電磁脈沖防護裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電磁脈沖防護裝置，包括電磁脈沖防護模塊A1和電磁脈沖檢測模塊A2；A1包括電連接的、且均包括連接被保護電路的接線端電壓防護單元和電流防護單元；前者包括用于在施加于其上的電壓值超過預設電壓值時，將電壓鉗位到小于等于預設電壓值的壓敏電阻；后者包括在流經(jīng)壓敏電阻的電流值高于預設電流值時熔斷自身電路的脫扣裝置；A2包括用于根據(jù)脫扣裝置的電流變化產(chǎn)生感應電流信號的電流檢測裝置，其通過具有限制通過額定電流的電流防護單元與具有指定熔化溫度的低溫焊點的組合，使電磁脈沖防護模塊具有對內(nèi)部集成電壓防護單元過熱和過電流斷路保護功能，且對內(nèi)部電,壓防護單元提供了及時防護，保護了后端用電設!備的安全。)
【專利說明】電磁脈沖防護裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及電磁脈沖防護和浪涌抑制領域，具體而言，涉及一種具有過流過溫保護和電流檢測的電磁脈沖防護裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子系統(tǒng)、武器系統(tǒng)等系統(tǒng)功能與效能也隨即得到了極大提升，與此同時，上述系統(tǒng)中的電磁脈沖的沖擊同樣也得到了加強，而上述系統(tǒng)在面對電磁脈沖高能量的沖擊時體現(xiàn)出了較大的脆弱性，例如，現(xiàn)代軍隊對軍事電子技術(shù)裝備的高度依賴性，使軍事電子技術(shù)裝備成為直接影響武器系統(tǒng)乃至整個軍事系統(tǒng)整體作戰(zhàn)能力的關(guān)鍵因素，若該電子技術(shù)裝備遭到電磁脈沖高能量的沖擊而被破壞，則會嚴重削弱軍隊的戰(zhàn)斗力，故對高強度的電磁脈沖的沖擊進行防護成為目前的重要任務。
[0003]電磁脈沖主要會引起瞬態(tài)過電壓或電涌效應，這不僅會使電子設備產(chǎn)生誤動作(甚至功能失效)，嚴重的還會造成電子設備的硬件損傷。電磁脈沖對電子設備的影響可以分為四個級別:擾亂、降級、損壞和摧毀，上述影響級別的判定主要取決于電磁脈沖所產(chǎn)生的功率、其與目標之間的距離、電磁脈沖輻射的特性以及目標的防護能力等。
[0004]目前，電磁脈沖防護器件作為一種電磁脈沖防護措施，其防護效果明顯，故應用較廣泛。例如，金屬氧化物壓敏電阻，其是一種常用的電磁脈沖防護器件，具有響應時間快的優(yōu)點，能夠很好地抑制電磁脈沖和電涌對電子設備的影響，從而起到了抗電磁脈沖保護的作用。由于金屬氧化物壓敏電阻的非線性特性，防雷領域經(jīng)常采用金屬氧化物壓敏電阻作為浪涌保護器件，限制暫態(tài)過電壓和分流浪涌電流，以保護耐壓水平低的電子設備免遭雷擊或操作過電壓的損害。但是，金屬氧化物壓敏電阻受到過高的電壓或出現(xiàn)持續(xù)長時間的電涌時，會由于過熱、過流而導致失效，嚴重則會出現(xiàn)自燃和爆炸碎裂，甚至產(chǎn)生有害氣體和危害顆粒。因此，金屬氧化物壓敏電阻的安全性能也成為電磁脈沖防護和雷電防護領域著重關(guān)注問題。
[0005]相關(guān)技術(shù)公開了一種防雷模塊，包括主體部和連接部，該連接部用于與PLC電連接，其中幾個，所述主體部包括放電管、壓敏電阻和壓桿，所述連接部包括與所述PLC電連接的開關(guān)簧片，在所述防雷模塊正常時，所述壓桿壓住所述開關(guān)簧片，當所述放電管或所述壓敏電阻過熱時，所述壓桿離開所述開關(guān)簧片，以使該開關(guān)簧片彈起。
[0006]但是，相關(guān)技術(shù)是通過彈性裝置帶動機械部件指示放電管或壓敏電阻過熱，但機械部件反應速度偏慢，無法及時切斷電路連接，可能已經(jīng)造成被保護電路的損壞。在設備現(xiàn)場無人值守的情況下，無法及時發(fā)現(xiàn)故障并實現(xiàn)更換。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于提供電磁脈沖防護裝置，以解決上述的問題。
[0008]在本實用新型的實施例中提供了一種電磁脈沖防護裝置，包括:電磁脈沖防護模塊和電磁脈沖檢測模塊；
[0009]電磁脈沖防護模塊包括電壓防護單元和與電壓防護單元電連接的電流防護單元；電壓防護單元和電流防護單元均包括用于連接被保護電路的接線端；
[0010]電壓防護單元包括用于在施加于其上的電壓值超過預設電壓值時，將電壓鉗位到小于或者等于預設電壓值的壓敏電阻；
[0011]電流防護單元包括在流經(jīng)壓敏電阻的電流值高于預設電流值時熔斷自身電路的脫扣裝置；
[0012]電磁脈沖檢測模塊包括用于根據(jù)脫扣裝置的電流變化產(chǎn)生感應電流信號的電流檢測裝置。
[0013]進一步的，該電磁脈沖防護裝置還包括電流測量模塊；電流測量模塊包括:
[0014]耦合電路，與電流檢測裝置電連接，用于對電流檢測裝置產(chǎn)生的電流信號進行耦合處理；
[0015]反相電路，與耦合電路電連接，用于對耦合電路進行耦合處理的電流信號進行反相處理；
[0016]積分電路，與電流檢測裝置電連接，用于對電流檢測裝置產(chǎn)生的電流信號進行積分處理；
[0017]放大電路，與積分電路電連接，用于對積分電路積分處理的電流信號進行放大處理；
[0018]單片機，與反相電路和積分電路電連接，用于根據(jù)反相電路反相處理后的電流信號和放大電路放大處理后的電流信號進行整合處理，并生成作用于電磁脈沖防護模塊上的電磁脈沖的計數(shù)數(shù)據(jù)；
[0019]轉(zhuǎn)換電路，與單片機電連接，用于將單片機整合處理后的感應電流的電流幅度、電流頻率信息及電磁脈沖的計數(shù)數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信息發(fā)送至監(jiān)控中心。
[0020]進一步的，該電磁脈沖防護裝置中，壓敏電阻包括:第一導電盤、壓敏電阻基體和第二導電盤；
[0021]壓敏電阻基體遠離電流檢測裝置的一側(cè)設置有第一導電盤；第一導電盤上設置有第一引出電極，用于與外部電源和用電負載連接；
[0022]壓敏電阻基體靠近電流檢測裝置的一側(cè)設置有第二導電盤；脫扣裝置的一端與第二導電盤相連接；
[0023]電磁脈沖防護模塊還包括第三導電盤；
[0024]電流檢測裝置遠離壓敏電阻的一側(cè)設置有第三導電盤；脫扣裝置的另一端與第三導電盤相連接；
[0025]第三導電盤上設置有第二引出電極，用于與外部電源和用電負載進行連接；其中，壓敏電阻與電流檢測裝置相隔一預設距離。
[0026]進一步的，該電磁脈沖防護裝置中，電磁脈沖防護模塊還包括:第一絕緣盤和第二絕緣盤；
[0027]第二導電盤和電流檢測裝置之間設置有第一絕緣盤；
[0028]第二導電盤通過第一絕緣盤與電流檢測裝置緊密貼合設置；
[0029]電流檢測裝置和第三導電盤之間設置有第二絕緣盤；
[0030]電流檢測裝置通過第二絕緣盤與第三導電盤緊密貼合設置。[0031 ] 進一步的，該電磁脈沖防護裝置中，第一絕緣盤的中心位置、電流檢測裝置的中心位置、第二絕緣盤的中心位置以及第三導電盤上均設置有通孔，通孔用于供脫扣裝置穿過；
[0032]脫扣裝置包括彈性元件，彈性元件具有預設彈性系數(shù)，且在達到預設電流值時能夠自動與固定處斷開；其中，彈性元件斷開時的預設電流值小于壓敏電阻損壞時的電流臨界值；彈性元件的橫截面呈圓型。
[0033]進一步的，該電磁脈沖防護裝置中，第三導電盤的遠離電流檢測裝置的一側(cè)設置有凹槽，脫扣裝置的一端壓接在凹槽上或脫扣裝置一端集成設置在第三導電盤上。
[0034]進一步的，該電磁脈沖防護裝置中，第一導電盤、壓敏電阻基體、第二導電盤、第一絕緣盤、第二絕緣盤、第三導電盤的橫截面均呈圓型、外徑相等，且互相堆疊設置。
[0035]進一步的，該電磁脈沖防護裝置中，電流檢測裝置上設置有第三引出電極，第三引出電極上設置有第一接線環(huán)，第一接線環(huán)用于與監(jiān)控中心電連接；
[0036]電流檢測裝置上設置有第四引出電極，第四引出電極上設置有第二接線環(huán)，第二接線環(huán)用于與監(jiān)控中心電連接。
[0037]進一步的，該電磁脈沖防護裝置還包括設置于第一導電盤，遠離壓敏電阻基體的一側(cè)上的第一封蓋及設置于第三導電盤，遠離第二絕緣盤的一側(cè)的第二封蓋；
[0038]第一封蓋及第二封蓋用于將壓敏電阻、第一絕緣盤、電流檢測裝置、第二絕緣盤以及第三導電盤進行封裝設置；
[0039]第一封蓋上設置有第一開口，第二封蓋上設置有第二開口 ；第一開口和第二開口相配合，用于供第一引出電極、第二引出電極、第三引出電極以及第四引出電極引出。
[0040]本實用新型實施例提供的電磁脈沖防護裝置，包括:電磁脈沖防護模塊和電磁脈沖檢測模塊；電磁脈沖防護模塊包括電壓防護單元和與電壓防護單元電連接的電流防護單元；電壓防護單元和電流防護單元均包括用于連接被保護電路的接線端；電壓防護單元包括用于在施加于其上的電壓值超過預設電壓值時，將電壓鉗位到小于或者等于預設電壓值的壓敏電阻；電流防護單元包括在流經(jīng)壓敏電阻的電流值高于預設電流值時熔斷自身電路的脫扣裝置；電磁脈沖檢測模塊包括用于根據(jù)脫扣裝置的電流變化產(chǎn)生感應電流信號的電流檢測裝置，與現(xiàn)有技術(shù)中的通過彈性裝置帶動機械部件指示放電管或壓敏電阻過熱，但機械部件反應速度偏慢，無法及時切斷電路連接，可能已經(jīng)造成被保護電路的損壞。在設備現(xiàn)場無人值守的情況下，無法及時發(fā)現(xiàn)故障并實現(xiàn)更換的方案相比，本實用新型電磁脈沖防護模塊采用電壓防護單元與電流防護單元集成方式，在采用電壓防護單元實現(xiàn)瞬態(tài)過電壓保護的基礎上，通過具有限制通過額定電流的電流防護單元與具有指定熔化溫度的低溫焊點的有效組合，使電磁脈沖防護模塊還具有對內(nèi)部集成電壓防護單元的過熱和過電流斷路保護功能，并且使用電磁脈沖檢測模塊，由于無需在外部連接電流熔斷器和熱熔斷器，不僅保證了對電磁脈沖的及時有效防護，而且在發(fā)生極端過壓、過流情況下，由于對內(nèi)部電壓防護單元提供了及時防護，保證了電磁脈沖防護模塊不會發(fā)生過熱、碎裂、爆炸或火災，保護了后端用電設備的安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0042]圖1示出了本實用新型實施例提供的一種電磁脈沖防護裝置的原理圖；
[0043]圖2示出了本實用新型實施例提供的另一種電磁脈沖防護裝置的原理圖
[0044]圖3示出了本實用新型實施例提供的電磁脈沖防護裝置中電磁脈沖防護模塊的透視圖；
[0045]圖4示出了本實用新型實施例提供的電磁脈沖防護裝置中電磁脈沖防護模塊的分解透視圖；
[0046]圖5示出了本實用新型實施例提供的電磁脈沖防護裝置中電磁脈沖防護模塊的首丨J視圖;
[0047]圖6示出了本實用新型實施例提供的電磁脈沖防護裝置中電磁脈沖防護模塊的左視首1J視圖；
[0048]圖7示出了本實用新型實施例提供的電磁脈沖防護裝置中電流測量模塊的各個電路的原理圖；
[0049]圖8示出了本實用新型實施例提供的電磁脈沖防護裝置與監(jiān)控中心連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖中標記說明:A1、電磁脈沖防護模塊；A2、電磁脈沖檢測模塊;A3、電流測量模塊；
[0051]1、第一引出電極；2、第一導電盤；3、第一封蓋；4、第二引出電極；5、電流防護單元；6、第三導電盤；7、彈性元件；8、第二封蓋；9、第三引出電極；10、第四引出電極；11、第一絕緣盤；12、第二導電盤；13、壓敏電阻基體；14、第二絕緣盤；15、Rogowski線圈骨架；16、電流檢測線圈；17、灌封層；18、電壓防護單元；19、脫扣裝置；20、第一電流檢測模塊輸入端；21、第二電流檢測模塊輸入端；22、第一電流檢測模塊上傳端；23、第二電流檢測模塊上傳端；24、壓敏電阻；25、電流檢測裝置；26、監(jiān)控中心；
[0052]31、耦合電路；32、反相電路；33、積分電路；34、放大電路；35、單片機；36、轉(zhuǎn)換電路。

【具體實施方式】
[0053]下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對本實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0054]在本實用新型的實施例中提供了一種電磁脈沖防護裝置，如圖1所示，包括:電磁脈沖防護模塊Al和電磁脈沖檢測模塊A2 ；電磁脈沖防護模塊Al包括電壓防護單元18和與電壓防護單元電連接的電流防護單元5 ;電壓防護單元18和電流防護單元5均包括用于連接被保護電路的接線端；電壓防護單元18包括用于在施加于其上的電壓值超過預設電壓值時，將電壓鉗位到小于或者等于預設電壓值的壓敏電阻24 ;電流防護單元5包括在流經(jīng)壓敏電阻24的電流值高于預設電流值時熔斷自身電路的脫扣裝置19 ;電磁脈沖檢測模塊A2包括用于根據(jù)脫扣裝置19的電流變化產(chǎn)生感應電流信號的電流檢測裝置25。
[0055]本實用新型實施例提供的電磁脈沖防護裝置，包括:電磁脈沖防護模塊Al和電磁脈沖檢測模塊A2 ;電磁脈沖防護模塊Al包括電壓防護單元18和與電壓防護單元電連接的電流防護單元5 ;電壓防護單元18和電流防護單元5均包括用于連接被保護電路的接線端；電壓防護單元18包括用于在施加于其上的電壓值超過預設電壓值時，將電壓鉗位到小于或者等于預設電壓值的壓敏電阻24 ;電流防護單元5包括在流經(jīng)壓敏電阻24的電流值高于預設電流值時熔斷自身電路的脫扣裝置19 ;電磁脈沖檢測模塊A2包括用于根據(jù)脫扣裝置19的電流變化產(chǎn)生感應電流信號的電流檢測裝置25，與現(xiàn)有技術(shù)中的通過彈性裝置帶動機械部件指示放電管或壓敏電阻過熱，但機械部件反應速度偏慢，無法及時切斷電路連接，可能已經(jīng)造成被保護電路的損壞。在設備現(xiàn)場無人值守的情況下，無法及時發(fā)現(xiàn)故障并實現(xiàn)更換的方案相比，本實用新型電磁脈沖防護模塊采用電壓防護單元與電流防護單元集成方式，在采用電壓防護單元實現(xiàn)瞬態(tài)過電壓保護的基礎上，通過具有限制通過額定電流的電流防護單元與具有指定熔化溫度的低溫焊點的有效組合，使電磁脈沖防護模塊還具有對內(nèi)部集成電壓防護單元的過熱和過電流斷路保護功能，并且使用電磁脈沖檢測模塊，由于無需在外部連接電流熔斷器和熱熔斷器，不僅保證了對電磁脈沖的及時有效防護，而且在發(fā)生極端過壓、過流情況下，由于對內(nèi)部電壓防護單元提供了及時防護，保證了電磁脈沖防護模塊不會發(fā)生過熱、碎裂、爆炸或火災，保護了后端用電設備的安全。
[0056]具體的，本實用新型的實施例中提供了一種電磁脈沖防護裝置，包括:一體化設計的電磁脈沖防護模塊Al和電磁脈沖檢測模塊A2 ；電磁脈沖防護模塊Al包括電壓防護單元18和電流防護單元5 ;電壓防護單元18和電流防護單元5均包括用于連接被保護電路的接線端；電壓防護單元18在施加于電磁脈沖防護模塊Al上的電壓超過預設電壓值時，將電壓鉗位到小于或者等于預設電壓值，以對被保護電路進行過壓保護。電流防護單元5在流經(jīng)電磁脈沖防護模塊Al的電流超過預設電流值時，切斷自身電路以對被保護電路進行過流保護。電磁脈沖檢測模塊A2用于檢測作用于電磁脈沖防護模塊Al上的電磁脈沖，并生成檢測結(jié)果信號。
[0057]如圖3-圖5所示，具體的，本實施例中的電磁脈沖檢測模塊A2可以為電流檢測線圈16 ;該電流檢測部件采用將Rogowski (Rogowski Coil,羅哥夫斯基線圈)灌封,Rogowski線圈骨架15采用非磁性圓形絕緣骨架，并使用銅制漆包線均勻繞制在該非磁性圓形絕緣骨架上，從而形成電流檢測線圈16，并且采用環(huán)氧樹脂灌封成中間有通孔的圓盤狀的灌封層17。
[0058]其中，Rogowski線圈測量電流是以電磁感應定律和安培環(huán)路定律為理論依據(jù)。例如，電流檢測線圈16的匝數(shù)、直徑可以按照電磁感應定律和安培環(huán)路定律來確定。
[0059]進一步的，如圖2-圖6所示，該電磁脈沖防護裝置中，電壓防護單元18包括壓敏電阻24，壓敏電阻24用于在施加于其上的電壓值超過預設電壓值時，將電壓鉗位到小于或者等于預設電壓值；電流防護單元5包括脫扣裝置19，脫扣裝置19在流經(jīng)壓敏電阻24的電流值高于預設電流值時熔斷自身電路；電磁脈沖檢測模塊A2包括電流檢測裝置25，電流檢測裝置25用于根據(jù)脫扣裝置19的電流變化產(chǎn)生感應電流信號。
[0060]具體的，壓敏電阻24為常用的金屬氧化物壓敏電阻24;所說預設電壓值即為該金屬氧化物壓敏電阻24損壞的電壓臨界值(即金屬氧化物壓敏電阻24的擊穿電壓值臨界值)。該預設電壓值的具體設置方式和大小本實用新型不作具體限制。用戶可以根據(jù)具體情況對該預設電壓值進行設置。
[0061]具體的，脫扣裝置19可以是具有一個特定的截面面積，其可以直接作為壓敏電阻24過電流的保險絲用。
[0062]其中，預設電流可以設置為:低于致使壓敏電阻24損壞的、且高于脫扣裝置19自身熔斷的電流臨界值的之間的數(shù)值，其具體設置方式和大小本實用新型不作具體限制。用戶可以根據(jù)具體情況對該預設電流值進行設置。具體的，在被保護電路的接線端和壓敏電阻24中有極端過電流發(fā)生時，(具體的，極端過電流即為電流大小達到脫扣裝置19的熔斷電流時)，脫扣裝置19自身可以熔斷，從而切斷了流經(jīng)電磁脈沖防護模塊Al的電流通路。脫扣裝置19截面面積的選擇，需要保證過電流斷路的電流值比金屬氧化物壓敏電阻24損壞的臨界值低。
[0063]進一步的，如圖2、圖7和圖8所示，該電磁脈沖防護裝置還包括電流測量模塊A3 ；電流測量模塊A3包括:
[0064]耦合電路31 (也可以叫采樣耦合電路31)，用于對電流檢測裝置25產(chǎn)生的電流信號進行耦合處理。
[0065]反相電路32，用于對耦合電路31進行耦合處理的電流信號進行反相處理。
[0066]積分電路33，用于對電流檢測裝置25產(chǎn)生的電流信號進行積分處理。
[0067]放大電路34，用于對積分電路33積分處理的電流信號進行放大處理。
[0068]單片機35，用于根據(jù)反相電路32反相處理后的電流信號和放大電路34放大處理后的電流信號進行整合處理，并生成作用于電磁脈沖防護模塊Al上的電磁脈沖的計數(shù)數(shù)據(jù)。
[0069]轉(zhuǎn)換電路36，用于將單片機35整合處理后的感應電流的電流幅度、電流頻率信息及電磁脈沖的計數(shù)數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信息發(fā)送至監(jiān)控中心26。
[0070]具體的，電磁脈沖檢測模塊A2(即電流檢測線圈16)，配合由耦合電路31、反相電路32、積分電路33、放大電路34、單片機35和轉(zhuǎn)換電路36 (具體為電平轉(zhuǎn)換電路)組成的電流測量模塊A3 ;能夠通過單片機35將經(jīng)過耦合、反相處理的電流信號和經(jīng)過積分、放大處理的電流信號進行整理處理，并記錄電磁脈沖的計數(shù)數(shù)據(jù)(即雷電脈沖計數(shù))；其不僅能夠?qū)崿F(xiàn)雷電脈沖計數(shù)，而且能夠?qū)崟r測量通過電磁脈沖防護模塊Al的電流，判斷電磁脈沖防護模塊Al內(nèi)部的電壓防護單元18(即壓敏電阻24)特性是否劣化，能夠在電磁脈沖防護模塊Al失效時，及時提醒用戶更換電磁脈沖防護模塊Al，避免了后續(xù)由于被保護電路的用電設備在失效的電磁脈沖防護模塊Al保護的情況下繼續(xù)工作，而造成事故的進一步擴大。
[0071]具體的，流過電磁脈沖防護模塊Al的電流值處于正常值時，電磁脈沖為標準或者接近標準的正弦波(所謂接近標準即是在正常范圍內(nèi)的小峰值且短時間的波動)，然而當電壓防護單元18 (即壓敏電阻24)劣化后，流過壓敏電阻24的電流即會發(fā)生變化，例如短時間內(nèi)電磁脈沖峰值過高或者過低，或者長時間的電磁脈沖峰值處于高峰值或低峰值狀態(tài)；或者電磁脈沖不規(guī)則的發(fā)生變化，這些狀態(tài)的電磁脈沖都預示著被保護電路的用電設備正處于危險狀態(tài)，故在上述非正常狀態(tài)下，電磁脈沖檢測模塊A2均能通過感應磁通量的變化而產(chǎn)生感應電流信號，進而將該感應電流信號經(jīng)由上述電路發(fā)送至單片機35，由單片機35實現(xiàn)雷電脈沖計數(shù)，最后經(jīng)由轉(zhuǎn)換電路36將該感應電流信號進行適合的轉(zhuǎn)換，以便將該感應電流信號發(fā)送至監(jiān)控中心26，以便監(jiān)控中心26的工作人員可以實時看到檢測信息。
[0072]電磁脈沖檢測模塊A2，通過其連接的由耦合電路31、反相電路32、積分電路33、放大電路34和單片機35等組成的電流測量模塊A3，將電流測量數(shù)據(jù)、雷電脈沖計數(shù)數(shù)據(jù)上傳到監(jiān)控中心26的計算機，不僅能夠判斷電磁脈沖防護模塊Al的當前工作狀態(tài)，及時指示內(nèi)部壓敏電阻24的劣化失效，提醒及時更換電磁脈沖防護模塊Al，還能夠?qū)崿F(xiàn)雷電脈沖計數(shù)。
[0073]具體的，該裝置通過第一電流檢測模塊輸入端20和第二電流檢測模塊輸入端21接收電磁脈沖檢測模塊A2發(fā)送的感應電流信號；并通過第一電流檢測模塊上傳端22和第二電流檢測模塊上傳端23向監(jiān)控中心26發(fā)送處理過的感應電流信號。
[0074]另外，電流測量模塊A3還可以包括報警裝置，該報警裝置與轉(zhuǎn)換電路36電連接，用于當接收到感應電流信號時，發(fā)出警報以指示報警，用以提醒用戶電磁脈沖不符合預設范圍或者超出預設范圍。
[0075]進一步的，如圖3-圖6所示，該電磁脈沖防護裝置中，壓敏電阻24包括:第一導電盤2、壓敏電阻基體13和第二導電盤12 ;壓敏電阻基體13遠離電流檢測裝置25的一側(cè)設置有第一導電盤2 ;第一導電盤2上設置有第一引出電極1，用于與外部電源和用電負載連接；壓敏電阻基體13靠近電流檢測裝置25的一側(cè)設置有第二導電盤12 ;脫扣裝置19的一端與第二導電盤12相連接；
[0076]電磁脈沖防護模塊Al還包括第三導電盤6 ;電流檢測裝置25遠離壓敏電阻24的一側(cè)設置有第三導電盤6 ;脫扣裝置19的另一端與第三導電盤6相連接；第三導電盤6上設置有第二引出電極4，用于與外部電源和用電負載進行連接；其中，壓敏電阻24與電流檢測裝置25相隔一預設距離。
[0077]本實用新型所有實施例中均以電流檢測裝置25為電流檢測線圈16為例進行說明；具體的，第一導電盤2和第二導電盤12作為壓敏電阻24的兩極，可以使用金屬銀來制作，因為銀具有出色的散熱和導電特性，當然也可以使用金屬鋁等其他適合的材料，以降低生產(chǎn)成本。
[0078]具體的，第一導電盤2與第二導電盤12之間的壓敏電阻基體13采用壓敏電阻24基本生產(chǎn)工藝制作，有兩層平行的上下面，能夠確保電磁脈沖或雷電電流能夠有效地進出壓敏電阻基體13。此外，壓敏電阻基體13的形狀是經(jīng)過規(guī)整的，所以它緊密貼合在第一導電盤2與第二導電盤12表面,并且MOV(metal-oxide-varistor,即金屬氧化物壓敏電阻)層的邊緣同第一導電盤2與第二導電盤12的邊緣可同步延展。
[0079]并且，實用新型實施例提供的電磁脈沖防護模塊Al，有一對平行的第一導電盤2和第三導電盤6 ;處于下面的第一導電盤2內(nèi)部為一個碟形的金屬體，并從邊緣處延伸出第一引出電極I ;處于上面的第三導電盤6，其中間有一個圓孔的墊圈狀體。同樣的，第三導電盤6也從邊緣處延伸出第二引出電極4，引出的第一引出電極I和第二引出電極4被設計用做電引線，與外部電源和用電設備并聯(lián)。
[0080]脫扣裝置19的一端牢固的固定在第二導電盤12的上表面中心，可采用低溫焊接或者其他焊接方法。當被保護電路出現(xiàn)過電壓情況時，第二導電盤12的溫度會因為壓敏電阻基體13產(chǎn)生的熱量而升高。當?shù)诙щ姳P12的溫度達到預設溫度(該預設溫度是第二導電盤12的實際特性能夠正常工作且是低溫焊點融化的溫度時，例如120°C )，即低溫焊點的熔化溫度，該溫度低于壓敏電阻基體13的失效溫度，低溫焊點便會熔化，將脫扣裝置19的與第二導電盤12焊接的一端釋放。因為脫扣裝置19是拉伸過的，所以當?shù)蜏睾更c熔化以后，脫扣裝置19便從與第二導電盤12連接的位置脫離開來，到達遠離第二導電盤12的位置，斷開與第二導電盤12的電路連接。特別需要注意的是，遠離第二導電盤12的位置必須充分地離開第二導電盤12，即與第二導電盤12具有足夠遠的距離，以防止第二導電盤12和處于原理第二導電盤12的位置的第二導電盤12產(chǎn)生電弧。
[0081]進一步的，如圖3-圖6所示，該電磁脈沖防護裝置中，電磁脈沖防護模塊Al還包括:第一絕緣盤11和第二絕緣盤14 ;第二導電盤12和電流檢測裝置25之間設置有第一絕緣盤11 ;第二導電盤12通過第一絕緣盤11與電流檢測裝置25緊密貼合設置；電流檢測裝置25和第三導電盤6之間設置有第二絕緣盤14 ;電流檢測裝置25通過第二絕緣盤14與第三導電盤6緊密貼合設置。
[0082]具體的，第二導電盤12的上面是第一絕緣盤11。第一絕緣盤11即為一個墊圈形狀，上下表面均平整設置，且該第一絕緣盤11中間設置有圓孔貫穿。其中，本實施例中的第一絕緣盤11的邊緣也是經(jīng)過規(guī)整的，它與第二導電盤12有同步延展性。
[0083]第一絕緣盤11與第二導電盤12緊貼設置，以便第一絕緣盤11的下表面抵接第二導電盤12的上表面。
[0084]具體的，第一絕緣盤11的上表面與電磁脈沖檢測模塊A2緊貼設置；電磁脈沖檢測模塊A2的上表面與第二絕緣盤14緊貼設置。同理，第二絕緣盤14與第一絕緣盤11相類似，同樣呈墊圈形狀，其上下表面均平整設置，中間有個圓孔貫穿。第二絕緣盤14的邊緣同樣是經(jīng)過規(guī)整的。第二絕緣盤14上表面與第三導電盤6緊貼設置。
[0085]其中，整個電磁脈沖檢測模塊A2的中間通孔直徑與第一導電盤2的中間通孔直徑、第一絕緣盤11的中間通孔直徑、第二絕緣盤14的中間通孔直徑均相同。整個電磁脈沖檢測模塊A2的外徑與第一導電盤2的外徑、第一絕緣盤11的外徑、第二絕緣盤14的外徑均相同，該外徑值小于壓敏電阻基體13的外徑值。
[0086]進一步的，如圖3和圖4所示，該電磁脈沖防護裝置中，第一絕緣盤11的中心位置、電流檢測裝置25的中心位置、第二絕緣盤14的中心位置以及第三導電盤6上均設置有通孔，通孔用于供脫扣裝置19穿過；脫扣裝置19包括彈性元件7，彈性元件7具有預設彈性系數(shù)，且在達到預設電流值時能夠自動與固定處斷開；其中，彈性元件7斷開時的預設電流值小于壓敏電阻24損壞時的電流臨界值；彈性元件7的橫截面呈圓型。
[0087]具體的，脫扣部件包括一個彈性元件7，其一端電連接到第三導電盤6，另一端采用低溫焊接固定在第二導電盤12上；彈性元件7可以設計一個特定的截面面積，在被保護電路出現(xiàn)過電流情況時，與第二導電盤12接觸的焊點可以熔化，從而可以直接作為金屬氧化物壓敏電阻24過電流的保險絲用。這里關(guān)鍵的是，過電流斷路的電流值應該比金屬氧化物壓敏電阻24損壞的臨界值低，即在金屬氧化物壓敏電阻24損壞前，彈性元件7先行熔斷。
[0088]其中，該彈性元件7實現(xiàn)脫扣是通過低溫焊點的熔化或彈性元件7的熔斷來實現(xiàn)的。盡管圖4中只顯示了一個彈性元件7，但是使用多個彈性元件7，以上述方式固定在第二導電盤12上也是切實可行的。多個彈性元件7將提供更大的電流熔斷范圍，同時可保留本實用新型獨立的熱敏特性。
[0089]進一步的，該電磁脈沖防護裝置中，第三導電盤6的遠離電流檢測裝置25的一側(cè)設置有凹槽，脫扣裝置19的一端壓接在凹槽上或脫扣裝置19 一端集成設置在第三導電盤6上。
[0090]具體的，第三導電盤6的上表面可以加工凹槽供彈性元件7的一端進行安裝(具體的安裝方式可以是焊接)。該彈性元件7 —端連接第二導電盤12的上表面，其另外一端連接第三導電盤6上表面的凹槽處，使得固定更牢固。
[0091]進一步的，如圖3-圖6所示，該電磁脈沖防護裝置中，第一導電盤2、壓敏電阻基體13、第二導電盤12、第一絕緣盤11、第二絕緣盤14、第三導電盤6的橫截面均呈圓型、夕卜徑相等，且互相堆疊設置。
[0092]進一步的，如圖3-圖6以及圖8所示，該電磁脈沖防護裝置中，電流檢測裝置25上設置有第三弓I出電極9，第三弓丨出電極9上設置有第一接線環(huán)，第一接線環(huán)用于與監(jiān)控中心26電連接；電流檢測裝置25上設置有第四引出電極10，第四引出電極10上設置有第二接線環(huán)，第二接線環(huán)用于與監(jiān)控中心26電連接。
[0093]具體的，電磁脈沖檢測模塊A2的兩個端子分別延伸出第三引出電極9與第四引出電極10，用于連接電流測量模塊A3。
[0094]進一步的，如圖3-圖6所示，該電磁脈沖防護裝置還包括設置于第一導電盤2，遠離壓敏電阻基體13的一側(cè)上的第一封蓋3及設置于第三導電盤6，遠離第二絕緣盤14的一側(cè)的第二封蓋8 ;第一封蓋3及第二封蓋8用于將壓敏電阻24、第一絕緣盤11、電流檢測裝置25、第二絕緣盤14以及第三導電盤6進行封裝設置；第一封蓋3上設置有第一開口，第二封蓋8上設置有第二開口 ；第一開口和第二開口相配合，用于供第一引出電極1、第二引出電極4、第三引出電極9以及第四引出電極10引出。
[0095]具體的，本實施例中所用的電磁脈沖防護模塊Al制作的最后工序是用第一封蓋3(下封蓋)和第二封蓋8 (上封蓋)來封閉并保護電磁脈沖防護模塊Al內(nèi)部的組成部件以及與電磁脈沖防護模塊Al —體化設置的電磁脈沖檢測模塊A2。
[0096]其中，第一封蓋3和第二封蓋8優(yōu)選使用絕緣材質(zhì)制作,并分別設置有第一開口和第二開口(具體的，第一封蓋3和第二封蓋8將脈沖防護模塊內(nèi)部的組成部件以及與電磁脈沖防護模塊Al —體化設置的電磁脈沖檢測模塊A2進行封裝后，即為整個封蓋上設置有缺口)，以便于第一引出電極1、第二引出電極4、第三引出電極9和第四引出電極10伸出電磁脈沖防護模塊Al外殼。電磁脈沖防護模塊Al內(nèi)部的空腔要求氣密性良好,可以灌注SF6 (六氟化硫)氣體或采用其他方式用于輔助消除產(chǎn)生的電弧。
[0097]下面對本實用新型實施例提供的電流測量模塊A3中的耦合電路31、反相電路32、反相電路32、放大電路34、單片機35以及轉(zhuǎn)換電路36進行具體說明:
[0098]具體的，電流測量模塊A3的原理如下(如圖2和圖7所示)。電磁脈沖檢測模塊A2的輸出一路經(jīng)積分電路33、放大電路34放大后送到單片機35的A/D輸入端，由單片機35進行A/D轉(zhuǎn)換，完成電流幅度與頻率的測量；電流檢測線圈16的輸出另一路經(jīng)采樣耦合電路31，通過反相電路32反相后輸出雷電計數(shù)脈沖，送入單片機35的定時器/計數(shù)器Tl引腳，定時器/計數(shù)器被預先設置成計數(shù)器方式和下降沿觸發(fā)，由單片機35內(nèi)部程序完成雷電脈沖計數(shù)。單片機35將電流幅度、頻率測量數(shù)據(jù)、雷電脈沖計數(shù)數(shù)據(jù)，通過TXD、RXD引腳連接的電平轉(zhuǎn)換電路36完成TTL電平到RS232電平轉(zhuǎn)換，送到監(jiān)控中心26的計算機，實現(xiàn)對電磁脈沖防護模塊Al的電流檢測和雷電脈沖計數(shù)，能夠判斷電磁脈沖防護模塊Al的當前工作狀態(tài)，及時指示電磁脈沖防護模塊Al內(nèi)部壓敏電阻24的劣化失效，提醒及時更換電磁脈沖防護模塊Al。如圖7所示:
[0099]1、耦合電路31，采用由R組成的電流采樣電路，由Dl (雙向穩(wěn)壓二極管)、D2、D3、C21、R21組成的箝位、橋式整流電路，以及由光耦器件和D4組成的光電隔離電路組成。其中，R為電流采樣電阻，Dl完成雙向電壓箝位，D2完成橋式整流，D3、C21完成箝位和濾波，光耦器件采用4N35 ；D4為保護二極管，可選擇Dl型號TVP510 ；D2為3A/500V整流全橋；D3為10V/0.5A穩(wěn)壓二級管，D4為1N4007，C21為33UF/470V ;本實施例中的電阻R為4.7k，電阻R21為2k。
[0100]2、反相電路32，完成輸入信號的反相，采用74HC04反相器及其外圍電路R22、C22、C23、D5組成，輸出連接單片機35的定時器/計數(shù)器Tl引腳，R22、C22完成濾波，C23、D5完成箝位作用?？蛇x擇 R22 為 10k, C22 為 0.1UF, C23 為 0.0lUF，D5 為 1N4733A。
[0101]3、積分電路33，采用運放ICl和外圍電路Rl、R2、R4、R5、R6、Cl、C2和C3組成。ICl可以選用ICL7650斬波穩(wěn)零運放，用于構(gòu)建積分電路33，Rl為積分電阻，Cl為積分電容，可選擇Cl為0.1uF7Rl = 100k。在運算放大器同相輸入端的R2、R4、R5和R6，用于失調(diào)電壓調(diào)零，R4起隔離作用，R4 >> R5+R6，可選擇R4 = 100k, R5 = R6 = 10k。電容C2和C3直接影響到運算放大器自動穩(wěn)零的精度，需選用高阻抗、瓷介質(zhì)、聚苯乙烯材料的優(yōu)質(zhì)電容，其值可取C2 = C3 = 0.1uF0 R2為47k電位器。
[0102]4、放大電路34，采用運放102和外圍電路1?7、1?8、1?9、1?10組成。R7用于輸入電壓調(diào)整，IC2可以選用0P07運算放大器，用于構(gòu)建放大電路34，可將其增益設計為10，其值可取 R9 = 100k, R8 = RlO = 10k, R7 為 47k 電位器。
[0103]5、單片機35，單片機IC3可以選用內(nèi)部集成A/D轉(zhuǎn)換的MCS-51系列單片機，如STC12C5A16S2，或者采用獨立A/D轉(zhuǎn)換芯片加單片機35實現(xiàn)相同的功能。
[0104]6、轉(zhuǎn)換電路36，可以使用電平轉(zhuǎn)換電路IC4，采用RS232接口轉(zhuǎn)換芯片，可以選用MAX232,實現(xiàn)電流測量數(shù)據(jù)和雷電脈沖技術(shù)數(shù)據(jù)的抗干擾傳輸。如果監(jiān)測中心的計算機與電磁脈沖防護裝置的距離超過15米，可以將RS232接口轉(zhuǎn)換芯片替換為RS485接口轉(zhuǎn)換芯片，如 MAX485。
[0105]如圖8所示，本實用新型提供的一種電磁脈沖防護裝置，由電磁脈沖防護模塊Al以及電磁脈沖檢測模塊A2和電流測量模塊A3組成，電磁脈沖防護模塊Al并聯(lián)在交流供電電源與用電負載之間的通路上。電磁脈沖防護模塊Al內(nèi)部的電流檢測線圈16與電流測量模塊A3并聯(lián)，電流測量模塊A3的RS232接口輸出與監(jiān)測中心的計算機RS232接口連接。如果監(jiān)測中心的計算機與電磁脈沖防護裝置距離超過15米，可以將電磁脈沖防護裝置的RS232接口轉(zhuǎn)換芯片替換為RS485接口轉(zhuǎn)換芯片，如MAX485，監(jiān)控中心26的計算機需相應安裝RS485接口卡。
[0106]本實用新型提供的一體化設計的電磁脈沖防護模塊Al和電磁脈沖檢測模塊A2采用了一種雙重保護方法，它既可以獨立響應過熱的情況，也可以獨立響應過電流的情況，還可以響應過電流與過熱同時發(fā)生的情況，在出現(xiàn)上述兩種情況中的至少一種情況時，及時切斷流經(jīng)電磁脈沖防護模塊Al的電流通路，防止金屬氧化物壓敏電阻發(fā)生過熱或碎裂，甚至燃燒。過電流的斷路能力與彈性元件7的直徑有密切關(guān)系，并且直徑設計要小于能對金屬氧化物壓敏電阻造成傷害的臨界數(shù)值。
[0107]本實用新型的目的旨在提出一種電磁脈沖防護裝置，由一體化設計的電磁脈沖防護模塊Al和電磁脈沖檢測模塊A2以及電流測量模塊A3組成，這種電磁脈沖防護裝置安全性可靠，電磁脈沖防護模塊Al在過電流、過電壓導致的過熱情況下，實現(xiàn)電磁脈沖防護模塊Al的快速脫離，不會遭到物理損壞、破裂甚至爆炸，而且能夠通過電磁脈沖檢測模塊A2實時檢測作用于所述電磁脈沖防護模塊Al上的電磁脈沖，并生成檢測結(jié)果信號，并發(fā)送至其連接的電流測量模塊A3，對流經(jīng)電磁脈沖防護模塊Al的電流進行在線監(jiān)測，以便及時更換失效的電磁脈沖防護模塊Al，防止由于未及時更換而給被保護電子設備帶來安全威脅；此外，通過電流檢測線圈16連接的電流測量模塊A3，還能夠?qū)崿F(xiàn)雷電脈沖計數(shù)功能。
[0108]具體的，電磁脈沖防護模塊Al在被保護電路中有極端過壓發(fā)生時，流過金屬氧化物壓敏電阻的過電壓浪涌將導致壓敏電阻基體13的溫度增加，壓敏電阻基體13將熱量傳遞到位于壓敏電阻基體13上方的第二導電盤12，再將熱量傳遞給彈性元件7與第二導電盤12中心相連接的低溫焊點。當溫度達到低溫熔點溫度(攝氏120度)時，低溫焊點熔化，彈性元件7在彈性驅(qū)動下脫離與第二導電盤12的連接，到達與第三導電盤6處于相同平面的位置，切斷了流經(jīng)電磁脈沖防護模塊Al的電流通路。由于彈性元件7離開第二導電盤12的距離足夠遠(例如大于1.5厘米)，能夠防止在彈性元件7與第二導電盤12間形成電弧，避免如果產(chǎn)生電弧而導致的續(xù)流存在，進而導致金屬氧化物壓敏電阻的過度溫升，而造成金屬氧化物壓敏電阻可能出現(xiàn)的起火燃燒。
[0109]并且，由于彈性元件7具有一個特定的截面面積，從而可以直接作為金屬氧化物壓敏電阻過電流的保險絲用。在極端過電流發(fā)生時，當電流大小達到彈性元件7的熔斷電流時，彈性元件7可以熔斷，從而切斷了流經(jīng)電磁脈沖防護模塊Al的電流通路。彈性元件7截面面積的選擇，需要保證過電流斷路的電流值比金屬氧化物壓敏電阻損壞的臨界值低。
[0110]電磁脈沖防護模塊Al采用了集過熱熔化的低溫焊點和過流熔斷的彈性元件7于一體的保護手段，與采用彈簧元件會由于彈簧退火等原因造成的假脫扣，以及脫扣反應慢的特點相比，具有脫扣更加快速、準確的優(yōu)點，能夠在由于溫度過高受到損傷前，實現(xiàn)電流通路的有效。
[0111]顯然，本領域的技術(shù)人員應該明白，上述的本實用新型的各模塊或各步驟可以用通用的計算裝置來實現(xiàn)，它們可以集中在單個的計算裝置上，或者分布在多個計算裝置所組成的網(wǎng)絡上，可選地，它們可以用計算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實現(xiàn)，從而，可以將它們存儲在存儲裝置中由計算裝置來執(zhí)行，或者將它們分別制作成各個集成電路模塊，或者將它們中的多個模塊或步驟制作成單個集成電路模塊來實現(xiàn)。
[0112]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁脈沖防護裝置,其特征在于,包括:電磁脈沖防護模塊和電磁脈沖檢測模塊； 所述電磁脈沖防護模塊包括電壓防護單元和與所述電壓防護單元電連接的電流防護單元；所述電壓防護單元和電流防護單元均包括用于連接被保護電路的接線端； 所述電壓防護單元包括用于在施加于其上的電壓值超過預設電壓值時，將所述電壓鉗位到小于或者等于所述預設電壓值的壓敏電阻； 所述電流防護單元包括在流經(jīng)所述壓敏電阻的電流值高于預設電流值時熔斷自身電路的脫扣裝置； 所述電磁脈沖檢測模塊包括用于根據(jù)所述脫扣裝置的電流變化產(chǎn)生感應電流信號的電流檢測裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁脈沖防護裝置，其特征在于，還包括電流測量模塊；所述電流測量模塊包括: 耦合電路，與所述電流檢測裝置電連接，用于對所述電流檢測裝置產(chǎn)生的電流信號進行耦合處理； 反相電路，與所述耦合電路電連接，用于對所述耦合電路進行耦合處理的所述電流信號進行反相處理； 積分電路，與所述電流檢測裝置電連接，用于對所述電流檢測裝置產(chǎn)生的所述電流信號進行積分處理； 放大電路，與所述積分電路電連接，用于對所述積分電路積分處理的所述電流信號進行放大處理； 單片機，與所述反相電路和所述積分電路電連接，用于根據(jù)所述反相電路反相處理后的所述電流信號和所述放大電路放大處理后的所述電流信號進行整合處理，并生成作用于所述電磁脈沖防護模塊上的電磁脈沖的計數(shù)數(shù)據(jù)； 轉(zhuǎn)換電路，與所述單片機電連接，用于將所述單片機整合處理后的感應電流的電流幅度、電流頻率信息及所述電磁脈沖的計數(shù)數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信息發(fā)送至監(jiān)控中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁脈沖防護裝置，其特征在于，所述壓敏電阻包括:第一導電盤、壓敏電阻基體和第二導電盤； 所述壓敏電阻基體遠離所述電流檢測裝置的一側(cè)設置有所述第一導電盤；所述第一導電盤上設置有第一引出電極，用于與外部電源和用電負載連接； 所述壓敏電阻基體靠近所述電流檢測裝置的一側(cè)設置有所述第二導電盤；所述脫扣裝置的一端與所述第二導電盤相連接； 所述電磁脈沖防護模塊還包括第三導電盤； 所述電流檢測裝置遠離所述壓敏電阻的一側(cè)設置有所述第三導電盤；所述脫扣裝置的另一端與所述第三導電盤相連接； 所述第三導電盤上設置有第二引出電極，用于與外部電源和用電負載進行連接；其中，所述壓敏電阻與所述電流檢測裝置相隔一預設距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁脈沖防護裝置，其特征在于，所述電磁脈沖防護模塊還包括:第一絕緣盤和第二絕緣盤； 所述第二導電盤和所述電流檢測裝置之間設置有所述第一絕緣盤； 所述第二導電盤通過所述第一絕緣盤與所述電流檢測裝置緊密貼合設置； 所述電流檢測裝置和所述第三導電盤之間設置有所述第二絕緣盤； 所述電流檢測裝置通過所述第二絕緣盤與所述第三導電盤緊密貼合設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁脈沖防護裝置，其特征在于， 所述第一絕緣盤的中心位置、所述電流檢測裝置的中心位置、所述第二絕緣盤的中心位置以及所述第三導電盤上均設置有通孔，所述通孔用于供所述脫扣裝置穿過； 所述脫扣裝置包括彈性元件，所述彈性元件具有預設彈性系數(shù)，且在達到預設電流值時能夠自動與固定處斷開；其中，所述彈性元件斷開時的所述預設電流值小于所述壓敏電阻損壞時的電流臨界值；所述彈性元件的橫截面呈圓型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁脈沖防護裝置，其特征在于，所述第三導電盤的遠離所述電流檢測裝置的一側(cè)設置有凹槽，所述脫扣裝置的一端壓接在所述凹槽上或所述脫扣裝置一端集成設置在所述第三導電盤上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁脈沖防護裝置，其特征在于，所述第一導電盤、所述壓敏電阻基體、所述第二導電盤、所述第一絕緣盤、所述第二絕緣盤、所述第三導電盤的橫截面均呈圓型、外徑相等，且互相堆疊設置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁脈沖防護裝置，其特征在于， 所述電流檢測裝置上設置有第三引出電極，所述第三引出電極上設置有第一接線環(huán)，所述第一接線環(huán)用于與監(jiān)控中心電連接； 所述電流檢測裝置上設置有第四引出電極，所述第四引出電極上設置有第二接線環(huán)，所述第二接線環(huán)用于與所述監(jiān)控中心電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電磁脈沖防護裝置，其特征在于，還包括設置于所述第一導電盤，遠離所述壓敏電阻基體的一側(cè)上的第一封蓋及設置于所述第三導電盤，遠離所述第二絕緣盤的一側(cè)的第二封蓋； 所述第一封蓋及所述第二封蓋用于將所述壓敏電阻、所述第一絕緣盤、所述電流檢測裝置、所述第二絕緣盤以及所述第三導電盤進行封裝設置； 所述第一封蓋上設置有第一開口，所述第二封蓋上設置有第二開口 ；所述第一開口和所述第二開口相配合，用于供所述第一引出電極、所述第二引出電極、所述第三引出電極以及所述第四引出電極引出。
【文檔編號】H01C7/12GK204030582SQ201420475669
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】李宣慶, 鄭亦菲, 鄭宗玲 申請人:四川三普科技有限公司