述拔模板固定于空心軸頂部；所述矩形繞包體上分別設(shè)有磁粉制動(dòng)器組件定位安裝孔、編碼器組件安裝孔、繞包盤(pán)組件安裝孔、導(dǎo)輥組件安裝處及凹形卡槽；分別對(duì)應(yīng)安裝磁粉制動(dòng)器組件、編碼器組件、繞包盤(pán)組件及導(dǎo)輥組件。

所述矩形繞包體上端面垂直對(duì)應(yīng)設(shè)有磁粉制動(dòng)器組件定位安裝孔。

所述矩形繞包體長(zhǎng)度方向兩端面中心對(duì)稱(chēng)設(shè)有編碼器組件安裝孔及導(dǎo)輥組件安裝處。

所述矩形繞包體寬度方向兩端面對(duì)應(yīng)設(shè)有繞包盤(pán)組件安裝孔。

所述矩形繞包體內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度方向中間位置縱向?qū)?yīng)設(shè)有凹形卡槽，與空心軸設(shè)有的凸形槽嵌合固定，并采用螺絲固定于空心軸上。

本發(fā)明的有益效果是：該繞包頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，性能安全可靠，操作簡(jiǎn)便，改進(jìn)使得繞包頭的性能得到了大幅提升，應(yīng)用效果非常顯著；既使繞包頭轉(zhuǎn)速再提高一檔，也能有效保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明使用的矩形繞包體立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1 同步帶輪，2 繞包底座，3 碳刷及銅滑環(huán)組，4 空心軸，5 矩形繞包體，6 導(dǎo)輥組件，7 拔模板，8 磁粉制動(dòng)器組件，9 繞包盤(pán)組件，10 編碼器組件，11 磁粉制動(dòng)器組件定位安裝孔，12 編碼器組件安裝孔，13 繞包盤(pán)組件安裝孔，14 導(dǎo)輥組件安裝處，15 凹形卡槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下：

如圖1、圖2所示，一種設(shè)有矩形繞包體的立式繞包機(jī)繞包頭，該繞包頭包括同步帶輪1、繞包底座2、碳刷及銅滑環(huán)組3、空心軸4、矩形繞包體5、導(dǎo)輥組件6、拔模板7、磁粉制動(dòng)器組件8、繞包盤(pán)組件9及編碼器組件10；

所述繞包底座2上設(shè)有兩個(gè)軸承，與空心軸4嵌合成為一體，空心軸4可以高速轉(zhuǎn)動(dòng)；同步帶輪1設(shè)置于空心軸4底部，與提供動(dòng)力的電機(jī)相連；碳刷及銅滑環(huán)組3套過(guò)空心軸4并用螺絲固定在繞包底座2上。設(shè)有的矩形繞包體5是該新型繞包頭的核心部件，所述矩形繞包體5上分別設(shè)有磁粉制動(dòng)器組件定位安裝孔11，編碼器組件安裝孔12，繞包盤(pán)組件安裝孔13，導(dǎo)輥組件安裝處14，凹形卡槽15。

所述矩形繞包體5上端面垂直對(duì)應(yīng)設(shè)有磁粉制動(dòng)器組件定位安裝孔11。

所述矩形繞包體5長(zhǎng)度方向兩端面中心對(duì)稱(chēng)設(shè)有編碼器組件安裝孔12及導(dǎo)輥組件安裝處14(即圖形繞中心點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)180°后重合)。

所述矩形繞包體5寬度方向兩端面對(duì)應(yīng)設(shè)有繞包盤(pán)組件安裝孔13。

所述矩形繞包體5內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度方向中間位置縱向?qū)?yīng)設(shè)有凹形卡槽15。

安裝時(shí)，必須利用矩形繞包體5上的凹形卡槽15與空心軸4設(shè)有的凸形槽(圖中未示出)嵌合固定方向，然后用螺絲固定于空心軸4上；設(shè)有導(dǎo)輥組件6、磁粉制動(dòng)器組件8、繞包盤(pán)組件9、編碼器組件10均采用螺絲安裝或連接在矩形繞包體5的對(duì)應(yīng)安裝孔處，參見(jiàn)圖2。所述安裝拔模板7設(shè)置于空心軸4頂部，采用螺絲鎖緊固定，配合導(dǎo)輥組件6進(jìn)行繞包動(dòng)作。

立式繞包機(jī)繞包頭主要結(jié)構(gòu)各部件作用及裝配步驟如下：

首先，立式繞包機(jī)為三層框架結(jié)構(gòu)，頂層安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的牽引輪用于牽引導(dǎo)線(xiàn)勻速運(yùn)動(dòng)；中間和底層安裝兩個(gè)繞包頭，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將紙膜包附在導(dǎo)線(xiàn)上。

同步帶輪1是繞包頭的傳動(dòng)部件，通過(guò)同步帶及同步帶輪將電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給繞包頭；安裝時(shí)將同步帶輪置于繞包底座下邊的空心軸4上，并用鎖母鎖緊固定。

繞包底座2是繞包頭固定在立式繞包機(jī)主機(jī)架的關(guān)鍵部件，也是繞包頭回轉(zhuǎn)的支撐部件，裝配前先將兩個(gè)軸承安裝于繞包底座內(nèi)。

碳刷及其銅滑環(huán)組3是將5伏直流電傳導(dǎo)于旋轉(zhuǎn)的繞包頭內(nèi)，為磁粉制動(dòng)器及旋轉(zhuǎn)編碼器提供電能及輸入輸出控制信號(hào)。

空心軸4是繞包頭回轉(zhuǎn)的唯一部件，裝配時(shí)由上到下插入繞包底座2的軸承孔內(nèi)。

該矩形繞包體5為新型繞包機(jī)構(gòu)設(shè)有的一個(gè)核心整體組合架構(gòu)，安裝時(shí)，必須利用矩形繞包體5上的凹形卡槽15固定方向，然后采用螺釘將繞包體與空心軸4固定在一起；設(shè)有的導(dǎo)輥組件6、磁粉制動(dòng)器組件8、繞包盤(pán)組件9及編碼器組件10均采用螺絲安裝或連接在矩形繞包體5的對(duì)應(yīng)安裝孔及安裝處。

安裝繞包盤(pán)組件9，導(dǎo)線(xiàn)表面所包附的紙膜都儲(chǔ)存在繞包盤(pán)組件中，安裝時(shí)，將繞包盤(pán)組件安裝于矩形繞包體兩端。

磁粉制動(dòng)器組件8是給繞包盤(pán)提供制動(dòng)力使紙膜張緊的關(guān)鍵部件；磁粉制動(dòng)器與繞包盤(pán)組件通過(guò)一對(duì)傘齒輪連接將磁粉制動(dòng)器輸出的張力傳遞給繞包盤(pán)組件。安裝時(shí)，磁粉制動(dòng)器組件8分別置于繞包體的頂部。

編碼器組件10設(shè)置于矩形繞包體5的側(cè)面。

導(dǎo)輥組件6的方向可以隨意調(diào)節(jié)，作用是通過(guò)引導(dǎo)改變紙膜纏繞導(dǎo)線(xiàn)的夾角來(lái)改變最終紙膜纏繞的疊包率，同時(shí)也可增加紙膜的張力；紙帶導(dǎo)輥安裝于矩形繞包體編碼器的對(duì)面。

拔模板7是繞包中的關(guān)鍵部件，拔模板用以引導(dǎo)紙膜平滑的纏繞于導(dǎo)線(xiàn)之上，同時(shí)調(diào)節(jié)拔模板的角度可以改變紙膜的纏繞夾角；安裝時(shí)將拔模板7置于空心軸4頂部并鎖緊固定。

本發(fā)明的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本發(fā)明是將現(xiàn)有的圓形繞包體改為矩形繞包體，這樣不僅保證了現(xiàn)有圓形繞包體的所有優(yōu)點(diǎn)，又解決了其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量巨大的缺陷；又由于該結(jié)構(gòu)采用了緊湊合理設(shè)計(jì)，使得繞包盤(pán)的位置向里收縮到218mm，距導(dǎo)線(xiàn)的距離縮短；這樣導(dǎo)線(xiàn)纏繞角減小了，使得斷紙現(xiàn)象大幅減少，這樣產(chǎn)品質(zhì)量也隨之提高。同步帶輪1通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)使矩形繞包體5調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)改進(jìn)繞包體的設(shè)計(jì)后，所設(shè)計(jì)的新型繞包體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為：2083333g/mm²，改型前的繞包體轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為：5904064g/mm²，新型繞包體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量降低了64.71％。繞包頭整體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量下降了50％，所以高速繞包時(shí)電機(jī)功率充足，高速性能大幅改善，影響提速的瓶頸又有所突破，從而使生產(chǎn)時(shí)的車(chē)速提高了10％以上。

通過(guò)對(duì)繞包體的重新設(shè)計(jì)，又一次完成了對(duì)繞包頭的重大改進(jìn)，改進(jìn)后的繞包頭性能又有了很大提升，同時(shí)又克服了自身的缺陷，在生產(chǎn)中大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

上述參照實(shí)施例對(duì)立式繞包機(jī)繞包頭進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的；因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。