本申請(qǐng)涉及一種封裝膜、包括該封裝膜的有機(jī)電子裝置以及使用所述封裝膜制造有機(jī)電子裝置的方法。
背景技術(shù)：
：有機(jī)電子裝置(OED)表示包括使用空穴及電子而產(chǎn)生電荷流的有機(jī)材料層的裝置，例如光伏裝置、整流器、發(fā)射機(jī)及有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)等。在OED當(dāng)中，OLED具有較低功率消耗以及較高響應(yīng)速度，并且形成比常規(guī)光源更薄的顯示裝置或照明設(shè)備。此外，OLED具有優(yōu)異空間利用性，并且預(yù)期可應(yīng)用于包括所有不同類型的便攜裝置、監(jiān)視器、筆記本電腦以及電視機(jī)的各種領(lǐng)域。擴(kuò)展OLED的兼容性及用途的主要問題為耐久性。OLED中的有機(jī)材料以及金屬電極太容易因外部因素(諸如濕氣)而氧化。因此，包括所述OLED的產(chǎn)品對(duì)環(huán)境因素非常敏感。因此，已提出各種方法以有效防止氧或濕氣從相對(duì)于OED(諸如OLED等)的外部環(huán)境滲透。例如，專利文件1揭示一種所述方法。此外，OLED顯示設(shè)備的背光單元包括漫射膜，并且所述漫射膜需要用于漫射從光源產(chǎn)生的光，以隱藏所述光源的圖像及維持整體屏幕的亮度而不影響所述光源的亮度。漫射膜使從光導(dǎo)板發(fā)射并且入射至顯示屏幕的光散射，以使光的亮度分布均勻，并且所述漫射膜的實(shí)例包括透明膜、通過層壓銀薄膜所制備的鏡面反射膜以及如紙一樣發(fā)白光地漫射的乳白色的有色-漫反射膜，其中在所述透明膜中透明填料分散在透明聚酯膜表面上。[專利文件1](專利文件1)美國專利第6,226,890號(hào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)旨在提供一種有效防止氧或濕氣從外部滲透至有機(jī)電子裝置中并獲得光漫射和提取效果兩者的封裝膜，以及包括所述封裝膜的有機(jī)電子裝置。技術(shù)方案下文中，結(jié)合附圖詳細(xì)說明本申請(qǐng)的示例性實(shí)施例。此外，在本申請(qǐng)的說明中，省略相關(guān)技術(shù)中已詳知的一般功能或構(gòu)造。此外，所述附圖為用于理解本申請(qǐng)的目的的示意圖，并且省略任何與說明無關(guān)的部分以簡化解釋。在所述圖中，將厚度或尺寸放大以清楚表示各種不同層及區(qū)域。本申請(qǐng)的范圍不局限于所述圖中所示的厚度、尺寸、比率等。本申請(qǐng)涉及一種封裝膜。所述封裝膜可以應(yīng)用于有機(jī)電子元件的封裝。例如，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的封裝膜可以施加至有機(jī)電子裝置(諸如OLED等)中透射光的一側(cè)。在本說明書中，術(shù)語“有機(jī)電子裝置”表示具有包括在彼此相對(duì)的一對(duì)電極之間使用空穴及電子產(chǎn)生電荷流的有機(jī)材料層的結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品或裝置，并且光伏裝置、整流器、發(fā)射機(jī)及有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)等為其實(shí)例，但所述裝置不局限于此。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述有機(jī)電子裝置可以為OLED。示例性封裝膜可以由單層或二層或更多層形成。在所述實(shí)施例中，當(dāng)所述封裝膜是由二層或更多層形成時(shí)，所述封裝膜可以包括將于下文說明的第一層及第二層。在一個(gè)實(shí)施例中，所述封裝膜可以包括具有封裝樹脂、吸濕填料和非吸濕填料的封裝層。所述封裝層可以包括1至40重量份的吸濕填料以及1至10重量份的非吸濕填料。此外，封裝膜相對(duì)于可見光區(qū)具有70％或大于70％的透光率，以及50％或大于50％的霧度。在本說明書中，單位“重量份”表示所述組分之間的重量比。當(dāng)封裝膜由二層或更多層形成時(shí)，所述封裝膜可以包括上述的至少一個(gè)第一層以及至少一個(gè)第二層，所述第一層可以包括所述封裝樹脂以及所述吸濕填料，并且所述第二層可以包括所述封裝樹脂以及所述非吸濕填料。在所述實(shí)施例中，第一層可以不包括所述非吸濕填料，并且第二層可以不包括所述吸濕填料。參考圖1以及圖2，特別是如圖1所示，當(dāng)根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的封裝層是由單層形成時(shí)，所述單層可以形成所述封裝層3，并且所述單層可以包括吸濕填料4以及非吸濕填料5。然而，如圖2所示，當(dāng)所述封裝層由二層或更多層形成時(shí)，封裝層3可以包括具有吸濕填料4的第一層3a以及具有非吸濕填料5的第二層3b。在此情況下，第一層3a以及第二層3b二者可以形成封裝層3，并且第一層3a和第二層3b的堆棧順序無特別限制。所述第一層可以直接粘附至所述第二層。在本說明書中，“直接粘附”可以表示這二層之間未插設(shè)其他層。除上述類型的填料以外，形成第一層3a以及第二層3b的組成物可以相同或不同。例如，第一層3a以及第二層3b的封裝樹脂、分散劑等可以相同或不同。所述第一層和所述第二層的厚度可以相同或不同。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一層的厚度可以在10μm至100μm，10μm至80μm，20μm至60μm，或20μm至40μm的范圍內(nèi)，所述第二層的厚度可以在10μm至100μm，10μm至60μm，15μm至40μm，或15μm至30μm的范圍內(nèi)。當(dāng)每個(gè)層的厚度如上述設(shè)定為10μm或大于10μm時(shí)，可以確保耐沖擊性。此外，當(dāng)每個(gè)層的厚度設(shè)定為100μm或小于100μm時(shí)，可以抑制水滲透至其側(cè)表面中。此外，就適當(dāng)?shù)姆莱毙再|(zhì)方面來說，所述第二層的厚度可以為30μm或小于30μm。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第二層的厚度與所述第一層的厚度的厚度比可以為1或大于1，1.1或大于1.1，1.2或大于1.2或者1.3或大于1.3。當(dāng)封裝層是由單層形成時(shí)，所述單層的厚度可以在10μm至100μm，10μm至95μm，10μm至90μm，13μm至85μm，15μm至80μm，20μm至70μm或者25μm至65μm的范圍。當(dāng)控制根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的封裝膜以具有如上述的厚度范圍以及上述含量范圍時(shí)，可以有效獲得防潮效果以及光提取效率二者。如上所述，所述封裝膜在可見光區(qū)可以具有優(yōu)異透光率。在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的封裝膜相對(duì)于可見光區(qū)可以具有80％或大于80％的透光率。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，包括所述封裝層的封裝膜可以維持其透明度。例如，通過干燥具有吸濕填料或非吸濕填料的封裝層并且涂覆和干燥所述封裝層，使所述封裝層的厚度為50μm，并且形成的封裝膜在可見光區(qū)可以具有80％或大于80％，81％或大于81％，82％或大于82％或者83％或大于83％的透光率。此外，所述封裝膜的霧度可以與其優(yōu)異透光率一起調(diào)整。在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)如上所述結(jié)合所述封裝層時(shí)，所述非吸濕填料可以提供所述封裝層的霧度性質(zhì)，并且因此，可以提供具有所述調(diào)整的霧度的封裝膜。例如，在與用于透光率測量條件相同的條件下形成的封裝膜可以具有50％或大于50％，55％或大于55％，60％或大于60％，70％或大于70％，73％或大于73％或者75％或大于75％的霧度。所述霧度值越高，則可以提高越高的光提取效率，并且因此，霧度上限無特定限制，并且例如可以為100％。在上述說明中，關(guān)于所述透光率和霧度，例如，所述透光率可以在550nm波長下使用UV-Vis光譜儀對(duì)于封裝膜進(jìn)行測量，并且霧度可以根據(jù)JISK7105標(biāo)準(zhǔn)測試方法使用霧度計(jì)對(duì)封裝膜進(jìn)行測量。根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，當(dāng)封裝層包括吸濕填料和非吸濕填料二者，或包括具有吸濕填料的第一層以及具有非吸濕填料的第二層時(shí)，整個(gè)封裝層的透光率可以如上所述為70％或大于70％，并且整個(gè)封裝層的霧度可以為50％或大于50％。根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，除了吸濕填料之外還可可以包括非吸濕填料，并且光散射被最優(yōu)化同時(shí)使其透射率維持在盡可能高的水平，以優(yōu)化光提取效率。封裝膜的透光率或霧度可以通過控制吸濕填料或非吸濕填料的類型、所述填料的含量比、平均粒徑、折射率差(refractiveindexdifference)等而獲得，這將于下文說明。在一個(gè)實(shí)施例中，封裝膜的封裝層的水蒸汽透過率(WVTR)可以為50g/m2·d或小于50g/m2·d，優(yōu)選地為30g/m2·d或小于30g/m2·d，更優(yōu)選地為20g/m2·d或小于20g/m2·d，又更優(yōu)選地為15g/m2·d或小于15g/m2·d。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，水蒸汽透過率為在形成厚度為100μm的膜狀封裝層后，在38℃以及100％相對(duì)濕度的條件下在所述封裝層厚度方向上測量的封裝層的水蒸汽透過率。此外，水蒸汽透過率根據(jù)ASTMF1249測量。根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，光漫射和提取效果可以通過將透光率和霧度控制在上述數(shù)值范圍內(nèi)而獲得，并且所述防潮性質(zhì)以及所述光漫射和提取效果可以如上所述通過進(jìn)一步將水蒸汽透過率控制在上述數(shù)值范圍內(nèi)而獲得。水蒸汽透過率越低，則防潮性質(zhì)越優(yōu)異，并且因此水蒸汽透過率的下限無特別限制，并且可以為0g/m2·d或0.001g/m2·d。如上所述，封裝膜的封裝層可以包括1至40重量份的吸濕填料以及1至10重量份的非吸濕填料。也就是說，當(dāng)封裝層是由單層形成時(shí)，所述封裝層中可以包括1至40重量份吸濕填料以及1至10重量份的非吸濕填料。當(dāng)由二層或更多層形成封裝層時(shí)，吸濕填料可以包括于第一層中，非吸濕填料可以包括于第二層中，并且所述封裝層可以含有1至40重量份的包括在所述第一層中的吸濕填料以及1至10重量份的包括在所述第二層中的非吸濕填料。具體而言，包括在封裝層中的吸濕填料與非吸濕填料的間的重量比可以為1至40重量份與1至10重量份；1至35重量份與1至9重量份；1至30重量份與1至8重量份；1至25重量份與1至7重量份；1至20重量份與1至6重量份；1至15重量份與1至6重量份；2至13重量份與2至6重量份；或3至12重量份與2至5重量份。根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的封裝膜可以有效防止?jié)駳饣蜓鯘B透至有機(jī)電子裝置中，并且也可以如上所述通過控制吸濕填料和非吸濕填料而獲得光漫射和提取效果。根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的吸濕填料的平均粒徑可以為，例如在10nm至5μm，20nm至5μm，30nm至4μm，40nm至4μm，50nm至3μm，60nm至3μm，70nm至2μm，80nm至2μm，90nm至1μm，或100nm至1μm的范圍內(nèi)。可以通過將吸濕填料的平均粒徑調(diào)整至5μm或小于5μm來確保膜的透明度，并且因此，可以獲得本申請(qǐng)的實(shí)施例中所要求的透光率值，并且可以通過將吸濕填料的平均粒徑調(diào)整至10nm或大于10nm而獲得阻止吸收來自外部的濕氣的效果。此外，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，所述封裝膜的防潮性質(zhì)以及光漫射和提取效果可以通過將吸濕填料連同非吸濕填料一起調(diào)整在上述范圍內(nèi)而有效實(shí)現(xiàn)。此外，相對(duì)于100重量份的封裝樹脂，可以包括0.1至40重量份，0.3至35重量份，0.5至30重量份，0.7至25重量份，1.0至20重量份，1.5至15重量份，2.0至13重量份或3.0至12重量份的吸濕填料。在上述說明中，當(dāng)封裝層具有二層或更多層時(shí)，吸濕填料的重量表示相對(duì)于整個(gè)封裝層的樹脂的重量比。根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，當(dāng)如上述調(diào)整吸濕填料的含量時(shí)，封裝層的透光率以及霧度可以調(diào)整在所要求范圍內(nèi)，從而可以提供具有優(yōu)異光學(xué)性質(zhì)以及防潮性質(zhì)的封裝膜。只要提供上述的粒徑和含量范圍，吸濕填料的類型無特別限制。在一個(gè)實(shí)施例中，吸濕填料可以為選自由金屬氧化物、金屬鹽以及五氧化二磷組成的組的一種或多種。作為特定實(shí)例，吸濕填料可以包括選自由下列物質(zhì)所組成的組中的一種或多種：CaO、MgO、CaCl2、CaCO3、CaZrO3、CaTiO3、SiO2、Ca2SiO4、MgCl2、P2O5、Li2O、Na2O、BaO、Li2SO4、Na2SO4、CaSO4、MgSO4、CoSO4、Ga2(SO4)3、Ti(SO4)2、NiSO4、SrCl2、YCl3、CuCl2、CsF、TaF5、NbF5、LiBr、CaBr2、CeBr3、SeBr4、VBr3、MgBr2、BaI2、MgI2、Ba(ClO4)2以及Mg(ClO4)2。在一個(gè)實(shí)施例中，非吸濕填料的平均粒徑可以在500nm至10μm，550nm至8μm，600nm至6μm，650nm至5μm，700nm至4μm，750nm至3μm，800nm至2μm或900nm至1.5μm的范圍內(nèi)。例如，非吸濕填料的粒徑可以大于上述吸濕填料的粒徑。當(dāng)將非吸濕填料的粒徑調(diào)整至上述范圍內(nèi)時(shí)，可以經(jīng)由霧度的調(diào)整而有效獲得光漫射和提取效果，并且可以防止因光散射所致的光提取效果降低。例如，非吸濕填料的平均粒徑對(duì)吸濕填料的平均粒徑的平均粒徑比可以為1或大于1，1.1或大于1.1，1.2或大于1.2，1.3或大于1.3，1.4或大于1.4或者1.5或大于1.5。非吸濕填料的平均粒徑與吸濕填料的平均粒徑的平均粒徑比的上限可以為，例如，2或小于2。非吸濕填料與吸濕填料之間的折射率差可以在0.1至1.0，0.15至0.95，0.2至0.9，0.25至0.85，0.3至0.8，0.35至0.75或0.4至0.7的范圍內(nèi)。此外，非吸濕填料與吸濕填料之間的折射率差可以在0.1至1.0，0.15至0.95，0.2至0.9，0.25至0.85，0.3至0.8，0.35至0.75或0.35至0.7的范圍內(nèi)。在本說明書中，封裝樹脂的折射率可以表示在折射率測量中所述樹脂本身的折射率。當(dāng)如上述指明折射率時(shí)，可以調(diào)整霧度，并且可以有效控制光漫射和提取效果。只要提供如上所述的粒徑和折射率，非吸濕填料的類型無特別限制，例如可以為選自由下列物質(zhì)組成的組中的一種或多種：二氧化鈦(TiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氮化硅(Si3N4)、氮化鋁(AlN)、氮化鎵(GaN)、硫化鋅(ZnS)、硫化鎘(CdS)、硅石、滑石、沸石、氧化鈦、氧化鋯、蒙脫土以及黏土。此外，相對(duì)于100重量份的封裝樹脂，可以包括0.1至10重量份，0.3至9.5重量份，0.5至9.3重量份，0.8至9.0重量份，1.0至8.5重量份，1.5至15重量份，或2.0至8.0重量份的非吸濕填料。在上述說明中，當(dāng)封裝層具有二層或更多層時(shí)，非吸濕填料的重量表示相對(duì)于整個(gè)封裝層的樹脂的重量比。在一個(gè)實(shí)施例中，相對(duì)于100重量份的封裝樹脂，封裝層可以包括1至60重量份，3至55重量份，5至50重量份，10至45重量份，或15至40重量份的吸濕填料和非吸濕填料。當(dāng)封裝層中包括大量非吸濕填料時(shí)，有機(jī)電子裝置的壽命會(huì)受到負(fù)面影響，并且因此，所述封裝層的透光率和霧度可以通過如上述調(diào)整吸濕填料和非吸濕填料的含量而調(diào)整至所要求范圍內(nèi)。在本說明書中，術(shù)語“填料”可以指吸濕填料或非吸濕填料，并且也可以表示這兩種類型的填料的統(tǒng)稱。在本說明書中，術(shù)語“封裝樹脂”是指形成封裝層的主要組分，具體而言，可以包括將于下文說明的壓敏性粘膠樹脂或粘膠樹脂。在一個(gè)實(shí)施例中，封裝樹脂的類型無特別限制。在一個(gè)實(shí)施例中，封裝樹脂在固化狀態(tài)或交聯(lián)狀態(tài)下的水蒸汽透過率可以為50g/m2·d或小于50g/m2·d，優(yōu)選地為30g/m2·d或小于30g/m2·d，更優(yōu)選地為20g/m2·d或小于20g/m2·d，又更優(yōu)選地為15g/m2·d或小于15g/m2·d。術(shù)語“封裝樹脂的固化狀態(tài)或交聯(lián)狀態(tài)”表示封裝樹脂是獨(dú)立固化或獨(dú)立交聯(lián)或者經(jīng)由與其他組分(諸如固化劑、交聯(lián)劑等)反應(yīng)而固化或交聯(lián)，從而改變成能在施加至封裝劑時(shí)展現(xiàn)結(jié)構(gòu)黏著劑功能的狀態(tài)。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，水蒸汽透過率是指在將封裝樹脂固化與交聯(lián)并且形成為膜之后，在38℃及100％相對(duì)濕度的條件下在所述經(jīng)固化材料或交聯(lián)材料厚度方向上測量的水蒸汽透過率。此外，水蒸汽透過率根據(jù)ASTMF1249測量。例如，封裝樹脂的實(shí)例可以包括丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、氟樹脂、苯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂、熱塑性彈性體、聚氧化烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚酰胺樹脂、它們的混合物等。在上述說明中，苯乙烯樹脂的實(shí)例可以包括苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯嵌段共聚物(ASA)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯基均聚物或它們的混合物。聚烯烴樹脂的實(shí)例可以包括高密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂或它們的混合物。熱塑性彈性體的實(shí)例可以包括酯基熱塑性彈性體、烯基熱塑性彈性體或它們的混合物?？梢允褂镁鄱《渲?、聚異丁烯樹脂等作為所述烯基熱塑性彈性體。聚氧化烯烴樹脂的實(shí)例可以包括聚甲醛基樹脂、聚氧乙烯基樹脂、它們的混合物等。聚酯樹脂的實(shí)例可以包括例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基樹脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯基樹脂、它們的混合物等。聚氯乙烯樹脂的實(shí)例可以包括聚偏二氯乙烯等。此外，可以包括烴樹脂的混合物，并且所述烴樹脂的實(shí)例可以包括三十六烷、石蠟等。聚酰胺樹脂的實(shí)例可以包括尼龍(nylon)等。丙烯酸酯樹脂的實(shí)例可以包括聚(甲基)丙烯酸丁酯等。硅樹脂的實(shí)例可以包括聚二甲基硅氧烷等。此外，氟樹脂的實(shí)例可以包括聚三氟乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、聚氯三氟乙烯樹脂、聚六氟丙烯樹脂、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯、聚氟乙烯丙烯(polyethylenepropylenefluoride)、它們的混合物等。例如，上述樹脂可以以順丁烯二酸酐接枝、與另一上述樹脂或用以制備所述樹脂的單體共聚合，并且可以通過待使用的其他化合物改性。所述其他化合物的實(shí)例可以包括羧基封端的丁二烯-丙烯腈共聚物等。在一個(gè)實(shí)施例中，封裝樹脂組成物的封裝樹脂可以包括聚異丁烯樹脂。聚異丁烯樹脂具有疏水性，并且因此具有低水蒸汽透過率與表面能。具體而言，聚異丁烯樹脂的實(shí)例可以包括異丁烯均聚物、通過將異丁烯單體與可以與所述異丁烯單體聚合的其他單體共聚所制備的共聚物等。這里，可以與所述異丁烯單體聚合的其他單體的實(shí)例可以包括1-丁烯、2-丁烯、異戊二烯、丁二烯等。在一個(gè)實(shí)施例中，所述共聚物可以為丁基橡膠。封裝樹脂的組分的實(shí)例可以包括具有可以使所述封裝樹脂形成膜的適合的重均分子量(Mw)的基底樹脂。在一個(gè)實(shí)施例中，可以使所述封裝樹脂形成膜的適合的重均分子量(Mw)可以在約100,000至2,000,000，100,000至1,500,000或100,000至1,000,000的范圍內(nèi)。在本說明書中，術(shù)語“重均分子量”是指使用凝膠滲透色譜儀(GPC)所測量的相對(duì)于聚苯乙烯的轉(zhuǎn)化值。此外，可以使用一種類型或二種或更多種類型的上述組成物作為封裝樹脂。當(dāng)使用二種或多種類型的組成物時(shí)，可以使用二種或多種不同類型的樹脂、具有不同重均分子量的二種或多種類型的樹脂、或具有不同重均分子量的二種或多種不同類型的樹脂。在另一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的封裝樹脂可以為可固化樹脂?？梢杂糜诒旧暾?qǐng)的實(shí)施例中的可固化樹脂的特定類型并無特別限制，并且例如，可以使用在相關(guān)領(lǐng)域中已知的各種熱固化或光固化樹脂。術(shù)語“熱固化樹脂”是指可以通過應(yīng)用適合的加熱及老化工藝而固化的樹脂，而術(shù)語“光可固化樹脂”是指可以通過用電磁波照射而固化的樹脂。此外，可固化樹脂可以為包括熱固化及光固化樹脂二者的特性的雙重固化樹脂。在一個(gè)實(shí)施例中，考慮到可固化樹脂連同將于下文說明的吸光材料一起形成封裝樹脂，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的可固化樹脂可以優(yōu)選熱固化樹脂而不是光固化樹脂，但本申請(qǐng)不局限于此。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，只要可固化樹脂具有上述特性，并沒有特別限制特定類型的可固化樹脂。例如，在固化后可以展現(xiàn)黏著性質(zhì)的樹脂的實(shí)例可以包括包含至少一種熱固化官能團(tuán)(諸如環(huán)氧丙基、異氰酸酯基、羥基、羧基、酰胺基等)、或至少一種可以通過用電磁波照射而固化的官能團(tuán)(諸如環(huán)氧基、環(huán)醚基、硫醚基、縮醛基、內(nèi)酯基等)的樹脂。此外，特定類型的上述樹脂的實(shí)例可以包括丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、異氰酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂等，但不局限于此。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，可以使用芳香族或脂肪族環(huán)氧樹脂；或具有直鏈或支鏈的環(huán)氧樹脂作為可固化樹脂。在本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例中，可以使用具有二個(gè)或更多個(gè)官能團(tuán)并且環(huán)氧當(dāng)量在180g/eq至1,000g/eq的范圍內(nèi)的環(huán)氧樹脂。使用具有上述范圍內(nèi)的環(huán)氧當(dāng)量的環(huán)氧樹脂可以有效維持諸如黏著性能、玻璃轉(zhuǎn)化溫度等特性。如上述的環(huán)氧樹脂的實(shí)例可以包括甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂、酚型酚醛環(huán)氧樹脂、4-官能環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、三酚甲烷型環(huán)氧樹脂、烷基改性的三酚甲烷環(huán)氧樹脂、萘型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂或二環(huán)戊二烯改性的酚型環(huán)氧樹脂中的一種類型或者二種或更多種類型的混合物。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，可以使用分子結(jié)構(gòu)中包括環(huán)狀結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂作為可固化樹脂，并且可以使用包括芳基(例如苯基)的環(huán)氧樹脂作為可固化樹脂。當(dāng)環(huán)氧樹脂包括芳基時(shí)，所固化的材料具有優(yōu)異熱穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性，以及低吸收容量，并且因此可以改善有機(jī)電子裝置的封裝結(jié)構(gòu)的可靠性。可以用于本申請(qǐng)的實(shí)施例的含有芳基的環(huán)氧樹脂的特定實(shí)例可以包括聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂、萘型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯改性的酚型環(huán)氧樹脂、甲酚基環(huán)氧樹脂、雙酚型環(huán)氧樹脂、新酚(xylok)基環(huán)氧樹脂、多官能環(huán)氧樹脂、酚式酚醛環(huán)氧樹脂、三酚甲烷型環(huán)氧樹脂及烷基三酚改性的甲烷環(huán)氧樹脂的一種類型或者二種或多種類型的混合物，但不局限于此。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，可以使用硅烷改性的環(huán)氧樹脂、或具有芳基的硅烷改性的環(huán)氧樹脂作為環(huán)氧樹脂。當(dāng)使用用硅烷改性并且結(jié)構(gòu)上具有硅烷基的環(huán)氧樹脂時(shí)，封裝層與有機(jī)電子裝置的玻璃基板或無機(jī)基板之間的黏著性可以最大化，并且可以改善防潮性質(zhì)和可靠性。可以用于本申請(qǐng)的實(shí)施例的上述環(huán)氧樹脂的特定類型沒有特別限制，例如，從諸如KukdoChemicalCo.,Ltd.等供貨商可以容易獲得上述樹脂。在本申請(qǐng)的特定實(shí)施例中，所述封裝層可以進(jìn)一步包括分散劑以均勻分散封裝樹脂、吸濕填料或非吸濕填料。例如，可以使用與吸濕填料和非吸濕填料的表面具有化學(xué)親和性，并且與封裝樹脂具有兼容性的非離子表面活性劑作為可以用于本文的分散劑。在選擇適合分散劑時(shí)需要考慮吸濕填料和非吸濕填料應(yīng)該有效實(shí)現(xiàn)光漫射和提取效果以及防潮性質(zhì)。例如，分散劑可以包括選自由下列物質(zhì)所組成的組中的一種或多種：硬脂酸、軟脂酸、油酸、亞油酸、鯨蠟醇、硬脂醇、鯨蠟硬脂醇、油醇、辛基葡萄糖苷、癸基葡萄糖苷或月桂基葡萄糖苷。分散劑的含量可以根據(jù)吸濕填料和非吸濕填料的類型和/或尺寸來控制。具體而言，吸濕填料和非吸濕填料的尺寸越小，則吸濕填料和非吸濕填料的表面積越大，并且因此可以通過使用大量分散劑來均勻分散吸濕填料和非吸濕填料。因此，考慮如上述吸濕填料和非吸濕填料的類型和/或尺寸，相對(duì)于100重量份的吸濕填料和非吸濕填料，分散劑的含量可以為0.1至5重量份，0.2至4.5重量份，0.3至4.3重量份或0.5至4.0重量份。當(dāng)分散劑的含量在上述范圍時(shí)，吸濕填料和非吸濕填料可以均勻分散而不影響封裝膜的諸如黏著力等各種不同性質(zhì)。此外，除上述組成之外，根據(jù)所述封裝膜的用途及制造工藝，可以在封裝層中包括各種添加劑。例如，所述封裝層可以根據(jù)所要求的物理性質(zhì)包括在適合含量范圍內(nèi)的可固化材料、交聯(lián)劑、可交聯(lián)化合物、多官能活性能量射線可聚合化合物、引發(fā)劑、膠黏劑、偶聯(lián)劑等。如圖1所示，只要根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的封裝膜1包括封裝層3，封裝膜1的結(jié)構(gòu)就無特別限制，并且例如，所述封裝膜可以具有包括基底膜(basefilm)2或離型膜(releasefilm)2(下文可以稱為“第一膜”)以及形成于所述基底膜或離型膜上的封裝層3的結(jié)構(gòu)。此外，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的封裝膜可以進(jìn)一步包括于所述封裝層上形成的基底膜或離型膜(下文可以稱為“第二膜”)?？梢杂糜诒旧暾?qǐng)的實(shí)施例的第一膜的特定類型沒有特別限制。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，例如，可以使用相關(guān)領(lǐng)域中的普通聚合物膜作為第一膜。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，例如，可以使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、聚四氟乙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯膜、乙烯-丙烯共聚物膜、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物膜、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物膜、聚酰亞胺膜等作為基底膜2或離型膜2。此外，可以在根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的基底膜2或離型膜2的一側(cè)或兩側(cè)上進(jìn)行適合的脫離處理(releasetreatment)?；啄?的脫離處理中所使用的離型劑的實(shí)例可以包括醇酸基、硅基、氟基、不飽和聚酯基、聚烯烴基或蠟基的離型劑等，并且在這些離型劑中，就耐熱性而言，優(yōu)選使用醇酸基、硅基或氟基的離型劑，但本申請(qǐng)不局限于此。此外，可以用于本申請(qǐng)的實(shí)施例的第二膜(下文可以稱為“覆蓋膜”)的類型也沒有特別限制。例如，在第一膜的上述實(shí)例范圍中，可以使用與所述第一膜相同類型或不同類型的膜作為本申請(qǐng)的實(shí)施例的第二膜。此外，可以在待用于本申請(qǐng)的實(shí)施例中的第二膜上進(jìn)行適合的脫離處理。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，如上述的基底膜2或離型膜2(第一膜)的厚度沒有特別限制，并且可以根據(jù)用途而適當(dāng)選擇。例如，本申請(qǐng)的實(shí)施例中，第一膜的厚度可以在10μm至500μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地是在20μm至200μm的范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)谝荒さ暮穸刃∮?0μm時(shí)，就存在于制造過程期間基底膜2容易變形的風(fēng)險(xiǎn)，而當(dāng)?shù)谝荒さ暮穸却笥?00μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)降低。此外，本申請(qǐng)的實(shí)施例中，第二膜的厚度也沒有特別限制。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，例如，第二膜的厚度可以設(shè)定為與第一膜相同。此外，考慮到本申請(qǐng)的實(shí)施例中的可加工性等，第二膜可以設(shè)定為相對(duì)薄于第一膜。本申請(qǐng)也涉及一種制造封裝膜的方法。示例性封裝膜可以包括通過將封裝組成物形成膜或片而制備的封裝膜。封裝組成物可以指形成封裝層的主要組分，并且例如，可以指封裝樹脂、分散劑、吸濕填料、非吸濕填料等。在一個(gè)實(shí)施例中，制造封裝膜的方法可以包括：將包括封裝組成物的涂覆溶液涂覆至基底膜2或離型膜2以形成片型或膜型涂層；以及干燥所涂覆的涂覆溶液。此外，制造封裝膜的方法可以包括將額外基底膜2或離型膜2粘附至所干燥的涂覆溶液上。例如，包括所述封裝組成物的涂覆溶液可以通過將上述封裝組成物的各組分溶解或分散于適合的溶劑中來制備。在一個(gè)實(shí)施例中，必要時(shí)封裝組成物可以通過將填料溶解或分散于溶劑中的方式制備，所述填料被磨碎，并且將所磨碎的填料與封裝樹脂混合。用于制備涂覆溶液的溶劑類型沒有特別限制。然而，當(dāng)溶劑的干燥時(shí)間明顯延長，或需要在高溫下干燥時(shí)，就封裝膜的可加工性及耐用性而言會(huì)產(chǎn)生問題，并且因此可以使用揮發(fā)溫度為150℃或小于150℃的溶劑?？紤]到膜的可成形性等，還可以將少量揮發(fā)溫度高于上述范圍的溶劑混入所述溶劑中。溶劑的實(shí)例可以包括甲基乙基酮(MEK)、丙酮、甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)、甲氧基乙醇(MCS)、四氫呋喃(THF)、二甲苯、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等的一種類型或者二種或多種類型，但不局限于此。將涂覆溶液涂覆至基底膜2或離型膜2的方法無特別限制，例如，可以使用已熟知的涂覆方法，諸如刮涂法、輥涂法、噴涂法、凹版涂覆法、幕式涂覆法、逗號(hào)涂覆(commacoating)法、唇涂(lip-coating)法等。將所涂覆的涂覆溶液干燥，使溶劑揮發(fā)，從而可以形成封裝層。例如，所述涂覆溶液的干燥可以在70℃至150℃的范圍的溫度下進(jìn)行1至10分鐘。干燥涂覆溶液的條件可以考慮到所使用溶劑的類型或比率、或可固化的壓敏性粘膠樹脂的固化可能性而改變。可以于封裝層上形成額外的基底膜2或離型膜2，然后干燥。例如，基底膜2或離型膜2的形成可以通過經(jīng)由熱輥層壓或壓制工藝將所述膜壓至封裝層來進(jìn)行?？紤]到連續(xù)工藝的可能性以及效率，可以使用熱輥層壓法。進(jìn)行所述工藝的溫度可以在約10℃至100℃的范圍內(nèi)，并且壓力可以在約0.1kgf/cm2至10kgf/cm2的范圍內(nèi)，但本申請(qǐng)不局限于此。本申請(qǐng)也涉及如圖3所示的有機(jī)電子裝置，其包括：基板21；形成于基板21的一個(gè)表面上的有機(jī)電子元件23；以及形成于所述基板的另一個(gè)表面上的封裝膜3。所述有機(jī)電子元件可以包括透明電極層、存在于所述透明電極層上并且包括至少一個(gè)發(fā)光層的有機(jī)層以及存在于所述有機(jī)層上的反射電極層。所述有機(jī)電子裝置可以進(jìn)一步包括形成于所述有機(jī)電子元件23上的防潮層6。此外，所述有機(jī)電子裝置可以進(jìn)一步包括形成于防潮層6上的蓋基板22。形成防潮層6的材料無特別限制，可以包括上述封裝樹脂，并且也可以進(jìn)一步包括上述吸濕填料。例如，封裝樹脂的實(shí)例可以包括丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、氟樹脂、苯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂、熱塑性彈性體、聚氧化烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚酰胺樹脂、它們的混合物等。也就是說，光漫射和提取效果可以通過上述形成于所述基板的一個(gè)表面上的上述封裝膜3而獲得，并且根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，通過在所述基板另一個(gè)表面上的有機(jī)電子元件上形成的防潮層6可以有效防止?jié)駳饣蜓鯘B透至有機(jī)電子裝置的兩側(cè)。在以上說明中，所述有機(jī)電子元件可以為，例如有機(jī)發(fā)光元件。在一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)電子元件可以為頂部發(fā)射型有機(jī)發(fā)光元件或底部發(fā)射型有機(jī)發(fā)光元件。當(dāng)所述有機(jī)電子元件為頂部發(fā)射型有機(jī)發(fā)光元件或底部發(fā)射型有機(jī)發(fā)光元件時(shí)，上述封裝膜可以位于在透射光的一側(cè)處。也就是說，例如，當(dāng)所述有機(jī)電子元件為頂部發(fā)射型有機(jī)發(fā)光元件時(shí)，可以設(shè)置封裝膜為使所述封裝膜封裝有機(jī)電子元件的前表面。然而，當(dāng)所述有機(jī)電子元件為底部發(fā)射型有機(jī)發(fā)光元件時(shí)，封裝膜可以定位于基板的具有元件的另一表面上，其中所述元件形成在所述基板的一個(gè)表面上。此外，本申請(qǐng)涉及一種制造有機(jī)電子裝置的方法。例如，有機(jī)電子裝置可以通過應(yīng)用上述封裝膜來制備。在有機(jī)電子裝置中，可以形成封裝層作為展現(xiàn)優(yōu)異防潮性質(zhì)和光學(xué)性質(zhì)并且有效固定和支撐有機(jī)電子裝置中所應(yīng)用的基板和阻擋膜等的結(jié)構(gòu)封裝層。此外，所述封裝層展現(xiàn)優(yōu)異透明度，并且因此不論有機(jī)電子裝置的類型(諸如頂部發(fā)射型、底部發(fā)射型等)，所述封裝層都可以形成為穩(wěn)定的封裝層。例如，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的制造有機(jī)電子裝置的方法可以包括在基板的一個(gè)表面上形成有機(jī)電子元件；以及在所述基板另一個(gè)表面上形成上述封裝膜以制造有機(jī)電子裝置。此外，可以額外包括在所述有機(jī)電子元件上形成防潮層。此外，可以額外包括封裝膜的固化?？梢允褂脽彷亴訅悍ā釅悍ɑ蛘婵諌褐品ㄟM(jìn)行將封裝膜涂覆至有機(jī)電子裝置上，但涂覆方法無特別限制?？梢栽?0至90℃的范圍的溫度下進(jìn)行將封裝膜涂覆至有機(jī)電子裝置上，然后可以固化所述封裝膜?？梢酝ㄟ^在70℃至110℃的范圍內(nèi)的溫度下加熱以及用UV線照射進(jìn)行所述封裝膜的固化。在根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的制造有機(jī)電子裝置的方法中，例如，使用真空蒸鍍法、濺鍍法等在玻璃或膜型基板21上形成透明電極，然后在所述透明電極上形成有機(jī)材料層。所述有機(jī)材料層可以包括空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子注入層和/或電子傳輸層。隨后，在所述有機(jī)材料層上進(jìn)一步形成第二電極。然后，將上述防潮層6涂覆在基板21上的有機(jī)電子元件23上，以覆蓋有機(jī)電子元件23。此外，在所述基板的未形成有機(jī)電子元件23的另一表面上形成上述防潮層6。此外，根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例，可以對(duì)于壓制有有機(jī)電子裝置的防潮層或封裝層進(jìn)行額外的固化程序。例如，固化程序(主要固化，primarycuring)可以在加熱室或UV室中進(jìn)行，并且優(yōu)選地可以在加熱室中進(jìn)行?？紤]到有機(jī)電子裝置的穩(wěn)定性等可以適當(dāng)選擇主要固化的條件。有益效果本申請(qǐng)?zhí)峁┠芤环N有效防止?jié)駳饣蜓鯊耐獠繚B透至有機(jī)電子裝置中并且也可以獲得光漫射和提取效果的封裝膜，以及包括所述封裝膜的有機(jī)電子裝置。附圖說明圖1和圖2為根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的封裝膜的剖視圖；并且圖3為根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例的有機(jī)電子裝置的剖視圖。[附圖標(biāo)記]1：封裝膜2：基底膜或離型膜3：封裝層3a：第一層3b：第二層4：吸濕填料5：非吸濕填料6：防潮層21：基板22：蓋基板23：有機(jī)電子元件具體實(shí)施方式以下，將參考根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)例以及未根據(jù)本申請(qǐng)的比較例進(jìn)一步詳細(xì)描述本申請(qǐng)，但本申請(qǐng)范圍不旨在局限于以下實(shí)施例。實(shí)例1將作為非吸濕填料的具有約1μm平均粒徑的硅石(折射率：1.46)引入作為溶劑的甲基乙基酮(MEK)中，使所述硅石的固體部分(solidfraction)濃度為20wt％，從而制備非吸濕填料分散液。此外，將100g作為吸濕填料的CaO(由Sigma-AldrichCo.LLC.制造，平均粒徑：約1μm，折射率：1.83)引入作為溶劑的甲基乙基酮(MEK)中，使所述CaO的固體部分濃度為50wt％，從而制備吸濕填料分散液。在室溫下將200g的硅烷改性的環(huán)氧樹脂(KSR-177；由KukdoChemicalCo.,Ltd.制造)以及150g的苯氧基樹脂(YP-50；由DongdoHwasung制造)引入反應(yīng)器中，并且用甲基乙基酮稀釋。在將4g作為固化劑的咪唑(SHIKOKUCHEMICALSCORPORATION)引入所述均相溶液后，高速攪拌1小時(shí)，制備封裝層溶液。將預(yù)先制備的吸濕填料溶液和非吸濕填料溶液引入并且混入所述溶液中，使CaO與硅石的重量比為5:5(CaO：硅石)，從而制備封裝層溶液。將所述封裝層溶液涂覆至離型PET的離型表面上，在130℃干燥3分鐘，形成厚度為40μm的封裝層，從而制備封裝膜。實(shí)例2制備第一層的溶液將100g作為吸濕填料的CaO(由Sigma-AldrichCo.LLC.制造，平均粒徑：約1μm，折射率：1.83)引入作為溶劑的甲基乙基酮(MEK)中，使所述CaO的固體部分濃度為50wt％，從而制備吸濕填料分散液。此外，在室溫下將200g的硅烷改性的環(huán)氧樹脂(KSR-177；由KukdoChemicalCo.,Ltd.制造)以及150g的苯氧基樹脂(YP-50；由DongdoHwasung制造)引入反應(yīng)器中，并且用甲基乙基酮稀釋。在將4g作為固化劑的咪唑(SHIKOKUCHEMICALSCORPORATION)引入所述均相溶液中后，高速攪拌1小時(shí)，制備封裝層溶液。將預(yù)先制備的吸濕填料溶液引入并且混入所述封裝層溶液，使所述吸濕填料與下述非吸濕填料的重量比為5:5(CaO：硅石)，從而制備第一層的溶液。制備第二層的溶液將作為非吸濕填料的具有約1μm平均粒徑的硅石(折射率：1.46)引入作為溶劑的甲基乙基酮(MEK)中，使所述硅石的固體部分濃度為20wt％，從而制備非吸濕填料分散液。此外，在室溫下將200g的硅烷改性的環(huán)氧樹脂(KSR-177；由KukdoChemicalCo.,Ltd.制造)以及150g的苯氧基樹脂(YP-50；由DongdoHwasung制造)引入反應(yīng)器中，并且用甲基乙基酮稀釋。在將4g作為固化劑的咪唑(SHIKOKUCHEMICALSCORPORATION)引入所述均相溶液中后，高速攪拌1小時(shí)，制備封裝層溶液。將預(yù)先制備的非吸濕填料溶液引入并且混入所述封裝層溶液，使上述吸濕填料與所述非吸濕填料的重量比為5:5(CaO：硅石)，從而制備第二層的溶液。制備封裝膜使用逗號(hào)涂覆器(commacoater)將所制備的第一層溶液涂覆于離型PET的離型表面上，于130℃干燥3分鐘，從而形成厚度為20μm的第一層。使用逗號(hào)涂覆器將所制備的第二層溶液施加于離型PET的離型表面，于130℃干燥3分鐘，從而形成厚度為20μm的第二層。層壓所述第一層及第二層，從而制備封裝膜。實(shí)例3封裝膜是以與實(shí)例1相同方式制備，除了在制備封裝層溶液時(shí)，將90g作為封裝樹脂的丁基橡膠(BUTYL301；由Lanxess制造)、10g作為膠黏劑的氫化DCPD基膠黏劑樹脂(SU-90；由KolonIndustries,Inc.制造)、15g作為活性能量射線聚合的化合物的二丙烯酸三環(huán)癸烷二甲醇酯(M262；由MiwonCommercialCo.,Ltd.制造)、以及1g作為自由基引發(fā)劑的2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮(Irgacure651；由CibaSpecialtyChemicals制造)引入，并且用甲苯稀釋，使固體部分的濃度為15wt％，從而制備封裝層溶液。比較例1以與實(shí)施例1相同方式制備封裝膜，除了在制備封裝層溶液時(shí)，丙烯酸壓敏性黏著劑(其包括99重量份的丙烯酸正丁酯和1重量份的甲基丙烯酸2-羥乙酯，并且分子量(Mw)為約1,800,000)、作為多官能環(huán)氧化合物的三羥甲基丙烷三環(huán)氧丙醚、作為光陽離子引發(fā)劑的三芳基六氟銻酸鹽、以及γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷被混合，被稀釋適合濃度，從而制備封裝層溶液。比較例2以與實(shí)施例1相同方式制備封裝膜，除了將吸濕填料溶液和非吸濕填料溶液引入并混合，使CaO對(duì)硅石的重量比為5:15(CaO：硅石)，從而制備封裝層溶液。1.相對(duì)亮度將根據(jù)實(shí)施例和比較例制備的封裝膜涂覆至玻璃的一個(gè)表面上，其中所述玻璃的所述一個(gè)表面上形成有機(jī)電子元件，從而制備有機(jī)電子裝置。層壓所述封裝膜使所述封裝膜位于來自于有機(jī)電子裝置的光的方向上。在層壓后，所述膜是通過熱壓工藝(autoclavingprocess)以制備面板，并使用顯示器色彩分析儀測量相對(duì)亮度?；诹炼葹?00的參考樣本，測量具有根據(jù)各實(shí)施例及比較例的封裝膜的有機(jī)電子裝置的相對(duì)值以作為相對(duì)亮度。2.防潮性質(zhì)將待測試元件沉積在玻璃基板上。使用熱將根據(jù)各實(shí)施例和比較例的封裝層層壓于封裝玻璃基板上，在80℃下于基板上加熱所述封裝層的同時(shí)以5kg/cm2的壓力加壓，并且真空壓制3分鐘。檢查所述真空壓制樣本以確定在85℃、85％RH、恒定溫度和恒定濕度的條件下是否有產(chǎn)生黑點(diǎn)(darkspot)。觀察樣本300小時(shí)，檢查是否未產(chǎn)生黑點(diǎn)(良好)或產(chǎn)生黑點(diǎn)(失效)。3.透光率及霧度關(guān)于所制備的封裝膜，在550nm波長處的透光率是使用UV-Vis光譜儀測量的，并且霧度根據(jù)JISK7105標(biāo)準(zhǔn)測試方法使用霧度計(jì)測量。[表1]相對(duì)亮度防潮性質(zhì)透光率霧度參考樣本100失效971實(shí)例1104良好8475實(shí)例2105良好8378實(shí)例3103良好8577比較例1105失效8572比較例299良好7989在表1中，參考樣本的數(shù)據(jù)為以除了未引入吸濕填料和非吸濕填料之外與實(shí)施例1相同方式所制備的封裝膜的數(shù)據(jù)。在比較例1的情況下，獲得在本申請(qǐng)的實(shí)施例中所要求水平的光學(xué)性質(zhì)，但防潮性質(zhì)明顯降低，并且在比較例2中，獲得在本申請(qǐng)的實(shí)施例中所要求水平的防潮性質(zhì)，但相對(duì)亮度降低。當(dāng)前第1頁1 2 3