本發(fā)明屬于電池領域，具體涉及防爆隔熱阻燃電池、電池組及其使用方法。

背景技術(shù)：

而電池的作用是為電器提供能源，在我們的日常生活中已是必不可少的，如：電動車用電池、手機用電池等等。

電池的原理是在殼體內(nèi)灌注電解液，金屬在電解液中電解時產(chǎn)生正電荷及外電荷，進而形成電流；現(xiàn)有電池需面臨一個重要的問題是：如何避免或解決電池的爆炸，電池的爆炸將會給使用者帶來嚴重的危害。為解決電池的爆炸問題，人們在電池的結(jié)構(gòu)方面作了諸多的結(jié)構(gòu)改進，但在電池防爆的可靠性方面仍有待提高。

如圖1所示，若其中一個電池主體20發(fā)生爆炸，則由于該電池主體20爆炸所產(chǎn)生的熱量會快速的引起其他電池主體20的連鎖反應。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防爆隔熱阻燃電池、電池組及其使用方法。本發(fā)明可以有效的緩解由于電池爆炸而帶來的后續(xù)連鎖反應，可靠性及安全性得到了提高。

其技術(shù)方案如下：

防爆隔熱阻燃電池，包括防爆殼、隔熱阻燃殼及電池主體，電池主體具有正極接線端及負極接線端，防爆殼將電池主體包裹并封閉；該隔熱阻燃殼至少包裹于所述防爆殼的側(cè)壁；該防爆殼至少具有第一殼段、第二殼段及第三殼段，第一殼段及第三殼段均為導電材料制成，第二殼段為絕緣材料制成，第一殼段與電池主體的正極接線端電性連接，第三殼段與電池主體的負極接線端電性連接。

進一步的，在所述第一殼段的外端設有第一泄壓件，在所述第三殼段的外端設有第二泄壓件。

進一步的，所述第一泄壓件、第二泄壓件、第一殼段、第三殼段均為金屬材料制成。

進一步的，所述第一泄壓閥與所述第一殼段為一體式結(jié)構(gòu)；

進一步的，所述第二泄壓閥與所述第三殼段為一體式結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述第二殼體位于所述防爆殼的中點上。

進一步的，所述第二殼體的軸向長度小于第一殼段或第三殼段軸向長度的三分之一。

進一步的，該防爆隔熱阻燃電池還包括有隔熱阻燃殼，該隔熱阻燃殼至少包裹于所述防爆殼的側(cè)壁。

進一步的，設于所述防爆殼內(nèi)的所述電池主體為至少兩個。

防爆隔熱阻燃電池組，該防爆隔熱阻燃電池組包括至少兩個所述的防爆隔熱阻燃電池，前述各防爆隔熱阻燃電池通過串聯(lián)或并聯(lián)的方式進行連接。

防爆隔熱阻燃電池使用方法：

防爆殼內(nèi)形成封閉空間，電池主體置于該防爆殼內(nèi)，隔熱阻燃層位于防爆殼外側(cè)；

電池主體的正電荷通過正極接線端、第一殼段向外輸出，電池主體的負電荷通過負極接線端、第三殼段向外輸出；

若電池主體發(fā)生爆炸，防爆殼對于電池主體起到防爆作用,同時，隔熱阻燃層對外界起到阻燃隔熱作用。

進一步的，對于由多個電池主體構(gòu)成的電池組而言，若其中一個電池主體發(fā)生爆炸，防爆殼對于電池主體起到防爆作用，同時，隔熱阻燃層對外界起到阻燃隔熱作用，避免由于該電池主體爆炸而引起的連鎖爆炸反應。

需要說明的是：

前述“第一、第二…”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于對名稱的區(qū)分。

在需要的情況下，防爆殼也可以采用四段，甚至五段式的結(jié)構(gòu)。

所述電池主體可以為單個電池，也可以為多個電池，各防爆殼內(nèi)的多個電池主體之間可以采用串聯(lián)或并聯(lián)的方式進行電性連接。

所述防爆隔熱阻燃電池的防爆管、隔熱阻燃管，可以采用圓形，也可以采用方形或其他形狀。

下面對本發(fā)明的優(yōu)點或原理進行說明：

1、前述方案中，在電池主體之外設置有防爆殼，通過該防爆殼對電池主體起到進一步的隔離及保護作用，避免外力損壞電池主體；另一方面，如果電池主體發(fā)生爆炸，該防爆殼可以起到緩沖解壓的作用，避免電池發(fā)生連鎖反應；但設置防爆殼后，還需要考慮電池主體的正極接線端、負極接線端的導線連接問題，本方案將防爆殼設置為多段結(jié)構(gòu)，其兩端部分實現(xiàn)電源的接出，中段實現(xiàn)了正負極的絕緣，該結(jié)構(gòu)設計非常簡單，構(gòu)思巧妙；若其中一個電池主體爆炸、燃燒所產(chǎn)生的巨大的熱量，并產(chǎn)生大量的氣體，在設置該隔熱阻燃殼之后，電池主體所產(chǎn)生的熱量盡可能的通過防爆殼向外傳遞，減少向相鄰的電池主體傳遞的可能，安全性得到進一步提高。

2、在所述第一殼段的外端設有第一泄壓件，在所述第三殼段的外端設有第二泄壓件；在電池主體發(fā)生爆炸的情況下，第一泄壓件與第二泄壓件分別從兩端泄壓，實現(xiàn)防爆殼內(nèi)的快速降壓，其安全性得到進一步的提高；并且，由于采用了第一泄壓件、第二泄壓件分別從電池主體的兩端泄壓，若其中一個泄壓件失效，另一個泄壓件仍然可以工作，可靠性得以了提高。

3、所述第一泄壓件、第二泄壓件、第一殼段、第三殼段均為金屬材料制成。此時第一泄壓件、第二泄壓件、第一殼段、第三殼段還具有導熱的效果，在電池主體發(fā)熱的情況下，其熱量能通過第一泄壓件、第二泄壓件、第一殼段、第三殼段等將熱向外導出，降低了電池主體的溫度，避免電池主體由于溫度升高而產(chǎn)生的爆炸，進一步提高電池的安全性。

進一步的，所述第一泄壓閥與所述第一殼段為一體式結(jié)構(gòu)。或者/和，所述第二泄壓閥與所述第三殼段為一體式結(jié)構(gòu)。采用一體式的結(jié)構(gòu)以方便加工，并且其導熱性能、導電性能均可以得到有效的保證。

4、所述第二殼體位于所述防爆殼的中點上，這樣，基本保證第一殼段、第三殼段的軸向長度相等，使該電池主體兩端均勻的散熱。

5、所述第二殼體的軸向長度小于第一殼段或第三殼段軸向長度的三分之一，即，盡可能的保證第一殼段、第三殼段的軸向長度，以滿足電池主體散熱的需要，另一方面，也需要考慮第一殼段、第三殼段之間的絕緣距離(即第二殼段的軸向長度)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的電池主體的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明實施例一防爆隔熱阻燃電池組的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2的局部剖視圖；

圖4是圖2的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明實施例一中，防爆隔熱阻燃電池單體的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是圖5的剖視圖；

圖7是本發(fā)明實施例二中，防爆隔熱阻燃電池單體的結(jié)構(gòu)圖；

附圖標記說明：

10、防爆殼，11、第一殼段，12、第二殼段，13、第三殼段，20、電池主體，21、正極接線端，22、負極接線端，30、隔熱阻燃殼，40、第一泄壓件，50、第二泄壓件，60、防爆隔熱阻燃電池。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

實施例一

如圖2至圖6所示，防爆隔熱阻燃電池組，該防爆隔熱阻燃電池組包括有二十個防爆隔熱阻燃電池60的單體(防爆隔熱阻燃電池60的單體的數(shù)量及接線方式不受此限制)進行串聯(lián)或并聯(lián)連接。

防爆隔熱阻燃電池60的單體包括防爆殼及電池主體20，電池主體20具有正極接線端21及負極接線端22，防爆殼將電池主體20包裹并封閉；該防爆殼至少具有第一殼段11、第二殼段12及第三殼段13，第一殼段11及第三殼段13均為導電材料制成，第二殼段12為絕緣材料制成，第一殼段11與電池主體20的正極接線端21電性連接，第三殼段13與電池主體20的負極接線端22電性連接。

其中，在所述第一殼段11的外端設有第一泄壓件40，在所述第三殼段13的外端設有第二泄壓件50；所述第一泄壓件40、第二泄壓件50、第一殼段11、第三殼段13均為金屬材料制成。所述第一泄壓閥與所述第一殼段11為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二泄壓閥與所述第三殼段13為一體式結(jié)構(gòu)。

所述第二殼體位于所述防爆殼的中點上，所述第二殼體的軸向長度小于第一殼段11或第三殼段13軸向長度的三分之一。

需要說明的是，本實施例中的電池主體20為單個電池，也可以是采用串聯(lián)或并聯(lián)的多個電池；電池主體20的結(jié)構(gòu)為公知常識，附圖中為簡單示意，此處也不再贅述。

本實施例具有如下優(yōu)點：

1、前述方案中，在電池主體20之外設置有防爆殼，通過該防爆殼對電池主體20起到進一步的隔離及保護作用，避免外力損壞電池主體20；另一方面，如果電池主體20發(fā)生爆炸，該防爆殼可以起到緩沖解壓的作用，避免電池發(fā)生連鎖反應；但設置防爆殼后，還需要考慮電池主體20的正極接線端21、負極接線端22的導線連接問題，本方案將防爆殼設置為多段結(jié)構(gòu)，其兩端部分實現(xiàn)電源的接出，中段實現(xiàn)了正負極的絕緣，該結(jié)構(gòu)設計非常簡單，構(gòu)思巧妙。若其中一個電池主體20爆炸、燃燒所產(chǎn)生的巨大的熱量，并產(chǎn)生大量的氣體，在設置該隔熱阻燃殼30之后，電池主體20所產(chǎn)生的熱量盡可能的通過防爆殼10向外傳遞，減少向相鄰的電池主20體傳遞的可能，安全性得到進一步提高。

2、在所述第一殼段11的外端設有第一泄壓件40，在所述第三殼段13的外端設有第二泄壓件50；在電池主體20發(fā)生爆炸的情況下，第一泄壓件40與第二泄壓件50分別從兩端泄壓，實現(xiàn)防爆殼內(nèi)的快速降壓，其安全性得到進一步的提高；并且，由于采用了第一泄壓件40、第二泄壓件50分別從電池主體20的兩端泄壓，若其中一個泄壓件失效，另一個泄壓件仍然可以工作，可靠性得以了提高。

3、所述第一泄壓件40、第二泄壓件50、第一殼段11、第三殼段13均為金屬材料制成。此時第一泄壓件40、第二泄壓件50、第一殼段11、第三殼段13還具有導熱的效果，在電池主體20發(fā)熱的情況下，其熱量能通過第一泄壓件40、第二泄壓件50、第一殼段11、第三殼段13等將熱向外導出，降低了電池主體20的溫度，避免電池主體20由于溫度升高而產(chǎn)生的爆炸，進一步提高電池的安全性。

進一步的，所述第一泄壓閥與所述第一殼段11為一體式結(jié)構(gòu)?；蛘?和，所述第二泄壓閥與所述第三殼段13為一體式結(jié)構(gòu)。采用一體式的結(jié)構(gòu)以方便加工，并且其導熱性能、導電性能均可以得到有效的保證。

4、所述第二殼體位于所述防爆殼的中點上，這樣，基本保證第一殼段11、第三殼段13的軸向長度相等，使該電池主體20兩端均勻的散熱。

5、所述第二殼體的軸向長度小于第一殼段11或第三殼體13軸向長度的三分之一，即，盡可能的保證第一殼段11、第三殼段13的軸向長度，以滿足電池主體20散熱的需要，另一方面，也需要考慮第一殼段11、第三殼段13之間的絕緣距離(即第二殼段12的軸向長度)。

實施例二

如圖7所示，本實施例中，設于所述防爆殼10內(nèi)的所述電池主體20為六個(電池主體20的數(shù)量及接線方式不受此限制)，各電池主體20進行串聯(lián)或并聯(lián)連接，本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同，此處不再贅述。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，并不以此限定本發(fā)明的保護范圍；在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎上所作的任何替換與改進，均屬本發(fā)明的保護范圍。