本發(fā)明涉及動(dòng)力電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種動(dòng)力電池的拆解裝置。

背景技術(shù)：

動(dòng)力電池是指具有較大電能容量和輸出功率，可配置電動(dòng)自行車(chē)、電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)設(shè)備及工具驅(qū)動(dòng)電源的電池。隨著新能源電動(dòng)汽車(chē)的蓬勃發(fā)展，動(dòng)力電池市場(chǎng)呈現(xiàn)告訴增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，與此同時(shí)，動(dòng)力電池報(bào)廢量日益增多，保費(fèi)動(dòng)力電池的回收利用成為影響到動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因素。目前，國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池回收行業(yè)還處于起步摸索階段，動(dòng)力電池的自動(dòng)化拆解程度低，主要依靠人工進(jìn)行拆解。

在動(dòng)力電池的拆解回收過(guò)程中，如何高效地將動(dòng)力電池的保護(hù)外殼與電池基體分離是一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題，如果選擇分離方法不當(dāng)會(huì)造成電池短路起火甚至爆炸，并產(chǎn)生一定的有毒氣體，人工操作存在安全隱患，此外，在手工操作的過(guò)程中，操作者容易接觸到電池廢液，危害健康。

因此亟待開(kāi)發(fā)出動(dòng)力電池自動(dòng)拆解回收設(shè)備，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池環(huán)保節(jié)能、安全可靠、效率高的拆解回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種動(dòng)力電池拆解回收設(shè)備，本發(fā)明是采用如下方案實(shí)現(xiàn)的：

一種動(dòng)力電池的拆解裝置，其特征在于，包括，

上料傳送裝置，將廢舊電池傳送至拆解倉(cāng)內(nèi)，

所述上料傳送裝置上設(shè)置有分選裝置，所述分選裝置對(duì)不同型號(hào)的電池進(jìn)行歸類(lèi)分選，將其傳送至不同的拆解倉(cāng)內(nèi)；

上料裝置，所述上料裝置用于將電池傳送至拆解倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行拆解；

所述上料裝置上設(shè)置有碼垛裝置，所述碼垛裝置將多個(gè)同類(lèi)型電池進(jìn)行碼垛，將待切割部位碼至同一位置；

拆解倉(cāng)，提供一個(gè)密閉環(huán)境對(duì)電池進(jìn)行切割拆解；

拆解倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有激光切割裝置，用于對(duì)多個(gè)同類(lèi)型電池進(jìn)行批量切割；

拆解倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有抽吸裝置，用于切割后的電池吸取電解液；

拆解裝置內(nèi)設(shè)有第二切割裝置，用于將正極片、負(fù)極片、隔膜分別切割分離。

優(yōu)選地，所述拆解倉(cāng)內(nèi)還設(shè)置有噴霧裝置，用于吸附拆解倉(cāng)內(nèi)切割電池所產(chǎn)生的有毒氣體。

更優(yōu)選地，所述噴霧裝置的噴霧為鹽溶液。

更優(yōu)選地，所述拆解倉(cāng)內(nèi)還設(shè)置有噴淋裝置，用于將拆解時(shí)產(chǎn)生的噴濺電解液以及噴霧沖洗干凈。

更優(yōu)選地，拆解倉(cāng)內(nèi)底部設(shè)置有廢液池，用于收集電池切割時(shí)溢漏電解液以及噴淋液。

更優(yōu)選地，所述拆解倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有柵格板，用于分離廢液池與切割空間。

本發(fā)明提供了一種自動(dòng)化的動(dòng)力電池拆解裝置，并且隔絕了工作人員與電池的拆解空間，提高了工人操作環(huán)境的安全，保證了工作人員的健康。

附圖說(shuō)明

圖1動(dòng)力電池的拆解裝置簡(jiǎn)易示意圖

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種動(dòng)力電池的拆解裝置，包括上料傳送帶1，和多個(gè)拆解倉(cāng)2，上料傳送帶上設(shè)置有檢測(cè)分選裝置11，將不同型號(hào)的電池分別匯總到一邊，以便通過(guò)上料傳送帶的多個(gè)分支傳送至不同的拆解倉(cāng)內(nèi)。

在上料傳送帶的尾端，連接上料平臺(tái)12，上料平臺(tái)設(shè)置碼垛裝置121，碼垛裝置將多個(gè)同類(lèi)型電池進(jìn)行碼垛，將電池的待切割部位碼至同一位置。上料平臺(tái)將碼好的電池移送至拆解倉(cāng)內(nèi)部。

拆解倉(cāng)2是一個(gè)內(nèi)部封閉的環(huán)境，電池拆解時(shí)將人和電池分割到兩個(gè)空間內(nèi)，保護(hù)了工作人員的安全。

拆解倉(cāng)2內(nèi)設(shè)底部是廢液池21，中部設(shè)置有柵格板22，頂部具有噴霧裝置23和噴淋裝置24。

拆解倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)切割裝置，激光切割裝置25和第二切割裝置26。

拆解倉(cāng)內(nèi)部還設(shè)置有抽吸泵27。

電池拆解時(shí)，電池通過(guò)上料平臺(tái)送入拆解倉(cāng)內(nèi)，電池和上料平臺(tái)放置于拆解倉(cāng)內(nèi)的柵格板上，拆解倉(cāng)內(nèi)的激光切割裝置，將多個(gè)電池上的極耳進(jìn)行批量切割，切割下的極耳收集到極耳收集筐內(nèi)，并且電池露出電解液，將電解液流出至廢液池中，并用抽吸泵將電池內(nèi)部的電解液抽吸干凈。然后上料平臺(tái)繼續(xù)向前移動(dòng)，移至第二切割工位，利用第二切割裝置將電池切割開(kāi)來(lái)，將正極片、負(fù)極片、隔膜分離開(kāi)來(lái)。在電池的切割過(guò)程中，噴霧裝置噴出鹽水形成的霧液，將在切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，灰塵吸附沉降，在電池拆解完成后，噴淋裝置對(duì)拆解倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行噴淋沖刷，將飛濺的電解液以及拆解后的正極片、負(fù)極片、隔膜進(jìn)行洗刷，噴淋洗刷的廢液流入廢液池中，然后正極片、負(fù)極片、隔膜洗刷完成后，由上料平臺(tái)移出拆解倉(cāng)至下一工位。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。