本發(fā)明涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鉛酸蓄電池隔板及其制備方法。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池中的隔板放置在電池的正負(fù)極板之間，普遍采用吸附式玻璃棉氈型隔板。這種隔板的孔隙率高達90％以上，可以吸收電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)所需的電解液，并且隔板中保持10％左右的孔率作為氧氣復(fù)合的通道。當(dāng)氧氣從正極析出后可以經(jīng)過隔板到負(fù)極進行復(fù)合，從而實現(xiàn)氧循環(huán)，使電池達到密封效果。

在實際應(yīng)用過程中，由于隔板的吸酸性能有限，當(dāng)鉛酸蓄電池垂直放置時，硫酸濃度沿著鉛酸電池的高度而改變，隔板下層吸附的酸液較多，而隔板上層吸附的酸液較少。這種現(xiàn)象使得隔板下層飽和度過高，堵塞了氧氣復(fù)合的通道，而隔板上層飽和度太低，導(dǎo)致電池內(nèi)阻上升，從而使鉛酸蓄電池的容量下降很快，縮短了電池的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉛酸蓄電池隔板及其制備方法，該隔板的孔徑小、孔率高、濕強度高、耐腐蝕力強，能夠有效抑制電解液的垂直分層現(xiàn)象。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是：提供了一種鉛酸蓄電池隔板，以超細玻璃纖維棉為主成分，其特征在于，還包含海泡石粉末，硫酸。

所述的海泡石粉末的重量百分比含量為35-67％。

所述的海泡石粉末的粒徑為25-400目。

所述的海泡石粉末的孔徑分布在3～8nm范圍內(nèi)。

所述的玻璃纖維的纖維長度為11-14mm，纖維直徑為1.2-4μm。

所述的硫酸的重量百分比為2％-5％。

一種鉛酸蓄電池隔板的制備方法，包括：

(1)將占原料總重量50％的玻璃纖維、35％的海泡石粉末、5％硫酸與水混合，調(diào)節(jié)溶液pH值為3。

本發(fā)明的主要優(yōu)點是(1)采用海泡石粉末，使得隔板孔徑分布在納米級，提高了隔板的孔率和吸酸能力；(2)制備工藝簡單，材料來源廣泛，容易實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鉛酸蓄電池隔板的微觀結(jié)構(gòu)示意圖，1為玻璃纖維，2為海泡石粉末，3為硫酸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。

(1)將50％的玻璃纖維、35％的海泡石粉末(粒徑為200目，平均孔徑為4nm)混入水中，投入碎漿機中，破解至完全分散，制成漿液；其中超細玻璃纖維棉的纖維長度為11-14mm，纖維直徑1.2-2μm。

(2)調(diào)節(jié)漿液的pH值為3，倒入儲漿池中備用；

(3)將漿液輸送到工作槽中，在成網(wǎng)簾依照傳統(tǒng)造紙工藝成型，制得基紙；

(4)把基紙送入烘箱內(nèi)烘干，在基本烘干后，將溫度升高至130℃，維持40分鐘，繼續(xù)干燥，最后裁剪得到成品。

上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。