本發(fā)明屬于變壓器生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及變壓器中導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種殼變導(dǎo)線及其制備方法。

背景技術(shù)：

殼式變壓器由疊片組構(gòu)成的鐵心和磁軛圍繞著繞組，一般情況下包圍著繞組的大部分的一種變壓器。

殼式變壓器通過(guò)采用橋式電路的多重化技術(shù)，多電平技術(shù)或PWM技術(shù)進(jìn)行處理，以消除較低次的諧波，并使較高的諧波限制在一定范圍內(nèi)；由于殼式變壓器不需儲(chǔ)能元件來(lái)達(dá)到與系統(tǒng)交換無(wú)功的目的，實(shí)際上它使用直流電容來(lái)維持穩(wěn)定的直流電源電壓，和SVC使用的交流電容相比，直流電容量相對(duì)較小，成本較低；另外，在系統(tǒng)電壓很低的情況下，仍能輸出額定無(wú)功電流，而SVC補(bǔ)償?shù)臒o(wú)功電流隨系統(tǒng)電壓的降低而降低。正是由于這些優(yōu)點(diǎn)，殼式變壓器在改善系統(tǒng)電壓質(zhì)量，提高穩(wěn)定性方面具有SVC無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，這也顯示出殼式變壓器是今后靜止無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)發(fā)展的方向。另外隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，電子有源濾波器也日益得到完善，由于電力有源濾波器在濾除諧波的時(shí)候與電力系統(tǒng)不發(fā)生諧振，因此目前不少電力系統(tǒng)工作者致力于將電力有源濾波與殼式變壓器相結(jié)合的研究，以消除傳統(tǒng)的殼式變壓器設(shè)備中并聯(lián)無(wú)源濾波器的所產(chǎn)生的諧振問(wèn)題。

目前殼式變壓器內(nèi)采用的導(dǎo)線為殼變導(dǎo)線，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)此類(lèi)導(dǎo)線是通過(guò)對(duì)其倒角進(jìn)行限制來(lái)滿足殼式變壓器的使用要求，但是僅僅采用該手段存在不足。如：無(wú)法控制導(dǎo)線的耐熱溫度，從而縮減了導(dǎo)線的使用壽命；此外，倒角的改變無(wú)法使導(dǎo)線的性能得到穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，獲得一種耐熱性能好，且適用于殼式變壓器的導(dǎo)線，本發(fā)明提供了一種殼變導(dǎo)線及其制備方法。

技術(shù)方案：一種殼變導(dǎo)線，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：銅42～60份、銀1～4份、氮化硅3～8份、二氧化鈦2～8份、氧化鋅3～9份。

優(yōu)選的，所述殼變導(dǎo)線由以下組分按重量份數(shù)配比組成：銅56份、銀3份、氮化硅6份、二氧化鈦5份、氧化鋅7份。

一種殼變導(dǎo)線的制備方法，包含以下步驟：

(1)銅液制備：將銅板在溫度為1200～1600℃條件下熔融，向其中添加銀、氮化硅、二氧化鈦和氧化鋅，攪拌混勻后將鍋爐溫度升高至2112～2285℃；

(2)導(dǎo)體生產(chǎn)：將步驟(1)制得的銅液置于磨具中，將模具安裝到擠壓腔內(nèi)，關(guān)閉擠壓腔，擠壓機(jī)使用壓力為19～24MPa，總功率為207～229KW；

(3)導(dǎo)體半硬化：將步驟(2)獲得的導(dǎo)體引入導(dǎo)體半硬化彎曲工裝的滾輪之間，滾輪間距為60～105mm；

(4)導(dǎo)體涂漆：利用引線將導(dǎo)體從漆包機(jī)的退火管中引入，將導(dǎo)體按順序分別穿過(guò)涂漆模，開(kāi)啟絕緣漆循環(huán)裝置，絕緣漆的溫度為62～77℃，粘度為69～88s，涂漆8～12道，每道0.005～0.01mm；在65～80℃條件下烘干；

(5)殼變導(dǎo)線生產(chǎn)：根據(jù)殼變導(dǎo)線線芯根數(shù)以及排列順序?qū)⑹毡P(pán)的導(dǎo)線盤(pán)安裝到絞籠上，導(dǎo)線寬度為12～28mm，厚度為8～20mm，啟動(dòng)設(shè)備；

(6)在步驟(5)獲得的殼變導(dǎo)線表面包覆耐熱紙7～10層，再包覆上膠紙1～5層，并將其繞于絕緣桶上。

優(yōu)選的，步驟(1)中銅液制備：將銅板在溫度為1450℃條件下熔融，向其中添加銀、氮化硅、二氧化鈦和氧化鋅，攪拌混勻后將鍋爐溫度升高至2235℃。

優(yōu)選的，步驟(2)中導(dǎo)體生產(chǎn)：將步驟(1)制得的銅液置于磨具中，將模具安裝到擠壓腔內(nèi)，關(guān)閉擠壓腔，擠壓機(jī)使用壓力為23MPa，總功率為215KW。

優(yōu)選的，步驟(3)導(dǎo)體半硬化：將步驟(2)獲得的導(dǎo)體引入導(dǎo)體半硬化彎曲工裝的滾輪之間，滾輪間距為88mm。

優(yōu)選的，步驟(4)導(dǎo)體涂漆：利用引線將導(dǎo)體從漆包機(jī)的退火管中引入，將導(dǎo)體按順序分別穿過(guò)涂漆模，開(kāi)啟絕緣漆循環(huán)裝置，絕緣漆的溫度為73℃，粘度為83s，涂漆10道，每道0.008mm；在74℃條件下烘干。

優(yōu)選的，步驟(5)中殼變導(dǎo)線生產(chǎn)：根據(jù)殼變導(dǎo)線線芯根數(shù)以及排列順序?qū)⑹毡P(pán)的導(dǎo)線盤(pán)安裝到絞籠上，導(dǎo)線寬度為24mm，厚度為17mm，啟動(dòng)設(shè)備。

優(yōu)選的，步驟(6)中在步驟(5)獲得的殼變導(dǎo)線表面包覆耐熱紙9層，再包覆上膠紙4層，并將其繞于絕緣桶上。

有益效果：(1)本發(fā)明所述的殼變導(dǎo)線耐熱性能良好；(2)本發(fā)明所述的殼變導(dǎo)線生產(chǎn)方法降低電力變壓器的制造成本；(3)本發(fā)明所述殼變導(dǎo)線能夠適用于殼式變壓器。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種殼變導(dǎo)線，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：銅42份、銀1份、氮化硅3份、二氧化鈦2份、氧化鋅3份。

一種殼變導(dǎo)線的制備方法，包含以下步驟：

(1)銅液制備：將銅板在溫度為1200℃條件下熔融，向其中添加銀、氮化硅、二氧化鈦和氧化鋅，攪拌混勻后將鍋爐溫度升高至2112℃；

(2)導(dǎo)體生產(chǎn)：將步驟(1)制得的銅液置于磨具中，將模具安裝到擠壓腔內(nèi)，關(guān)閉擠壓腔，擠壓機(jī)使用壓力為19MPa，總功率為207KW；

(3)導(dǎo)體半硬化：將步驟(2)獲得的導(dǎo)體引入導(dǎo)體半硬化彎曲工裝的滾輪之間，滾輪間距為60mm；

(4)導(dǎo)體涂漆：利用引線將導(dǎo)體從漆包機(jī)的退火管中引入，將導(dǎo)體按順序分別穿過(guò)涂漆模，開(kāi)啟絕緣漆循環(huán)裝置，絕緣漆的溫度為62℃，粘度為69s，涂漆8道，每道0.005mm；在65℃條件下烘干；

(5)殼變導(dǎo)線生產(chǎn)：根據(jù)殼變導(dǎo)線線芯根數(shù)以及排列順序?qū)⑹毡P(pán)的導(dǎo)線盤(pán)安裝到絞籠上，導(dǎo)線寬度為12mm，厚度為8mm，啟動(dòng)設(shè)備；

(6)在步驟(5)獲得的殼變導(dǎo)線表面包覆耐熱紙7層，再包覆上膠紙1層，并將其繞于絕緣桶上。

實(shí)施例2

一種殼變導(dǎo)線，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：銅56份、銀3份、氮化硅6份、二氧化鈦5份、氧化鋅7份。

一種殼變導(dǎo)線的制備方法，包含以下步驟：

(1)銅液制備：將銅板在溫度為1450℃條件下熔融，向其中添加銀、氮化硅、二氧化鈦和氧化鋅，攪拌混勻后將鍋爐溫度升高至2235℃；

(2)導(dǎo)體生產(chǎn)：將步驟(1)制得的銅液置于磨具中，將模具安裝到擠壓腔內(nèi)，關(guān)閉擠壓腔，擠壓機(jī)使用壓力為23MPa，總功率為215KW；

(3)導(dǎo)體半硬化：將步驟(2)獲得的導(dǎo)體引入導(dǎo)體半硬化彎曲工裝的滾輪之間，滾輪間距為88mm；

(4)導(dǎo)體涂漆：利用引線將導(dǎo)體從漆包機(jī)的退火管中引入，將導(dǎo)體按順序分別穿過(guò)涂漆模，開(kāi)啟絕緣漆循環(huán)裝置，絕緣漆的溫度為73℃，粘度為83s，涂漆10道，每道0.008mm；在74℃條件下烘干；

(5)殼變導(dǎo)線生產(chǎn)：根據(jù)殼變導(dǎo)線線芯根數(shù)以及排列順序?qū)⑹毡P(pán)的導(dǎo)線盤(pán)安裝到絞籠上，導(dǎo)線寬度為24mm，厚度為17mm，啟動(dòng)設(shè)備；

(6)在步驟(5)獲得的殼變導(dǎo)線表面包覆耐熱紙9層，再包覆上膠紙4層，并將其繞于絕緣桶上。

實(shí)施例3

一種殼變導(dǎo)線，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：銅60份、銀4份、氮化硅8份、二氧化鈦8份、氧化鋅9份。

一種殼變導(dǎo)線的制備方法，包含以下步驟：

(1)銅液制備：將銅板在溫度為1600℃條件下熔融，向其中添加銀、氮化硅、二氧化鈦和氧化鋅，攪拌混勻后將鍋爐溫度升高至2285℃；

(2)導(dǎo)體生產(chǎn)：將步驟(1)制得的銅液置于磨具中，將模具安裝到擠壓腔內(nèi)，關(guān)閉擠壓腔，擠壓機(jī)使用壓力為24MPa，總功率為229KW；

(3)導(dǎo)體半硬化：將步驟(2)獲得的導(dǎo)體引入導(dǎo)體半硬化彎曲工裝的滾輪之間，滾輪間距為105mm；

(4)導(dǎo)體涂漆：利用引線將導(dǎo)體從漆包機(jī)的退火管中引入，將導(dǎo)體按順序分別穿過(guò)涂漆模，開(kāi)啟絕緣漆循環(huán)裝置，絕緣漆的溫度為77℃，粘度為88s，涂漆12道，每道0.01mm；在80℃條件下烘干；

(5)殼變導(dǎo)線生產(chǎn)：根據(jù)殼變導(dǎo)線線芯根數(shù)以及排列順序?qū)⑹毡P(pán)的導(dǎo)線盤(pán)安裝到絞籠上，導(dǎo)線寬度為28mm，厚度為20mm，啟動(dòng)設(shè)備；

(6)在步驟(5)獲得的殼變導(dǎo)線表面包覆耐熱紙10層，再包覆上膠紙5層，并將其繞于絕緣桶上。

對(duì)實(shí)施例1～3制備獲得的殼變導(dǎo)線進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如下表所示：