本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域技術(shù)，尤其是用于圓柱鋰離子動(dòng)力電池的一種注液方法。

背景技術(shù)：

批量生產(chǎn)的鋰離子電池，由于不同的電池其極片厚度和長(zhǎng)度不一、以及隔膜長(zhǎng)度不一等，每只電池的實(shí)際需注液量不一；

現(xiàn)階段采用對(duì)所有電池都按一個(gè)相同注液量方法進(jìn)行注液做業(yè)；

現(xiàn)階段的做業(yè)方法，導(dǎo)致進(jìn)行注液做業(yè)后的電池存在部分注液量剛好適宜、部分注液量偏少、部分注液量偏多，從而導(dǎo)致電池容量、內(nèi)阻、倍率、循環(huán)等電性能出現(xiàn)差異，一致性差；

因此有必要提出能按照每只電池實(shí)際需液量進(jìn)行注液的用于圓柱鋰離子動(dòng)力電池的一種注液方方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)業(yè)內(nèi)現(xiàn)有注液方法的不足，提供用于圓柱鋰離子動(dòng)力電池的一種注液方法，其能按照每只電池實(shí)際需液量進(jìn)行注液，保證不同電池的電性能的一致性。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種注液方法，包括如下步驟：

1)卷繞檢測(cè)數(shù)據(jù)與膠帶二維碼綁定：檢測(cè)極片的厚度和長(zhǎng)度以及隔膜的長(zhǎng)度，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)與卷芯上的膠帶二維碼信息一一上傳網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)應(yīng)保存；

2)卷芯膠帶二維碼噴移于電池殼表面：入殼前，掃描卷芯膠帶二維碼，將其二維碼信息等同噴碼于電池殼表面，然后卷芯裝入對(duì)應(yīng)電池殼；

3)實(shí)際注液量換算：掃描電池殼表面噴碼信息，從網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)中讀取與之對(duì)應(yīng)的所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合其他設(shè)定的參數(shù)，以編定的公式進(jìn)行注液量計(jì)算；

4)注液：注液裝置根據(jù)每只電池?fù)Q算出的實(shí)際注液量，進(jìn)行一一注液。

進(jìn)一步的，所述卷芯其卷芯電極側(cè)邊設(shè)置有通過(guò)留箔形成的導(dǎo)電極耳。

進(jìn)一步的，步驟2)中讀取所述膠帶二維碼信息為通過(guò)掃碼裝置掃描讀取。

進(jìn)一步的，步驟2)中將卷芯二維碼信息等同噴碼于電池殼表面為通過(guò)利用噴碼裝置進(jìn)行噴涂。

進(jìn)一步的，步驟3)中讀取所述電池殼表面數(shù)據(jù)信息為通過(guò)注液前外殼掃碼裝置進(jìn)行讀取

進(jìn)一步的，步驟3)中注液量換算為通過(guò)掃碼電池殼表面噴碼信息，讀取網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)里與之對(duì)應(yīng)上傳的所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合其他設(shè)定的參數(shù)，以編定的公式進(jìn)行注液量計(jì)算。

進(jìn)一步的，步驟1)中檢測(cè)極片的厚度和長(zhǎng)度以及隔膜的長(zhǎng)度為通過(guò)尺寸檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種注液方法其有效效果在于：

1)注液量根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)合其他設(shè)定參數(shù)，使用注液量換算裝置，計(jì)算出實(shí)際注液量數(shù)值，每只電池注液量都是按實(shí)際計(jì)算出的注液量注液，取締了以往業(yè)內(nèi)所有電池固定一個(gè)相同注液量的設(shè)計(jì)弊端，最大程度地優(yōu)化的每只電池的注液量，保證不同電池的電性能的一致性；

2)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)用于一一對(duì)應(yīng)捆綁保存各工站檢測(cè)記錄上傳的數(shù)據(jù)，便于電池信息的追溯及讀取。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的步驟示意圖。

具體實(shí)施方法

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，其展示一種注液方法；

包括如下步驟：

1)利用卷繞尺寸檢測(cè)裝置檢測(cè)并記錄每只電池其正負(fù)極極片的厚度及長(zhǎng)度、以及隔膜長(zhǎng)度，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)與粘貼于卷芯外圈的膠帶二維碼上傳網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)應(yīng)捆綁保存；

2)入殼前，通過(guò)掃碼裝置掃描卷芯膠帶二維碼，利用噴碼裝置將其二維碼信息等同噴碼于電池殼表面，然后卷芯裝入對(duì)應(yīng)電池殼；

3)通過(guò)掃碼裝置掃描電池殼表面噴碼信息，從網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)中讀取與之對(duì)應(yīng)的所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合其他設(shè)定的參數(shù)，以編定的公式進(jìn)行注液量計(jì)算；

4)注液裝置根據(jù)每只電池?fù)Q算出的實(shí)際注液量，進(jìn)行一一注液；

其中：

尺寸檢測(cè)裝置可選用市場(chǎng)上常用的用于檢測(cè)電池其卷芯中正負(fù)極的厚度及長(zhǎng)度、以及隔膜長(zhǎng)度的裝置；

掃碼裝置和注液前外殼掃碼裝置均可選用市場(chǎng)上常用的掃描器；

預(yù)先手工輸入設(shè)定的部分參數(shù)包括：正負(fù)極涂布面密度、正負(fù)極箔材厚度、正負(fù)極涂料寬度、正負(fù)極主材真密度、隔膜孔隙率、電解液密度、電池外殼內(nèi)部體積；

噴碼裝置可選用市場(chǎng)上常見(jiàn)的噴碼器，且網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)可根據(jù)所需選擇網(wǎng)絡(luò)公司提供數(shù)據(jù)庫(kù)；

同時(shí)，可統(tǒng)一于卷芯其卷芯電極側(cè)邊設(shè)置通過(guò)留箔形成的導(dǎo)電極耳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的一種注液方法其有效效果在于：

1)注液量根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)合其他設(shè)定參數(shù)，使用注液量換算裝置，計(jì)算出實(shí)際注液量數(shù)值，每只電池注液量都是按實(shí)際計(jì)算出的注液量注液，取締了以往業(yè)內(nèi)所有電池固定一個(gè)相同注液量的設(shè)計(jì)弊端，最大程度地優(yōu)化的每只電池的注液量，保證不同電池的電性能的一致性；

2)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)用于一一對(duì)應(yīng)捆綁保存各工站檢測(cè)記錄上傳的數(shù)據(jù)，便于電池信息的追溯及讀取。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方法，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。