本發(fā)明涉及一種例如在電子設(shè)備中使用的線圈部件。

背景技術(shù)：

例如，在專利文獻(xiàn)1中記載有一種絕緣變壓器，具備卷繞繞線的卷芯部、限制該繞線的卷繞寬度的兩個(gè)凸緣部、固定于一方的凸緣部的端子、以及供卷繞開始線插入的絕緣管。在端子與卷繞開始線的釬焊時(shí)，該絕緣管確保被剝離了保護(hù)膜的卷繞開始線與線圈內(nèi)周之間的絕緣。在該變壓器中，由于存在供卷繞開始線插入的絕緣管，因此無法實(shí)現(xiàn)繞線的自動化。

另一方面，在專利文獻(xiàn)2中記載有一種繞線用繞線管，具備卷繞繞線的繞線部、以及限制該繞線的卷繞寬度的兩個(gè)凸緣部。在該繞線用繞線管中，在兩個(gè)凸緣部，卷繞開始線的繞組引入部和繞組引出部形成在一個(gè)部位，在繞線部，與卷繞開始線的繞組引入部和繞組引出部向連接的槽形成在一個(gè)部位。當(dāng)在該槽中配置卷繞開始線時(shí)，不向卷繞開始線插入絕緣管就能夠確保卷繞開始線與線圈內(nèi)周的絕緣距離，而能夠?qū)崿F(xiàn)繞線的自動化。

專利文獻(xiàn)1：日本實(shí)開平5-72115號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開平8-316058號公報(bào)

在專利文獻(xiàn)2那樣的構(gòu)成中，在該繞線用繞線管的外周配置鐵心、線圈外形接近于鐵心而不能夠進(jìn)行繞線的層疊的情況下，由于卷繞開始線的繞組引入部和繞組引出部以及與它們連接的槽形成在一個(gè)部位，因此難以進(jìn)行電感特性的微調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種線圈部件，能夠?qū)崿F(xiàn)繞線的自動化并且能夠進(jìn)行電感的微調(diào)整。

為了解決上述課題，第1發(fā)明的線圈部件的特征在于，具備：

鐵心；

繞線管，具有供上述鐵心的一部分插入的卷芯部、以及設(shè)置于上述卷芯部的卷軸方向兩端的第1外凸緣部和第2外凸緣部；

線圈，卷繞于上述卷芯部的外周，具有卷繞開始線和卷繞結(jié)束線；以及

多個(gè)連接端子，固定于上述第1外凸緣部，

用于收納上述卷繞開始線的收納槽，沿著上述卷芯部的卷軸方向形成在上述卷芯部的外周，并且沿著上述卷芯部的卷繞方向形成于多個(gè)部位，

用于將上述卷繞開始線從上述連接端子朝上述收納槽引導(dǎo)的第1引導(dǎo)槽，與上述收納槽連接，并在上述第1外凸緣部形成于多個(gè)部位，

用于將配置于上述收納槽的上述卷繞開始線朝上述繞線管外方延伸的第3引導(dǎo)槽，與上述收納槽連接并形成于上述第2外凸緣部，

在上述卷芯部上卷繞有第1絕緣帶，以便覆蓋收納于上述收納槽的上述卷繞開始線，

上述卷繞開始線以上述第2外凸緣部側(cè)的上述第1絕緣帶的周緣為支點(diǎn)朝與卷軸方向呈大致直角的方向折彎。

第1發(fā)明作為進(jìn)一步的特征，包括：

“與上述卷軸方向垂直的面中的上述卷芯部的截面為四邊形狀，

上述收納槽為，從在上述截面的外形中鄰接的兩個(gè)邊的外形包絡(luò)線朝內(nèi)側(cè)凹陷地形成，并形成于上述截面的外形的四個(gè)角中的至少兩個(gè)部位”；

“上述收納槽形成于上述截面的外形的全部四個(gè)角”；

“用于將上述卷繞結(jié)束線從上述線圈外周朝上述連接端子引導(dǎo)的第2引導(dǎo)槽，在上述第1外凸緣部形成于多個(gè)部位，

上述卷繞結(jié)束線配置于上述第2引導(dǎo)槽”；

“在上述線圈外周第2絕緣帶至少沿著卷繞方向卷繞有一周”。

此外，第2發(fā)明的線圈部件的特征在于，具備：

鐵心；

繞線管，具有供上述鐵心的一部分插入的卷芯部、以及設(shè)置于上述卷芯部的卷軸方向兩端的第1外凸緣部和第2外凸緣部；

線圈，卷繞于上述卷芯部的外周，具有卷繞開始線和卷繞結(jié)束線；以及

多個(gè)連接端子，固定于上述第1外凸緣部，

用于收納上述卷繞開始線的收納槽，沿著上述卷芯部的卷軸方向形成于上述卷芯部的外周，并且沿著上述卷芯部的卷繞方向形成于多個(gè)部位，

用于將上述卷繞開始線從上述連接端子朝上述收納槽引導(dǎo)的第1引導(dǎo)槽，與上述收納槽連接，并在上述第1外凸緣部形成于多個(gè)部位，

用于將配置于上述收納槽的上述卷繞開始線朝上述繞線管外方延伸的第3引導(dǎo)槽，與上述收納槽連接并形成于上述第2外凸緣部，

在上述第3引導(dǎo)槽設(shè)置有突部，

上述卷繞開始線以上述突部為支點(diǎn)朝與卷軸方向呈大致直角的方向折彎。

第2發(fā)明作為進(jìn)一步的特征，包括：

“第1絕緣帶僅與上述第1外凸緣部接觸并且卷繞于上述卷芯部，以便覆蓋收納于上述收納槽的上述卷繞開始線”。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)繞線的自動化，當(dāng)在處于卷芯部的卷繞方向的多個(gè)收納槽中選擇性地配置卷繞開始線時(shí)，卷芯部外周的卷繞開始的位置變化，因此能夠調(diào)整不足一圈的卷數(shù)，能夠容易地進(jìn)行電感特性的微調(diào)整。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的線圈部件的分解立體圖，省略線圈而表示。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的線圈部件的完成立體圖。

圖3用于對本發(fā)明的實(shí)施方式的線圈部件的組裝順序進(jìn)行說明，圖3A是立體圖，圖3B是圖3A的A-A線的向視截面圖。

圖4用于對本發(fā)明的實(shí)施方式的線圈部件的組裝順序進(jìn)行說明，圖4A是立體圖，圖4B是圖4A的B-B線的向視截面圖。

圖5用于對本發(fā)明的實(shí)施方式的線圈部件的組裝順序進(jìn)行說明，圖5A是立體圖，圖5B是圖5A的C-C線的向視截面圖。

圖6表示圖5B的箭頭D的放大圖。

圖7是用于對本發(fā)明的實(shí)施方式的變形例1的線圈部件的特征進(jìn)行說明的立體圖。

圖8是用于對本發(fā)明的實(shí)施方式的變形例2的線圈部件的特征進(jìn)行說明的立體圖。

符號的說明

1：線圈部件；10：繞線管；11：卷芯部；12：卷芯部的截面外形的短邊；13：卷芯部的截面外形的長邊；14：卷芯部的截面內(nèi)形的短邊；15：卷芯部的截面內(nèi)形的長邊；21：第1面；22：第2面；23：第3面；24：第4面；31：第1收納槽；32：第2收納槽；33：第3收納槽；34：第4收納槽；35：直線部；36：外形包絡(luò)線；51：第1外凸緣部；52：第2外凸緣部；61：第1引導(dǎo)槽；62：第2引導(dǎo)槽；65：第三引導(dǎo)槽；70：線圈；73：卷繞開始線；74：卷繞結(jié)束線；75：卷繞部；77：連接端子；80：鐵心；81：中腳；82：中腳的截面外形的短邊；83：中腳的截面外形的長邊；84：側(cè)腳；91：第1絕緣帶；92：第2絕緣帶；96：突部。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行例示性說明。

(實(shí)施方式)

首先，基于圖1～圖6對本發(fā)明的實(shí)施方式的線圈部件1的構(gòu)成進(jìn)行說明。

實(shí)施方式的線圈部件1是立式的扼流線圈，具備繞線管10、線圈70、連接端子77以及鐵心80。

繞線管10由絕緣性樹脂成型，具有卷芯部11、第1外凸緣部51以及第2外凸緣部52。

卷芯部11形成為筒狀，卷芯部11的筒軸方向成為卷軸方向(圖3A的Z方向)。

第1外凸緣部51一體成型于卷芯部11的卷軸方向的一端。

第2外凸緣部52一體成型于卷芯部11的卷軸方向的另一端。

線圈70具有通過單線的線材層疊于卷芯部11的外周的卷繞部75、卷繞開始線73以及卷繞結(jié)束線74。

與卷軸方向垂直的面中的卷芯部11的截面的外形形成為具有短邊12與長邊13的長方形狀，卷芯部11具有第1面～第4面21～24。該截面的外形不僅可以是長方形狀，也可以是正方形狀、菱形形狀、平行四邊形狀、梯形狀這樣的四邊形狀。

第1面21具有短邊12，并形成為平面狀。在與卷軸方向垂直的面中的第1面21的兩端，形成有與卷軸方向平行地形成的第1收納槽31以及第2收納槽32。

第2面22具有短邊12，并形成為平面狀，與第1面21相互對置地平行配置，在與卷軸方向垂直的面中的第2面22的兩端，形成有與卷軸方向平行地形成的第3收納槽33以及第4收納槽34。

第3面23與第4面24具有長邊13，并形成為平面狀，處于第1面21與第2面22之間并相互對置地平行配置。

第1～第4收納槽31～34用于收納卷繞開始線73。第1～第4收納槽31～34沿著卷軸方向從第1外凸緣部側(cè)的卷芯部11的一端到第2外凸緣部52側(cè)的卷芯部的另一端為止連續(xù)地平行形成，沿著卷芯部的卷繞方向(以Z方向?yàn)橹行牡膰@方向)形成于卷芯部11的截面外形的全部四個(gè)角。

即，用于收納卷繞開始線73的收納槽31～34沿著卷芯部11的卷軸方向形成于卷芯部11的外周，并且沿著卷芯部11的卷繞方向形成于四個(gè)部位。

對第1～第4收納槽31～34進(jìn)行說明。

例如，如圖6所示，第1收納槽31從在卷芯部11的截面外形的四個(gè)角中的一個(gè)角處鄰接的短邊12與長邊13的外形包絡(luò)線36朝內(nèi)側(cè)凹陷而形成。該第1收納槽31在與卷軸方向垂直的截面中為能夠?qū)⒕砝@開始線的截面的外形全部內(nèi)包的大小。即，卷繞開始線的截面外形全部能夠收納于第1收納槽31。

本例的第1收納槽31形成為截面直角三角形狀，具有兩個(gè)直線部35以及外形包絡(luò)線36。兩個(gè)直線部35形成為直角，卷繞開始線73與兩個(gè)直線部35接觸地配置，與外形包絡(luò)線36不接觸。

如此，第1收納槽31形成于卷芯部11，第2～第4收納槽32～34也與第1收納槽31相同，分別形成于卷芯部11的截面外形的四個(gè)角中的剩余的三個(gè)部位。

此外，在本例中，如圖6所示，當(dāng)在第1收納槽31中配置卷繞開始線73時(shí)，在第2～第4收納槽32～34中未配置卷繞開始線73。即，僅在第1～第4收納槽31～34中的任意一個(gè)部位配置卷繞開始線73。

第1外凸緣部51形成為朝向成為與卷芯部11的卷軸方向垂直的方向的徑向外側(cè)突出的大致矩形板狀。該第1外凸緣部51具有：第1引導(dǎo)槽61，用于將卷繞開始線73從連接端子77朝第1～第4收納槽31～34進(jìn)行引導(dǎo)；以及第2引導(dǎo)槽62，用于將卷繞結(jié)束線74從線圈外周朝連接端子77進(jìn)行引導(dǎo)。

第1引導(dǎo)槽61成為與第1～第4收納槽31～34分別連接的引導(dǎo)槽，設(shè)置于四個(gè)部位。

第2引導(dǎo)槽62用于將卷繞結(jié)束線74從線圈外周朝連接端子77進(jìn)行引導(dǎo)。第2引導(dǎo)槽62形成于八個(gè)部位，具有第1引導(dǎo)槽61的四個(gè)部位以及上述第1引導(dǎo)槽61以外的四個(gè)部位。

另外，卷繞開始線與卷繞結(jié)束線在第1引導(dǎo)槽61與第2引導(dǎo)槽62中，可以分別配置于相互不同的槽，也可以一起配置于一個(gè)槽。

第2外凸緣部52形成為朝向成為與卷芯部11的卷軸方向垂直的方向的徑向外側(cè)突出的大致矩形板狀。在第2外凸緣部52的四個(gè)部位形成有與第1～第4收納槽31～34連接的第3引導(dǎo)槽65。第3引導(dǎo)槽65被形成用于，在將卷繞開始線73從連接端子77配置于第1引導(dǎo)槽61、以及第1～第4收納槽31～34中的某一個(gè)部位時(shí)，將卷繞開始線73朝圖3A的圖中上方向即繞線管外方延伸。

鐵心80由具有中腳81和側(cè)腳84的E型鐵心形成。中腳81插入卷芯部11而固定。中腳81朝卷芯部11的插入方向與卷軸方向平行，與插入方向垂直的面中的中腳81的截面外形形成為具有短邊82與長邊83的長方形狀。

鐵心80的與中腳81的插入方向垂直的面中的截面的外形，形成為和與卷軸方向垂直的面中的卷芯部11的截面的內(nèi)形為大致相同形狀。

如圖3A所示，在第1外凸緣部51的卷軸方向下端朝向下方地固定有10個(gè)連接端子77，在該連接端子77上電連接有卷繞開始線73和卷繞結(jié)束線74。

接著，對由上述構(gòu)成形成的實(shí)施方式的線圈部件1的組裝方法進(jìn)行說明。

首先，準(zhǔn)備線材、固定有連接端子77的繞線管10以及絕緣帶，并將這些設(shè)置于自動繞線機(jī)。如圖3所示，通過自動繞線機(jī)將卷繞開始線73的前端部纏繞于一個(gè)連接端子77而臨時(shí)固定。然后，卷繞開始線73例如按照第1引導(dǎo)槽61、第1收納槽31、第3引導(dǎo)槽65的順序配置，并朝圖3A的圖中上方向延伸。即，卷繞開始線73按照某個(gè)第1引導(dǎo)槽61、與該第1引導(dǎo)槽61連接的收納槽、與該收納槽連接的第3引導(dǎo)槽的順序配置。

之后，如圖4A所示，第1絕緣帶91在卷芯部11的整周上沿卷繞方向卷繞至少一次。該第1絕緣帶91從第1外凸緣部側(cè)的卷芯部的一端到第2外凸緣部側(cè)的卷芯部的另一端為止，沿著卷軸方向連續(xù)地卷繞。于是，收納有卷繞開始線的第1收納槽31的開口被第1絕緣帶91覆蓋。該第1絕緣帶91不與收納于第1收納槽31的卷繞開始線73接觸。

然后，如圖5A所示，在第1絕緣帶91卷繞于卷芯部11之后，收納于第1收納槽31的卷繞開始線73被以第2外凸緣部側(cè)的第1絕緣帶91的周緣為支點(diǎn)朝與卷軸方向大致呈直角的方向折彎。

之后，卷繞開始線73以從卷芯部11的另一端朝向一端的方式沿著卷軸方向開始卷繞，在卷芯部11上層疊規(guī)定數(shù)量的線材，而卷繞成線圈70的卷繞部75。

此外，卷繞結(jié)束線74被從線圈外周朝第2引導(dǎo)槽62中的某一個(gè)引導(dǎo)，并纏繞于與纏繞有卷繞開始線的連接端子不同的連接端子而臨時(shí)固定。

之后，在線圈外周卷繞第2絕緣帶92。第2絕緣帶92在線圈70的整周上沿卷繞方向卷繞至少一次。該第2絕緣帶92從卷芯部的一端到卷芯部的另一端為止沿著卷軸方向連續(xù)地卷繞。

之后，連接端子77被浸漬于焊錫層，由此卷繞開始線73和卷繞結(jié)束線74被焊錫連接于連接端子77。

接著，準(zhǔn)備兩個(gè)E型鐵心。如圖1所示，向繞線管的卷芯部11的筒狀內(nèi)插入兩個(gè)E型鐵心的中腳81。于是，中腳81的截面外形的短邊82與長邊83分別與卷芯部11的截面內(nèi)形的短邊14與長邊15對置配置，卷芯部11的長邊13隔著線圈70與鐵心80的側(cè)腳84對置配置。這兩個(gè)E型鐵心通過粘接劑固定于繞線管10。然后，如圖2所示，形成日字型鐵心而形成閉合磁路，成為線圈部件1。

另外，根據(jù)需要，也可以將線圈70作為1次繞線而在線圈外周與第2絕緣帶92之間，卷繞有第3絕緣帶以及2次繞線。

此外，鐵心80成為日字型鐵心，但也可以是口字型鐵心。此外，鐵心80包括將分割的多個(gè)鐵心組合成為日字型鐵心或者口字型鐵心而成的鐵芯。

在專利文獻(xiàn)1中，由于需要確保與連接端子連接的卷繞開始線與線圈內(nèi)周之間的絕緣距離的絕緣管，因此無法實(shí)現(xiàn)繞線的自動化。

此外，在專利文獻(xiàn)2那樣的構(gòu)成中，雖然存在能夠?qū)崿F(xiàn)繞線的自動化的可能性，但是在線圈外形與配置于該繞線用繞線管的外周的鐵心接近而無法卷繞的情況下，難以進(jìn)行電感特性的微調(diào)整。

因此，由上述構(gòu)成形成的實(shí)施方式的線圈部件1具備：鐵心80；卷芯部11，鐵心80的一部分插入該卷芯部11；繞線管10，具有設(shè)置于卷芯部11的卷軸方向兩端的第1外凸緣部51以及第2外凸緣部52；線圈70，卷繞于卷芯部11的外周，具有卷繞開始線73以及卷繞結(jié)束線74；以及連接端子77，固定于第1外凸緣部51。

而且，用于收納卷繞開始線73的收納槽31～34，沿著卷芯部11的卷軸方向形成于卷芯部11的外周，并且沿著卷芯部11的卷繞方向形成于多個(gè)部位。

此外，用于將卷繞開始線73從連接端子77朝收納槽31～34進(jìn)行引導(dǎo)的第1引導(dǎo)槽61，形成于第1外凸緣部51的多個(gè)部位。

此外，在卷芯部11卷繞有第1絕緣帶91，以便覆蓋收納于收納槽31～34的卷繞開始線73。

此外，卷繞開始線73被以第2外凸緣部側(cè)的第1絕緣帶91的周緣為支點(diǎn)朝與卷軸方向呈大致直角的方向折彎。

因此，通過卷繞開始線73配置于收納槽，由此不使用絕緣管就能夠確保卷繞開始線與線圈之間的絕緣距離，并且卷繞開始線被以第2外凸緣部側(cè)的第1絕緣帶的周緣為支點(diǎn)朝與卷軸方向呈大致直角的方向折彎，因此能夠在線材的繞線工序中實(shí)現(xiàn)自動化，能夠提高作業(yè)效率。

此外，在線材的繞線時(shí)，當(dāng)卷繞開始線被選擇性地配置于處于卷芯部的卷繞方向的多個(gè)收納槽31～34時(shí)，卷芯部外周的卷繞開始的位置變化，因此能夠進(jìn)行不足一圈的調(diào)整，能夠容易地進(jìn)行電感特性的微調(diào)整。

如此，能夠確保卷繞開始線與線圈內(nèi)周之間的絕緣距離，并且能夠?qū)崿F(xiàn)繞線的自動化，進(jìn)一步能夠通過一個(gè)繞線管容易地對電感特性進(jìn)行微調(diào)整。

此外，與卷軸方向垂直的面中的卷芯部的截面為四邊形狀，收納槽31～34從在上述截面的外形中鄰接的兩個(gè)邊的外形包絡(luò)線36朝內(nèi)側(cè)凹陷而形成，并形成在上述截面的外形的四個(gè)角中的至少兩個(gè)部位。

因此，在與卷軸方向垂直的面中的卷芯部11的截面的外形的四個(gè)角中，至少在兩個(gè)部位線材的折彎角度變得平緩，在線材的卷繞時(shí)線材的保護(hù)膜難以受到損傷，能夠容易地卷繞線材，能夠防止線材損壞、防止卷繞膨脹。

此外，收納槽31～34形成在上述截面的外形的全部四個(gè)角。

因此，在與卷軸方向垂直的面中的卷芯部11的截面的外形的全部四個(gè)角，線材的折彎角度變得平緩，在線材的卷繞時(shí)線材的保護(hù)膜難以受到損傷，能夠容易地卷繞線材，能夠防止線材損壞、防止卷繞膨脹。

此外，用于將卷繞結(jié)束線從線圈外周朝連接端子進(jìn)行引導(dǎo)的第2引導(dǎo)槽，形成于第1外凸緣部的多個(gè)部位。

此外，卷繞結(jié)束線配置于第2引導(dǎo)槽。

因此，當(dāng)卷繞結(jié)束線被選擇性地配置于處于繞線管的卷繞方向的多個(gè)第2引導(dǎo)槽62時(shí)，線圈外周的卷繞結(jié)束的位置變化，因此能夠進(jìn)行不足一圈的調(diào)整，能夠容易地進(jìn)行電感特性的微調(diào)整。

此外，在線圈外周沿著卷繞方向至少卷繞有一周第2絕緣帶92。

另外，能夠通過卷繞開始線被選擇性地配置于處于卷芯部的卷繞方向的多個(gè)收納槽或者卷繞結(jié)束線被選擇性地配置于處于繞線管的卷繞方向的多個(gè)第2引導(dǎo)槽的任意一方或者雙方的組合，來實(shí)現(xiàn)電感特性的微調(diào)整。

(變形例1)

在上述實(shí)施方式中，第1絕緣帶91從卷芯部11的一端到另一端為止沿著卷軸方向連續(xù)地形成，并在卷芯部上沿著卷繞方向卷繞有至少一周，由此第1絕緣帶91的周緣成為卷繞開始線的折彎支點(diǎn)，此外，能夠確保收納于收納槽的卷繞開始線與線圈內(nèi)周之間的絕緣距離，但并不限定于此。

如圖7所示，如果將成為卷繞開始線的折彎支點(diǎn)的突部96設(shè)置于第2外凸緣部52的第3引導(dǎo)槽65，并且能夠確保收納于收納槽的卷繞開始線73與線圈內(nèi)周之間的絕緣距離，則第1絕緣帶91為與第1外凸緣部51接觸并且(從卷芯部11的一端起)沿著卷軸方向不與第2外凸緣部52接觸的形狀即可，即，第1絕緣帶91僅與卷軸方向的卷芯部11的第1外凸緣部接觸地設(shè)置即可。詳細(xì)來說，在將連接端子浸漬于焊錫層時(shí)，卷繞開始線在連接端子附近保護(hù)膜被剝離，因此保護(hù)膜被剝離了的該卷繞開始線由第1絕緣帶從卷軸方向的卷芯部11的一端起局部覆蓋，由此能夠確保收納于收納槽的卷繞開始線73與線圈內(nèi)周之間的絕緣距離。

在該情況下，在第2外凸緣部52的第3引導(dǎo)槽65設(shè)置有突部96，因此卷繞開始線被以突部96為支點(diǎn)朝與卷軸方向呈大致直角的方向折彎。此外，第1絕緣帶91在僅與第1外凸緣部51接觸的同時(shí)卷繞于卷芯部，以便覆蓋收納于收納槽的卷繞開始線。

因此，能夠確保卷繞開始線與線圈內(nèi)周之間的絕緣距離，并且能夠?qū)崿F(xiàn)繞線的自動化，進(jìn)一步能夠通過一個(gè)繞線管來容易地對電感特性進(jìn)行微調(diào)整，此外還能夠減少第1絕緣帶的使用量。

(變形例2)

此外，在上述實(shí)施方式中，卷繞開始線73的截面外形全部收納在第1收納槽31內(nèi)，第1絕緣帶91卷繞于卷芯部11，但如果將收納槽形成得比實(shí)施方式更深，而能夠充分地確保卷繞開始線與線圈內(nèi)周之間的絕緣距離，則無需將第1絕緣帶91卷繞于卷芯部11。在該情況下，在第2外凸緣部的第3引導(dǎo)槽中設(shè)置有如圖8所示那樣的突部96，以便收納于收納槽的卷繞開始線73將其作為在卷芯部11的卷繞開始的起點(diǎn)而朝與卷軸方向呈大致直角的方向折彎。

在基于該構(gòu)成的線圈部件的組裝工序中，首先，將卷繞開始線73纏繞于連接端子77而臨時(shí)固定，將卷繞開始線73例如按照第1引導(dǎo)槽61、第1收納槽31、第3引導(dǎo)槽65的順序配置。之后，不將第1絕緣帶91卷繞于卷芯部11，而將卷繞開始線73卡止于突部96并以突部96為支點(diǎn)朝與卷軸方向呈大致直角的方向折彎。然后，將卷繞開始線73從卷芯部的另一端到一端卷繞于卷芯部11，在卷芯部11上卷繞成線圈70。在該構(gòu)成中，卷繞開始線73將突部96作為卷芯部的卷繞開始的起點(diǎn)，將線材無松弛地卷繞于卷芯部。然后，將卷繞結(jié)束線74從線圈外周配置于第2引導(dǎo)槽62，并纏繞于與纏繞有卷繞開始線的連接端子不同的連接端子而臨時(shí)固定。然后，在線圈外周卷繞第2絕緣帶92。將各連接端子浸漬于焊錫層，由此將卷繞開始線與卷繞結(jié)束線釬焊連接于各連接端子。

之后，在繞線管的卷芯部11的筒狀內(nèi)組裝E型鐵心的中腳81而形成日字型鐵心，并成為線圈部件1。

在該情況下，能夠確保卷繞開始線與線圈內(nèi)周之間的絕緣距離，并且能夠?qū)崿F(xiàn)繞線的自動化，進(jìn)一步能夠通過一個(gè)繞線管來容易地對電感特性進(jìn)行微調(diào)整，此外還能夠減少部件個(gè)數(shù)。

(變形例3)

此外，在上述實(shí)施方式中，絕緣帶91沿著卷繞方向在卷芯部11至少卷繞一周，并從卷軸方向的卷芯部11的一端到另一端為止沿著卷軸方向連續(xù)地卷繞，但并不限定于此。

如果將第1絕緣帶91從卷芯部11的一端到另一端為止沿著卷軸方向連續(xù)地卷繞，則也可以不在卷芯部11上沿著卷繞方向卷繞一周，而僅在收納了卷繞開始線73的收納槽沿著卷繞方向卷繞不足一周。具體而言，第1絕緣帶91從卷軸方向的卷芯部11的一端到另一端為止沿著卷軸方向連續(xù)地卷繞，并且沿著卷繞方向卷繞例如1/4周，覆蓋收納有卷繞開始線73的收納槽的上面而將該收納槽封閉。

在該情況下，能夠確保卷繞開始線與線圈內(nèi)周之間的絕緣距離，并且能夠?qū)崿F(xiàn)繞線的自動化，進(jìn)一步能夠通過一個(gè)繞線管來容易地對電感特性進(jìn)行微調(diào)整，此外還能夠減少部件的使用量。

(變形例4)

此外，在上述實(shí)施方式中，第1～第4收納槽31～34為，能夠收納卷繞開始線73，在卷芯部的截面外形的全部四個(gè)角沿著卷芯部的卷軸方向形成，但該收納槽也可以構(gòu)成為，形成于卷芯部的截面外形的四個(gè)角中的兩個(gè)部位或者三個(gè)部位。在該情況下，在線材的卷繞時(shí)，卷芯部的截面外形的四個(gè)角中的兩個(gè)部位或者三個(gè)部位的線材的折彎角度從直角變得平緩，因此雖然稍微不及上述實(shí)施方式，但在線材的卷繞時(shí)也能夠使線材的保護(hù)膜難以受到損傷，而容易地卷繞線材。

在該情況下，用于將配置于上述收納槽的卷繞開始線朝繞線管外方延伸的第3引導(dǎo)槽，僅與上述收納槽連接而形成于第2外凸緣部。

(變形例5)

此外，上述線圈部件1為立式，連接端子77僅固定于兩個(gè)外凸緣部中的第1外凸緣部，但并不限定于此。本發(fā)明的線圈部件也可以是臥式，該情況下的連接端子分別設(shè)置于第1外凸緣部與第2外凸緣部這兩個(gè)。在立式的線圈部件(實(shí)施方式)中，用于將卷繞開始線77朝收納槽31～34引導(dǎo)的第1引導(dǎo)槽61僅形成于第1外凸緣部51的多個(gè)部位，但在臥式的線圈部件中，用于將卷繞開始線73從連接端子77朝收納槽引導(dǎo)的第1引導(dǎo)槽與收納槽連接，并分別形成于第1外凸緣部與第2外凸緣部的多個(gè)部位。

此外，在立式的線圈部件(實(shí)施方式)中，用于將卷繞結(jié)束線從線圈外周朝連接端子引導(dǎo)的第2引導(dǎo)槽僅形成于第1外凸緣部的多個(gè)部位，但在臥式的線圈部件中，用于將卷繞結(jié)束線從線圈外周朝連接端子引導(dǎo)的第2引導(dǎo)槽分別形成于第1外凸緣部與第2外凸緣部的多個(gè)部位。

(變形例6)

此外，上述收納槽形成為具有外形包絡(luò)線36的截面直角三角形狀，但并不限定于此。例如，只要卷繞開始線的截面外形全部收納在收納槽內(nèi)，而第1絕緣帶不與收納于收納槽的卷繞開始線接觸，則收納槽可以為將上述外形包絡(luò)線36作為一邊的多邊形狀，也可以為將上述外形包絡(luò)線作為將圓的一部分切除了的部分的變形截面圓形狀(變形例2除外)。

(變形例7)

此外，在上述說明中，在卷繞開始線73與收納槽之間的關(guān)系中構(gòu)成為，卷繞開始線73的截面外形全部收納在第1收納槽31內(nèi)，第1絕緣帶91不與卷繞開始線73接觸，但卷繞開始線的截面外形的大小并不限定于此。如果第1絕緣帶91卷繞于卷芯部11，則收納于第1收納槽的卷繞開始線也可以為從第1收納槽31稍微伸出的大小，并與第1絕緣帶91接觸。(變形例1、2除外)。

(變形例8)

此外，在上述說明中，第1～第4收納槽31～34僅形成于卷芯部11的第1面～第4面21～24中的第1～第2面，但并不限定于該方式。第1～第4收納槽31～34也可以僅形成于卷芯部11的第1面～第4面21～24中的第3～第4面。